CN1034162A - 一种氟塑料模具的成型工艺 - Google Patents
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Abstract
一种氟塑料模具的成型工艺，涉及到塑料成型的
加工方法。目的在于提供一种简单、易行、原料利用
率高，模具质量好的成型工艺。本发明采用的方法是
用底模粘附氟塑料熔融液、或用氟塑料喷涂到底模上
再熔结，或直接用熔融的氟塑料液高压喷涂在底模上
等方式使氟塑料与底模熔结成型后，再用无机或有机
溶剂腐蚀掉底模而制成模具。本工艺可用来制造耐
高温、耐腐蚀的氟塑料模具。
Description
本发明属于塑料成型工艺，具体来说属于用氟塑料制成模具的工艺。
众所周知，氟塑料具有良好的耐热性、耐寒性、电绝缘性、耐化学腐蚀性和机械性能。用氟塑料制成的模具，除了耐高温和耐腐蚀等优点外，在工件成型过程中还有不粘工件、易脱模的特点。迄今为止，氟塑料模具都是先将氟塑料制成料坯后通过机械加工制成的，这种方法的缺点是加工程序长、原料利用率低。
本发明的目的在于提供一种简单、易行，原料利用率高，模具质量好的成型工艺。
为了达到上述目的，本发明的方法是：将氟塑料在底模上熔结成型后，再用溶剂将底模腐蚀掉。
氟塑料与底模的熔结成型有三种方式：（1）先将氟塑料加热熔融成液态，然后把加热后的、代有模具分离片的底模放入熔融的塑料液中，使之粘涂上一层氟塑料，反复操作到一定厚度后再冷却固化;（2）将氟塑料悬浮液喷涂到底模上，然后在高温下烧结，反复操作到一定厚度后再冷却固化;（3）先将氟塑料熔融成液态然后再用高压喷涂到已加热的底模上，具有一定厚度后，在高温下使之与底模熔结，再冷却固化。
第一种熔结方式中所用的模具分离片是金属制成的。各种熔结方式所用的底模可用陶瓷、耐高温的金属或合金制成。
熔结、固化后的模具须用溶剂将底模腐蚀掉，所用的溶剂可以是无机溶剂，如强无机酸;也可以是有强烈腐蚀性的有机溶剂。
在模具成型过程中，为了使模具致密，不留气孔，可以用超声波照射振荡的办法;如果对模具要求不高，也可不用超声波照射。
本发明的方法可用来制造耐高温、耐腐蚀的氟塑料模具，这类模具可用于浇铸低温金属或低熔点合金，各种树脂、石腊、石膏，各种糖菓及某些塑料工艺品。本模具无毒，尤其适用于生产各种糖果用模具，每个模具可生产几十万粒糖菓以上。
以下实施例可具体说明本发明：
实施例1：先将聚四氟乙烯树脂在390℃下熔融，把2毫米厚的紫铜底模和模具分离片加热到380℃，浸入熔融的氟塑料液中使之粘上一层聚四氟乙烯后，降温到380℃时再粘上一层，按此方法反复操作直至达到一定厚度后冷却固化，然后把模具内的紫铜底模和模具分离片用流动的80%三氯化铁溶液腐蚀，在5小时内可腐蚀完毕，再用清水冲洗后即制成模具。
实施例2，先将2毫米厚的陶瓷底模加热到50℃，喷上一层聚四氟乙烯悬浮液;然后把模具加热到290℃5分钟后，降温至50℃，又喷上一层氟塑料悬浮液，按此方法反复操作直到一定厚度为止，然后在加热箱（如马福炉）内加热到390℃，40分钟后使之冷却固化，最后用流动的80%氢氟酸溶液腐蚀，5小时内可将陶瓷底模腐蚀掉，再用水冲洗后，制成模具。
实施例3，先将2毫米厚的锌制底模加热到380℃，然后将在390℃熔融的氟塑料以8×101325帕斯卡的高压喷射至锌制底模上，喷到一定厚度时，再把模具放在加热箱（如马福炉）内加热到390℃20分钟后取出，放入流动的80%硝酸溶液中，5小时内底模全部腐蚀掉，用水冲洗后，再用不饱和聚酯树脂浇入模具，用超声波照射，使模具内气泡除掉，待树脂固化后把模具打开，取出树脂仁，制成模具。
Claims (6)
1、一种氟塑料模具的成型工艺，其特征在于先将氟塑料在底模上熔结成型后，再用溶剂将底模腐蚀掉。
2、按照权利要求1所述的工艺，其特征在于氟塑料在底模上的熔结成型包括三种方式：（1）先将氟塑料加热熔融成液缓蟀鸭尤群蟮摹⒋心＞叻掷肫牡啄７湃肴廴诘乃芰弦褐校怪惩可弦徊惴芰希锤床僮鞯揭欢ê穸群螅倮淙垂袒?（2）将氟塑料悬浮液喷涂到底模上，然后在高温下烧结，反复操作到一定厚度后再冷却固化;（3）先将氟塑料熔融成液态然后再用高压喷涂到已加热的底模上，具有一定厚度后，在高温下使之与底模熔结，再冷却固化。
3、按照权利要求2所述的工艺，其特征在于第一种熔结方式中所用的模具分离片是用金属制成的。
4、按照权利要求1所述的工艺，其特征在于所用的底模可以用陶瓷、耐高温的金属或合金制成。
5、按照权利要求1所述的工艺，其特征在于所用的溶剂可以是无机溶剂，也可以是有强腐蚀性的有机溶剂。
6、按照权利要求1所述的工艺，其特征在于成型过程中，根据对模具的要求，可采用或不采用超声波照射振荡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88108650 CN1034162A (zh) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 一种氟塑料模具的成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88108650 CN1034162A (zh) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 一种氟塑料模具的成型工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1034162A true CN1034162A (zh) | 1989-07-26 |
Family
ID=4835149
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 88108650 Pending CN1034162A (zh) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 一种氟塑料模具的成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1034162A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101031400B (zh) * | 2004-09-30 | 2010-10-06 | 东洋制罐株式会社 | 氟树脂涂布构件、由其构件组成的聚酯容器成型模具及该模具的再生方法 |
| CN104029317A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-09-10 | 滁州迪蒙德模具制造有限公司 | 一种模具的制造方法 |
| CN105465478A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-06 | 西安航天动力研究所 | 氟塑料-金属阀芯及其成型工艺方法 |
-
1988
- 1988-12-12 CN CN 88108650 patent/CN1034162A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101031400B (zh) * | 2004-09-30 | 2010-10-06 | 东洋制罐株式会社 | 氟树脂涂布构件、由其构件组成的聚酯容器成型模具及该模具的再生方法 |
| CN104029317A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-09-10 | 滁州迪蒙德模具制造有限公司 | 一种模具的制造方法 |
| CN104029317B (zh) * | 2014-05-19 | 2016-09-07 | 滁州迪蒙德模具制造有限公司 | 一种模具的制造方法 |
| CN105465478A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-06 | 西安航天动力研究所 | 氟塑料-金属阀芯及其成型工艺方法 |
| CN105465478B (zh) * | 2015-12-29 | 2018-07-17 | 西安航天动力研究所 | 氟塑料-金属阀芯及其成型工艺方法 |
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |