CN107737920B - 生产硬质合金棒材的挤压方法 - Google Patents
生产硬质合金棒材的挤压方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107737920B CN107737920B CN201711083681.2A CN201711083681A CN107737920B CN 107737920 B CN107737920 B CN 107737920B CN 201711083681 A CN201711083681 A CN 201711083681A CN 107737920 B CN107737920 B CN 107737920B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extrusion
- forming
- paraffin
- mixing
- wet grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/103—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing an organic binding agent comprising a mixture of, or obtained by reaction of, two or more components other than a solvent or a lubricating agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/107—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing organic material comprising solvents, e.g. for slip casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供了一种生产硬质合金棒材的挤压方法，包括将原材料湿磨、混合料浆并喷雾干燥、混合粉末并掺拌成型剂、挤压成型、真空干燥、定尺切割和一体化烧结，在原材料湿磨时添加石蜡、纤维素和活性剂，在挤压成型中添加成型粘结剂。本发明的工序简单，有利于节省工时，提高了加工效率，同时在湿磨时添加石蜡、纤维素和活性剂，不但确保了混合料在喷雾干燥时成粒的效果，提高了粉末直收率，在挤压成型中添加成型粘结剂，其可使挤压棒坏实施快速的挥发脱油成为切实可行，并且还可确保快速干燥又不开裂，有利于提高加工效率，保证了烧结棒坯中氧含量稳定性，使用稳定性好且适用性强。
Description
技术领域
本发明属于硬质合金棒材挤压成型技术领域，具体涉及一种生产硬质合金棒材的挤压方法。
背景技术
用挤压方法制造长径比极大的圆形截面、异形断面和带孔的硬质合金型材时，大多需要经过湿磨、混合料浆后真空干燥、再经筛分成混合粉、然后渗拌成型剂、经过挤压成型、阴干风干、加工干燥、预烧脱脂、定尺切割、再经烧结而成，其不但工艺限制较多，而且生产周期较长，严重影响了生产效率，同时其挤压成型不能满足生产过程中每个工序的要求，甚至还会相互矛盾，如混合料浆采用真空干燥加分筛机进行备料作业，其不但工时长，能耗较大，并且对于超细晶粒合金粉料而言，其容易造成烧料及氧含量失控等情况；另外，为了均匀地往混合粉料中掺入成型剂，橡纤维素成型剂工艺采用高分子胶液十分粘稠，只能在容量很小的西格玛混合机中进行，每次混合料加入≤25Kg，严重影响加工的效率，而且其掺拌时也会受人为因素的影响，从而影响加工的质量；同时，采用阴干、风干、常压下加热干燥处理的时间长，一般超过30天，严重影响加工的效率，而且在干燥后挤压棒坏不能直接进入定尺切割工序，须进行预烧脱脂，其不但大大增加了制作成本，而且脱蜡后的挤压棒坏出炉后极易氧化发热，造成烧结棒坏氧含量波动，由上可知，传统技术的挤压方法一定程度上受到限制，难以满足市场的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产硬质合金棒材的挤压方法，旨在简化加工流程以提高加工效率。
实现本发明目的的技术方案是一种生产硬质合金棒材的挤压方法，包括将原材料湿磨、混合料浆并喷雾干燥、混合粉末并掺拌成型剂、挤压成型、真空干燥、定尺切割和一体化烧结，在原材料湿磨时添加石蜡、纤维素和活性剂，在挤压成型中添加成型粘结剂。
所述成型粘结剂包括以混合料重量为计算基数的0.4-1％的乙基纤维素、0-0.3％的硬脂酸、0-0.8％的石蜡、0-0.3％的乙烯蜡、0-0.3％的无规聚丙烯和3-7％的复合溶剂。
所述复合溶剂为沸点为150-175℃的有机液体。
或者所述成型粘结剂包括以混合料重量为计算基数的0-1％的聚乙烯、0-1％的无规聚丙烯、0-0.5％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0-0.5％的松香季戊四醇酯、0-1.5％的石蜡、0.1％的硬脂酸、0.1％的邻苯二甲酸二丁酯和3-7％的癸烷。
在掺拌成型剂时采用200L或300L容积的搅拌式混合机且在掺拌时循环进行加热升温-冷却降温操作。
本发明具有积极的效果：本发明的工序简单，相比传统技术的十个工序而言减少了三个工序，一定程度上有利于节省工时，提高了加工效率，同时在湿磨时添加石蜡、纤维素和活性剂，不但确保了混合料在喷雾干燥时成粒的效果，提高了粉末直收率，在挤压成型中添加成型粘结剂，其可使挤压棒坏实施快速的挥发脱油成为切实可行，并且还可确保快速干燥又不开裂，有利于提高加工效率，并且使挤压成型后可以直接定尺切割，从而减少了预烧脱脂的工序，保证了烧结棒坯中氧含量稳定性，使用稳定性好且适用性强。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的工序流程示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的工序流程示意图。
