CN108687348A - 一种新型阀芯生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型阀芯生产工艺，涉及阀体配件技术领域。本发明包括如下步骤：将金属粉末与粘合剂在一定温度下混合均匀形成喂料，将喂料经制粒机制粒，再将颗粒状喂料投入注塑机加热熔化，然后注入阀芯生产模具成型，阀盖外圈螺纹和出水口直接通过模具一次成型，成型过程中模具模芯使阀盖出水口形成一条或一条以上的加强筋。本发明通过金属粉末注射成型技术将阀芯的阀螺纹和出水口直接成型，生产效率高，在注塑工艺中，在出水口处增加一条或一条以上的加强筋，防止了阀盖浇结发生变形，成品合格率高，且通过独特的喂料配制，成品具备较高的机械强度和综合性能。
Description
技术领域
本发明属于阀体配件技术领域，特别是涉及一种新型阀芯生产工艺。
背景技术
现在市面上的阀芯分为两大类：一类是采用棒料纯机加工；二类是冷 镦或精铸成毛胚再机加工。不管是一类还是第二类都会加工工序多而且复 杂，在产品成本中比例较高。在机加工过程中产生大量产生大量的金属削， 对环境有一定的压力，对于生产厂家而言材料成分食品级安全是难以管控 的。金属注射成形(MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉 末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种 复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中 添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品，目前，采用金属 粉末注射成型的方法生产阀芯可以达到一次成型，可以有效降低生产成本， 但是现有生产方法很难控制阀芯生产质量，成品合格率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型阀芯生产工艺，通过金属粉末注射成 型技术生产，将阀螺纹和出水口一次成型，在出水口设置加强筋，解决了 现有的金属粉末注射成型法在生产阀芯时很难控制阀芯生产质量，成品合 格率较低问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种新型阀芯生产工艺，包括如下步骤：
SS01配制喂料
将金属粉末与粘合剂在280℃-320℃下混合均匀形成喂料，所述金属粉 末由以下重量百分数的组分组成：铁基合金55％-60％、硬质合金18％-46％、 钛合金7％-24％；
SS02注射成型
将喂料经制粒机制粒，再将颗粒状喂料投入注塑机加热熔化，然后注 入阀芯生产模具成型，阀盖外圈螺纹和出水口直接通过模具一次成型，成 型过程中模具模芯使阀盖出水口形成一条或一条以上的加强筋，用于防止 阀盖浇结时发生变形；
SS03脱脂处理
将注塑胚进行热脱脂处理，采用热虹吸脱脂，温度保持在350℃-400℃；
SS03烧结处理
脱脂完成后，放入烧结炉中烧结，在还原性气体或者惰性气体氛围中 的减压条件下于从1150℃至低于各合金的熔点的温度进行，还原性气体或 惰性气体可以选用一氧化碳或氦气，合金中钛合金熔点最高，因此，烧结 温度从1150℃开始至1700℃，持续进行1-1.5h后取出即得到成品。
进一步地，所述粘合剂采用石蜡-油-聚乙烯粘合剂。
进一步地，所述烧结处理过程产生的线收缩率控制在12％-15％范围内。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过金属粉末注射成型技术将阀芯的阀螺纹和出水口直接成 型，生产效率高，在注塑工艺中，在出水口处增加一条或一条以上的加强 筋，防止了阀盖浇结发生变形，成品合格率高，且通过独特的喂料配制， 成品具备较高的机械强度和综合性能。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有 优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的 所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种新型阀芯生产工艺，包括如下步骤：
SS01配制喂料
将金属粉末与粘合剂在290℃下混合均匀形成喂料，金属粉末由以下重 量百分数的组分组成：铁基合金57％、硬质合金28％、钛合金15％；
SS02注射成型
将喂料经制粒机制粒，再将颗粒状喂料投入注塑机加热熔化，然后注 入阀芯生产模具成型，阀盖外圈螺纹和出水口直接通过模具一次成型，成 型过程中模具模芯使阀盖出水口形成四条加强筋，用于防止阀盖浇结时发 生变形；
SS03脱脂处理
将注塑胚进行热脱脂处理，采用热虹吸脱脂，温度保持在380℃；
SS03烧结处理
脱脂完成后，放入烧结炉中烧结，在还原性气体或者惰性气体氛围中 的减压条件下于从1150℃至低于各合金的熔点的温度进行，还原性气体或 惰性气体可以选用一氧化碳或氦气，合金中钛合金熔点最高，因此，烧结 温度从1150℃开始至1700℃，持续进行1.2h后取出即得到成品。
其中，粘合剂采用石蜡-油-聚乙烯粘合剂。
其中，烧结处理过程产生的线收缩率控制在12％-15％范围内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体 示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或 者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述 术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体 特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合 适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例 并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。 显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具 体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使 所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求 书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (3)
1.一种新型阀芯生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
SS01配制喂料
将金属粉末与粘合剂在一定温度下混合均匀形成喂料，所述金属粉末由以下重量百分数的组分组成：铁基合金55％-60％、硬质合金18％-46％、钛合金7％-24％；
SS02注射成型
将喂料经制粒机制粒，再将颗粒状喂料投入注塑机加热熔化，然后注入阀芯生产模具成型，阀盖外圈螺纹和出水口直接通过模具一次成型，成型过程中模具模芯使阀盖出水口形成一条或一条以上的加强筋，用于防止阀盖浇结时发生变形；
SS03脱脂处理
将注塑胚进行热脱脂处理，采用热虹吸脱脂，温度保持在350℃-400℃；
SS03烧结处理
脱脂完成后，放入烧结炉中烧结，在还原性气体或者惰性气体氛围中的减压条件下于从1150℃至低于各合金的熔点的温度进行，持续进行1-1.5h后取出即得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种新型阀芯生产工艺，其特征在于，所述粘合剂采用石蜡-油-聚乙烯粘合剂。
3.根据权利要求1所述的一种新型阀芯生产工艺，其特征在于，所述烧结处理过程产生的线收缩率控制在12％-15％范围内。
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