CN116619685A - 一种用于塑料管件的隐藏式注塑成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于塑料管件的隐藏式注塑成型工艺，包括以下步骤：S1；胚料；S2；模具；S3；安装；S4；加热；S5；注射；S6；冷却；S7；取膜；S8；清洁：对模具内部的废料和产品表面的废料、毛刺进行高压清除处理，并按照规格封存登记入库，本装置在制备前对模具进行清洁和喷涂防粘黏液，并快速闭合模具，对模具内部进行清洁处理，保证模具在注塑过程中无杂质，制备后的管件表面也不会粘黏杂质，从而有效提高整个管件的制备效果和质量，提高管件生产质量，降低报废率，且能够有效避免管件与模具粘黏。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于塑料管件的隐藏式注塑成型工艺。
背景技术
现有的塑料管件的注塑工艺主要包括合模、填充、保压、冷却、脱模5个阶段，其中冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力和内应力消除过程而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70％～80％，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。
现有技术中常用模腔处设置冷却水管，为增强冷却效果，增加冷却水管数目，扩大冷却水管的管径，不仅让注塑成本上涨，且数目较多的冷却水管受模具结构限制，不能均匀分布容易冷却不均匀导致进一步造成塑料制品的翘曲变形。
塑料加工的方式有多种，如挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑。其中，可以根据制品或原料的不同而选择加工方法。例如PVC塑料，其吸湿性低，流动性差。因此最好使用专用设备和模具。对于该材质塑料的制备工艺中，温控是重中之重，尽量保持精准且不宜过大，但对于大型注塑件来说，其需要流动的形成长，模具散热后影响其流动性，因此温控难度大，制备效果不佳，且冷却过程中容易产生破裂等情况，降温冷却效果不佳，同时粘黏现象严重，因此，一种用于塑料管件的隐藏式注塑成型工艺应运而生。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于塑料管件的隐藏式注塑成型工艺。
一种用于塑料管件的隐藏式注塑成型工艺，包括以下步骤：
S1；胚料：将各种原料根据管件的制备比例要求进行混合，并添加增塑剂搅拌至均匀，搅拌后的原料混合更加均匀，保证熔融状态下的液体成分更加均匀，比例分布更好，使得制得的管件质量更高，降低产品失败率，提高成品率和产品质量；
S2；模具：根据管件的规格和尺寸最终选择相应的制作模具，根据管件制备的要求选择相应的模具，制备精度大大提高，模具表面需要进行打磨，保证其表面光滑、平整，确保液体进入后不产生粘黏、填充不满或过多的情况，使得注塑效果大大提升；
S3；安装：将模具进行高压吹气清洁，并安装在注塑平台上，随后在模具的内侧壁喷涂上一层防粘黏液，并快速闭合模具，对模具内部进行清洁处理，保证模具在注塑过程中无杂质，使得制备后的管件不含杂质，管件质量更高，报废率降低，喷涂上防粘黏液能够有效减小管件与模具内部粘黏，避免管件冷却顶出时与模具粘黏导致管件损坏，降低脱模难度和后续的清洁工作量；
S4；加热：首先对注塑机进行预热处理，将搅拌均匀后的原料放置在注塑机中，采用振动装置和超声波加热装置对其进行加热、振动处理，待原料表面平整，并加热至熔融温度时进行保温处理，利用振动装置能够将原料进行更好的融合、整合，保证熔融过程更加顺畅，同时利用超声波加热装置对其进行加热，升温效果更好，升温更快，加热效率大大提高，随后进行保温处理，保温时间能够进一步的融化原料，使得其完全达到制备要求；
S5；注射：将熔融状态下的原料在注塑机的压力和推动下注入闭合后的模具内；
S6；冷却：在模具的外部进行喷淋处理，并通过模具内的多个冷却水道对管件进行冷却，再此过程中注塑机的压力大小和推动力大小与注射状态下相同，首先利用喷淋处理工艺对模具外部的环境和模具的表面进行初步降温处理，将模具外部温度降低，然后利用冷却水道对其内部进行进一步降温处理，保证管件注塑过程中内外环境温度差距缩小，有效提高制备成品率和制备效果，加快模具的降温时间，避免模具降温、取出过程中产生破裂；
S7；取膜：待管件完全固化后进行开模处理，利用顶处机构将产品顶出；
S8；清洁：对模具内部的废料和产品表面的废料、毛刺进行高压清除处理，并按照规格封存登记入库，利用高压清楚处理无需人工操作，能够有效提高工作人员的工作效率。
作为进一步改进，所述步骤S4中的保温时间为1～2.5小时，使得原料的融化更加充分，更好的保证融化效果。
作为进一步改进，所述步骤S8中采用高压枪进行高压清除处理，对模具内部的杂质进行清洁，保证模具内部无杂质，提高制备成品率和质量。
作为进一步改进，所述步骤S3中的防粘黏液为滑石粉稀释液，能够有效避免熔融后的液体与模具粘黏，提高制备质量，降低后续的清洁难度。
作为进一步改进，所述步骤S1中的增塑剂不大于百分之8。
作为进一步改进，所述步骤S4中的预热处理温度不低于90℃，提高融化效果，避免加热不均匀的问题。
作为进一步改进，所述注塑机采用往复式螺杆式塑料注射成型机，往复式螺杆式塑料注射成型机的占地面积小，组合方便，混合效果好，注射量控制方便，使用广泛。
有益效果：
本发明采用往复式螺杆式塑料注射成型机，往复式螺杆式塑料注射成型机的占地面积小，组合方便，混合效果好，注射量控制方便，使用广泛，能够有效解决现有注塑技术流动的形成长，模具散热后影响其流动性，因此温控难度大的缺点，注塑量控制方便，注塑压力大，能够更好的满足塑料管件的注塑需要，同时能够保证原料更好的混合。
本装置在制备前对模具进行清洁和喷涂防粘黏液，并快速闭合模具，对模具内部进行清洁处理，保证模具在注塑过程中无杂质，制备后的管件表面也不会粘黏杂质，从而有效提高整个管件的制备效果和质量，提高管件生产质量，降低报废率，且能够有效避免管件与模具粘黏，避免管件冷却顶出时与模具粘黏导致管件损坏，降低脱模难度和后续的清洁工作量，解决现有技术中管件制备效果不佳，粘黏现象严重的缺点。
本装置在冷却过程中采用喷淋进行外部降温，同时采用冷却水道进行内部降温，保证管件制备过程中内外温度一致，避免现有技术中冷却过程中容易产生破裂等情况，使得管件注塑过程中内外环境温度差距缩小，有效提高制备成品率和制备效果，加快模具的降温时间，避免模具降温、取出过程中产生破裂，提高生产过程中的良品率。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：
一种用于塑料管件的隐藏式注塑成型工艺，包括以下步骤：
S1；胚料：将各种原料根据管件的制备比例要求进行混合，并添加增塑剂搅拌至均匀，搅拌后的原料混合更加均匀，保证熔融状态下的液体成分更加均匀，比例分布更好，使得制得的管件质量更高，降低产品失败率，提高成品率和产品质量，增塑剂为百分之6；
S2；模具：根据管件的规格和尺寸最终选择相应的制作模具，根据管件制备的要求选择相应的模具，制备精度大大提高，模具表面需要进行打磨，保证其表面光滑、平整，确保液体进入后不产生粘黏、填充不满或过多的情况，使得注塑效果大大提升；
S3；安装：将模具进行高压吹气清洁，并安装在注塑平台上，随后在模具的内侧壁喷涂上一层防粘黏液，并快速闭合模具，对模具内部进行清洁处理，保证模具在注塑过程中无杂质，使得制备后的管件不含杂质，管件质量更高，报废率降低，喷涂上防粘黏液能够有效减小管件与模具内部粘黏，避免管件冷却顶出时与模具粘黏导致管件损坏，降低脱模难度和后续的清洁工作量，防粘黏液为滑石粉稀释液，能够有效避免熔融后的液体与模具粘黏，提高制备质量，降低后续的清洁难度；
S4；加热：首先对注塑机进行预热处理，将搅拌均匀后的原料放置在注塑机中，采用振动装置和超声波加热装置对其进行加热、振动处理，待原料表面平整，并加热至熔融温度时进行保温处理，利用振动装置能够将原料进行更好的融合、整合，保证熔融过程更加顺畅，同时利用超声波加热装置对其进行加热，升温效果更好，升温更快，加热效率大大提高，随后进行保温处理，保温时间能够进一步的融化原料，使得其完全达到制备要求，保温时间为1小时，使得原料的融化更加充分，更好的保证融化效果，预热处理温度为100℃，提高融化效果，避免加热不均匀的问题；
S5；注射：将熔融状态下的原料在注塑机的压力和推动下注入闭合后的模具内；
S6；冷却：在模具的外部进行喷淋处理，并通过模具内的多个冷却水道对管件进行冷却，再此过程中注塑机的压力大小和推动力大小与注射状态下相同，首先利用喷淋处理工艺对模具外部的环境和模具的表面进行初步降温处理，将模具外部温度降低，然后利用冷却水道对其内部进行进一步降温处理，保证管件注塑过程中内外环境温度差距缩小，有效提高制备成品率和制备效果，加快模具的降温时间，避免模具降温、取出过程中产生破裂；
S7；取膜：待管件完全固化后进行开模处理，利用顶处机构将产品顶出；
S8；清洁：对模具内部的废料和产品表面的废料、毛刺进行高压清除处理，并按照规格封存登记入库，利用高压清楚处理无需人工操作，能够有效提高工作人员的工作效率，采用高压枪进行高压清除处理，对模具内部的杂质进行清洁，保证模具内部无杂质，提高制备成品率和质量。
注塑机采用往复式螺杆式塑料注射成型机，往复式螺杆式塑料注射成型机的占地面积小，组合方便，混合效果好，注射量控制方便，使用广泛。
实施例2：
一种用于塑料管件的隐藏式注塑成型工艺，包括以下步骤：
S1；胚料：将各种原料根据管件的制备比例要求进行混合，并添加增塑剂搅拌至均匀，搅拌后的原料混合更加均匀，保证熔融状态下的液体成分更加均匀，比例分布更好，使得制得的管件质量更高，降低产品失败率，提高成品率和产品质量，增塑剂为百分之8；
S2；模具：根据管件的规格和尺寸最终选择相应的制作模具，根据管件制备的要求选择相应的模具，制备精度大大提高，模具表面需要进行打磨，保证其表面光滑、平整，确保液体进入后不产生粘黏、填充不满或过多的情况，使得注塑效果大大提升；
S3；安装：将模具进行高压吹气清洁，并安装在注塑平台上，随后在模具的内侧壁喷涂上一层防粘黏液，并快速闭合模具，对模具内部进行清洁处理，保证模具在注塑过程中无杂质，使得制备后的管件不含杂质，管件质量更高，报废率降低，喷涂上防粘黏液能够有效减小管件与模具内部粘黏，避免管件冷却顶出时与模具粘黏导致管件损坏，降低脱模难度和后续的清洁工作量，防粘黏液为滑石粉稀释液，能够有效避免熔融后的液体与模具粘黏，提高制备质量，降低后续的清洁难度；
S4；加热：首先对注塑机进行预热处理，将搅拌均匀后的原料放置在注塑机中，采用振动装置和超声波加热装置对其进行加热、振动处理，待原料表面平整，并加热至熔融温度时进行保温处理，利用振动装置能够将原料进行更好的融合、整合，保证熔融过程更加顺畅，同时利用超声波加热装置对其进行加热，升温效果更好，升温更快，加热效率大大提高，随后进行保温处理，保温时间能够进一步的融化原料，使得其完全达到制备要求，保温时间为2小时，使得原料的融化更加充分，更好的保证融化效果，预热处理温度为90℃，提高融化效果，避免加热不均匀的问题；
S5；注射：将熔融状态下的原料在注塑机的压力和推动下注入闭合后的模具内；
S6；冷却：在模具的外部进行喷淋处理，并通过模具内的多个冷却水道对管件进行冷却，再此过程中注塑机的压力大小和推动力大小与注射状态下相同，首先利用喷淋处理工艺对模具外部的环境和模具的表面进行初步降温处理，将模具外部温度降低，然后利用冷却水道对其内部进行进一步降温处理，保证管件注塑过程中内外环境温度差距缩小，有效提高制备成品率和制备效果，加快模具的降温时间，避免模具降温、取出过程中产生破裂；
S7；取膜：待管件完全固化后进行开模处理，利用顶处机构将产品顶出；
S8；清洁：对模具内部的废料和产品表面的废料、毛刺进行高压清除处理，并按照规格封存登记入库，利用高压清楚处理无需人工操作，能够有效提高工作人员的工作效率，采用高压枪进行高压清除处理，对模具内部的杂质进行清洁，保证模具内部无杂质，提高制备成品率和质量。
注塑机采用往复式螺杆式塑料注射成型机，往复式螺杆式塑料注射成型机的占地面积小，组合方便，混合效果好，注射量控制方便，使用广泛。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种用于塑料管件的隐藏式注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1；胚料：将各种原料根据管件的制备比例要求进行混合，并添加增塑剂搅拌至均匀；
S2；模具：根据管件的规格和尺寸最终选择相应的制作模具；
S3；安装：将模具进行高压吹气清洁，并安装在注塑平台上，随后在模具的内侧壁喷涂上一层防粘黏液，并快速闭合模具；
S4；加热：首先对注塑机进行预热处理，将搅拌均匀后的原料放置在注塑机中，采用振动装置和超声波加热装置对其进行加热、振动处理，待原料表面平整，并加热至熔融温度时进行保温处理；
S5；注射：将熔融状态下的原料在注塑机的压力和推动下注入闭合后的模具内；
S6；冷却：在模具的外部进行喷淋处理，并通过模具内的多个冷却水道对管件进行冷却，再此过程中注塑机的压力大小和推动力大小与注射状态下相同；
S7；取膜：待管件完全固化后进行开模处理，利用顶处机构将产品顶出；
S8；清洁：对模具内部的废料和产品表面的废料、毛刺进行高压清除处理，并按照规格封存登记入库。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件的隐藏式注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤S4中的保温时间为1～2.5小时。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件的隐藏式注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤S8中采用高压枪进行高压清除处理。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件的隐藏式注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤S3中的防粘黏液为滑石粉稀释液。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件的隐藏式注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤S1中的增塑剂不大于百分之8。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件的隐藏式注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤S4中的预热处理温度不低于90℃。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件的隐藏式注塑成型工艺，其特征在于，所述注塑机采用往复式螺杆式塑料注射成型机。
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| CN202310516092.8A Pending CN116619685A (zh) | 2023-05-09 | 2023-05-09 | 一种用于塑料管件的隐藏式注塑成型工艺 |
Country Status (1)
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-
2023
- 2023-05-09 CN CN202310516092.8A patent/CN116619685A/zh active Pending
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