见图1，一种生产硬质合金棒材的挤压方法，包括将原材料湿磨、混合料浆并喷雾干燥、混合粉末并掺拌成型剂、挤压成型、真空干燥、定尺切割和一体化烧结，在原材料湿磨时添加石蜡、纤维素和活性剂，在挤压成型中添加成型粘结剂。
所述成型粘结剂包括以混合料重量为计算基数的0.4-1％的乙基纤维素、0-0.3％的硬脂酸、0-0.8％的石蜡、0-0.3％的乙烯蜡、0-0.3％的无规聚丙烯和3-7％的复合溶剂。
所述复合溶剂为沸点为150-175℃的有机液体。溶剂组分采用了沸点为150-175℃的有机液体，用以替代或部分替代高沸点(≥200℃)有机溶剂(如四氢化萘、十二碳烷等)。这样做既方便成型剂掺拌，又使挤压棒坯实施比较快速的挥发脱油成为切实可行。高真空、低温(20-50℃)下进行挤压棒坯的挥发脱油是确保其快速干燥又不开裂的关键。
或者所述成型粘结剂包括以混合料重量为计算基数的0-1％的聚乙烯、0-1％的无规聚丙烯、0-0.5％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0-0.5％的松香季戊四醇酯、0-1.5％的石蜡、0.1％的硬脂酸、0.1％的邻苯二甲酸二丁酯和3-7％的癸烷。
与现有技术的石蜡基成型剂工艺不同，本发明中干燥后挤压棒坯的强韧性是靠棒坯中残留的高分子有机物(譬如纤维素、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、无规聚丙烯)等维持的。加之挤压棒坯中含蜡比较少(≤1％)这就使干燥后挤压棒坯直接进行“定尺切割”变成可行。从而可以减少脱蜡预烧工艺过程。脱油后挤压棒因油的挥发离去而存在着大量连通孔隙(约30％体积)。这就为进行快速脱脂一体化压力烧结提供了可行性。
在掺拌成型剂时采用200L或300L容积的搅拌式混合机且在掺拌时循环进行加热升温一冷却降温操作。采用200L或300L容积的搅拌式混合机掺拌其余的成型剂，这样的混合设备恰好能与300L或600L湿磨机的湿磨批料数量相对应。进行掺拌时，加热升温-冷却降温反复循环，在实施冷掺拌，冷冻，控制真空度是必要的，在加热-冷冻循环和冷冻-真空两种工艺方式的结合才是获最佳挤压效果的好作法。
本发明的工序简单，相比传统技术的十个工序而言减少了三个工序，一定程度上有利于节省工时，提高了加工效率，同时在湿磨时添加石蜡、纤维素和活性剂，不但确保了混合料在喷雾干燥时成粒的效果，提高了粉末直收率，在挤压成型中添加成型粘结剂，其可使挤压棒坏实施快速的挥发脱油成为切实可行，并且还可确保快速干燥又不开裂，有利于提高加工效率，并且使挤压成型后可以直接定尺切割，从而减少了预烧脱脂的工序，保证了烧结棒坯中氧含量稳定性，使用稳定性好且适用性强。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种生产硬质合金棒材的挤压方法，其特征在于：包括将原材料湿磨、混合料浆并喷雾干燥、混合粉末并掺拌成型剂、挤压成型、真空干燥、定尺切割和一体化烧结，在原材料湿磨时添加石蜡、纤维素和活性剂，在挤压成型中添加成型粘结剂；所述成型粘结剂包括以混合料重量为计算基数的0.4-1％的乙基纤维素、0-0.3％的硬脂酸、0-0.8％的石蜡、0-0.3％的乙烯蜡、0-0.3％的无规聚丙烯和3-7％的复合溶剂；或所述成型粘结剂包括以混合料重量为计算基数的0-1％的聚乙烯、0-1％的无规聚丙烯、0-0.5％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0-0.5％的松香季戊四醇酯、0-1.5％的石蜡、0.1％的硬脂酸、0.1％的邻苯二甲酸二丁酯和3-7％的癸烷；所述复合溶剂为沸点为150-175℃的有机液体；在高真空、20-50℃下进行挤压棒坯的挥发脱油。
2.根据权利要求1所述的生产硬质合金棒材的挤压方法，其特征在于：在掺拌成型剂时采用200L或300L容积的搅拌式混合机且在掺拌时循环进行加热升温-冷却降温操作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711083681.2A CN107737920B (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 生产硬质合金棒材的挤压方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711083681.2A CN107737920B (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 生产硬质合金棒材的挤压方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107737920A CN107737920A (zh) | 2018-02-27 |
| CN107737920B true CN107737920B (zh) | 2020-01-14 |
Family
ID=61233950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711083681.2A Active CN107737920B (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 生产硬质合金棒材的挤压方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107737920B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110154257A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-23 | 四川铭泰顺硬质合金有限公司 | 一种硬质合金挤压增塑胶坯的制备工艺 |
| CN112935241A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-06-11 | 晋城鸿刃科技有限公司 | 成型剂以及硬质合金的成型方法 |
| CN113441722B (zh) * | 2021-03-31 | 2022-04-26 | 株洲力洲硬质合金有限公司 | 一种氮碳化钛棒材及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101560104A (zh) * | 2009-05-12 | 2009-10-21 | 宁波欧翔精细陶瓷技术有限公司 | 碳化硅陶瓷管或棒的制备方法 |
| CN103014392A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 硬质合金挤压成型剂及其制备、以及在挤压生产中的应用 |
| CN106735240A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 硬质合金挤压成型剂及制备、在超细硬质合金棒材的应用 |
| CN106853522A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-06-16 | 南昌硬质合金有限责任公司 | 一种硬质合金新型挤压喂料的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100143177A1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-06-10 | United Technologies Corporation | Method for forming high strength aluminum alloys containing L12 intermetallic dispersoids |
-
2017
- 2017-10-25 CN CN201711083681.2A patent/CN107737920B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101560104A (zh) * | 2009-05-12 | 2009-10-21 | 宁波欧翔精细陶瓷技术有限公司 | 碳化硅陶瓷管或棒的制备方法 |
| CN103014392A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 硬质合金挤压成型剂及其制备、以及在挤压生产中的应用 |
| CN106735240A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 硬质合金挤压成型剂及制备、在超细硬质合金棒材的应用 |
| CN106853522A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-06-16 | 南昌硬质合金有限责任公司 | 一种硬质合金新型挤压喂料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107737920A (zh) | 2018-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107737920B (zh) | 生产硬质合金棒材的挤压方法 | |
| CN103304214B (zh) | 一种污水处理厂污泥烧结砖及其制备方法 | |
| JP6623178B2 (ja) | 超硬合金又はサーメット体の新しい作成方法 | |
| CN104018052B (zh) | 一种TiC晶须增强金属陶瓷及其制备方法 | |
| CN105057672B (zh) | 一种硬质合金工具的加工方法 | |
| CN101255520A (zh) | 纳米WC-Co复合粉改性的Ti(CN)基金属陶瓷及其制备方法 | |
| CN105382253A (zh) | 一种预混合铜锡10青铜的生产方法 | |
| CN104446396A (zh) | 一种微纳米复合氧化铝-氮化钛-氧化锆-镍-钼陶瓷材料的制备方法 | |
| CN104876624A (zh) | 一种碳化硅蜂窝陶瓷泥料及炼泥方法 | |
| CN107399987A (zh) | 采用生物质粉料为造孔剂的多孔陶瓷 | |
| CN102674732A (zh) | 利用多种生物质混合物制备混凝土掺合料的方法 | |
| CN102162044B (zh) | 一种碳化钨/钴系多孔材料的制备方法 | |
| CN106853522A (zh) | 一种硬质合金新型挤压喂料的制备方法 | |
| CN100441343C (zh) | 硬质合金真空挤压成型剂及其制备方法 | |
| CN100522365C (zh) | 一种网孔支撑剂 | |
| CN104690273A (zh) | 一种纳米改性Ti(C&N)基金属陶瓷刀具的制备工艺 | |
| CN110683845A (zh) | 一种极细结构炭素石墨制品的制备方法 | |
| CN103086721A (zh) | 利用碳化硅固体废料制备碳化硅陶瓷的方法 | |
| CN107500800B (zh) | 含铜尾矿的多孔陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN108101506B (zh) | 黑瓷制品及其制作方法 | |
| CN107845822B (zh) | 一种燃料电池阳极支撑挤出泥料及其制备方法 | |
| CN1388236A (zh) | 粉末洗涤剂 | |
| CN105039764A (zh) | 金刚石涂层专用高硬硬质合金材料的制备方法 | |
| CN103695678B (zh) | 一种硬质合金生产工艺 | |
| CN104630592B (zh) | 超细晶WC/Co/金刚石‑C2Cr3硬质合金以及其热压制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |