CN110901002A - 一种香水瓶盖的注塑成型方法 - Google Patents

一种香水瓶盖的注塑成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及到注塑成型工艺，具体涉及到一种香水瓶盖的注塑成型方法。一种香水瓶盖的注塑成型方法，包括塑化、注塑、保压、冷却等阶段，本发明中通过调控熔料的温度为200～230℃，模具的温度为60～75℃，并结合三段注塑工艺和两段保压工艺，解决了香水瓶盖注塑成型过程中易出现表面划痕、气泡等以及脱模过程中产品易变形损坏等问题，制得的香水瓶盖形状规则、表面光滑，次品率低至6％。

Description

一种香水瓶盖的注塑成型方法
技术领域
本发明涉及到注塑成型工艺，具体涉及到一种香水瓶盖的注塑成型方法。
背景技术
目前市场上许多香水品牌为了满足消费者对精致生活的追求，会设计造型独特的香水瓶盖，以吸引消费者。由于结构独特且复杂，一般采用注塑成型工艺，但是注塑成型工艺过程较难控制，在制备香水瓶盖过程中常常出现模具内熔料填充不满、产生气泡、脱模时粘模、变形等问题，使制得的产品存在不完整、表面有划痕、变形等缺陷
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种香水瓶盖的注塑成型方法，包括以下步骤：
(1)塑化：将树脂原料在料筒内加热制成熔料；
(2)注塑：由注射装置将步骤(1)中所述熔料经三段注塑阶段注入模具型腔内；
(3)保压：当步骤(2)中所述熔料填充至所述模具型腔体积的93～97％时，进入两段保压阶段；
(4)保压结束后，熔料经冷却、开模、脱模处理，即制得香水瓶盖。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤(1)中所述熔料的温度为200～230℃。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤(2)中所述模具的温度为60～75℃。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤(2)中所述三段注塑阶段的第一注塑阶段的注射压力为85～100MPa，注射速度为60～80mm/s。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤(2)中所述三段注塑阶段的第二注塑阶段的注射压力为70～80MPa，注射速度为35～45mm/s。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤(2)中所述三段注塑阶段的第三注塑阶段的注射压力为95～110MPa，注射速度为35～45mm/s。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤(3)中所述两段保压阶段的第一保压阶段的保压压力为第三注塑阶段注射压力的70～80％，保压时间为1.5s。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤(3)中所述两段保压阶段的第二保压阶段的保压压力为第三注塑阶段注射压力的40～50％，保压时间为3.3s。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤(4)中所述冷却的时间为20～23s。
作为本发明一种优选的技术方案，所述香水瓶盖的树脂原料为ABS树脂和/或聚丙烯树脂。
有益效果：本发明提供了一种香水瓶盖的注塑成型方法，结合制备香水瓶盖的材料，通过调控熔料和模具的温度，以及三段注塑工艺、两段保压工艺的注射压力、速度、时间等工艺参数，解决了产品表面划痕、气泡、变形等问题，并缩短了生产周期，使制得的香水瓶盖次品率低至6％。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种香水瓶盖的注塑成型方法，包括以下步骤：
(1)塑化：将树脂原料在料筒内加热制成熔料；
(2)注塑：由注射装置将步骤(1)中所述熔料经三段注塑阶段注入模具型腔内；
(3)保压：当步骤(2)中所述熔料填充至所述模具型腔体积的93～97％时，进入两段保压阶段；
(4)保压结束后，熔料经冷却、开模、脱模处理，即制得香水瓶盖。
本发明中首先按照本领域常规方法将注射模具安装在注射机上，注射机包括注射装置，其作用是使固态的原料均匀地塑化为呈熔融状态的熔料，并以足够的压力和速度将熔料注入闭合的模具型腔内。根据原料在料筒内的塑化方式，注射机可分为柱塞式注射机和螺杆式注射机，本发明中优选为螺杆式注射机。
在一些实施方式中，所述香水瓶盖的树脂原料为ABS树脂和/或聚丙烯树脂。
ABS树脂
ABS树脂是丙烯腈(A)－丁二烯(B)－苯乙烯(S)的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料加工成型特性并改善电性能，因此ABS树脂具有强度高、表面硬度大、光滑、尺寸稳定等优良性能。ABS树脂的成型温度为200～240℃，其熔体的粘度较高、流动性较差，成型收缩率低，其中的丁二烯易受热分解。本发明中所述ABS树脂为奇美电镀级ABS707。
聚丙烯树脂
聚丙烯树脂，简称PP，是丙烯加聚反应而成的聚合物，其成型温度为160～220℃，成型收缩率为1.0～2.5％，制得的产品冷却后易发生缩孔、变形现象。本发明中所述聚丙烯树脂购买于东莞市塑宇化工有限公司(牌号为1250)。
在一些实施方式中，步骤(1)中所述熔料的温度为200～230℃。
本发明中为了使制得的香水瓶盖表面光滑、成品完整，但又不产生气泡，在塑化过程中将制备香水瓶盖的原料在料筒内加热至200～230℃，优选地，所述熔料的温度为220℃。
在一些实施方式中，步骤(2)中所述模具的温度为60～75℃；优选地，所述模具的温度为70℃。
模具的温度对本发明中所述香水瓶盖的质量有很大的影响，温度过低会导致香水瓶盖的成型收缩率大，温度过高不仅会使生产周期较长，而且还会出现脱模时粘模，产品变形等问题，本发明综合考虑香水瓶盖的原料以及瓶盖本身的结构，设定所述模具的温度为60～70℃，优选地，所述模具的温度为70℃。
在一些实施方式中，步骤(2)中所述三段注塑阶段的第一注塑阶段的注射压力为85～100MPa，注射速度为60～80mm/s。
在一些实施方式中，步骤(2)中所述三段注塑阶段的第二注塑阶段的注射压力为70～80MPa，注射速度为35～45mm/s。
在一些实施方式中，步骤(2)中所述三段注塑阶段的第三注塑阶段的注射压力为95～110MPa，注射速度为35～45mm/s。
在一些实施方式中，步骤(3)中所述两段保压阶段的第一保压阶段的保压压力为第三注塑阶段注射压力的70～80％，保压时间为1.5s。
在一些实施方式中，步骤(3)中所述两段保压阶段的第二保压阶段的保压压力为第三注塑阶段注射压力的40～50％，保压时间为3.3s。
在一些实施方式中，步骤(4)中所述冷却的时间为20～23s。
本发明中所述三段注塑阶段是指注射装置的螺杆通过移动来推动塑化好的熔料进入模具型腔内的阶段，整个过程较短，通常为3～5s，其间受热传导和速率、压力等多方面的影响，而ABS树脂是非牛顿流体，其粘度对压力和温度非常敏感。本发明中采用三段注塑工艺，结合熔料和模具的温度，通过调控注射压力和速度，使熔料的粘度保持适中，以均匀的速度扩展流动到模具型腔的各个部位，避免因剪切作用引起的各向异性和热稳定性变差的问题，解决了产品表面气纹和冲料痕。
此外，在保压阶段，由于模腔内已经填充了90％以上的原料，背压较高，持续施加压力，熔料会被压实产生收缩，特别是聚丙烯原料的成型收缩率较高，但由于模具型腔内逐渐固化的熔料作为传递压力的介质，会造成压实后的熔料在各处的密度分散不均，成型后的产品应力不集中，在开模、脱模过程中极易损坏。本发明中在步骤(2)中所述熔料填充至所述模具型腔体积的93～97％时，调控参数进入两段保压阶段，通过控制保压开始的时间，以及不同保压阶段的压力和持续时间，使熔体充满整个型腔，且使压实后的熔体各处密度均匀，在保证成型产品强度的同时，缩短了后续冷却固化的时间，在冷却20～23s后，进行开模、脱模处理也不易发生变形损坏现象。
实施例
实施例1
本实施例提供了一种香水瓶盖的注塑成型方法，包括以下步骤：
(1)塑化：用注射装置将ABS树脂在料筒内加热至220℃，制得熔料；
(2)注塑：由注射装置将步骤(1)中所述熔料经三段注塑阶段注入模具型腔内，模具的温度为70℃：第一注塑阶段的注射压力为85MPa，注射速度为60mm/s，时间为1.2s；第二注塑阶段的注射压力为70MPa，注射速度为35mm/s，时间为2.5s；第三注塑阶段的注射压力为95MPa，注射速度为35mm/s，时间为1.1s。
(3)保压：当步骤(2)中所述熔料填充至所述模具型腔体积的93％时，进入两段保压阶段：第一保压阶段的保压压力为67MPa，保压时间为1.5s；第一保压阶段的保压压力为38MPa，保压时间为3.3s。
(4)保压结束后，熔料冷却20s后，开模、脱模，即制得香水瓶盖。
实施例2
本实施例提供了一种香水瓶盖的注塑成型方法，包括以下步骤：
(1)塑化：用注射装置将聚丙烯树脂在料筒内加热至200℃，制得熔料；
(2)注塑：由注射装置将步骤(1)中所述熔料经三段注塑阶段注入模具型腔内，模具的温度为75℃：第一注塑阶段的注射压力为100MPa，注射速度为80mm/s，时间为1.2s；第二注塑阶段的注射压力为80MPa，注射速度为45mm/s，时间为2.5s；第三注塑阶段的注射压力为110MPa，注射速度为45mm/s，时间为1.1s。
(3)保压：当步骤(2)中所述熔料填充至所述模具型腔体积的97％时，进入两段保压阶段：第一保压阶段的保压压力为88MPa，保压时间为1.5s；第一保压阶段的保压压力为55MPa，保压时间为3.3s。
(4)保压结束后，熔料冷却23s后，开模、脱模，即制得香水瓶盖。
实施例3
本实施例提供了一种香水瓶盖的注塑成型方法，包括以下步骤：
(1)塑化：用注射装置将ABS树脂在料筒内加热至220℃，制得熔料；
(2)注塑：由注射装置将步骤(1)中所述熔料经三段注塑阶段注入模具型腔内，模具的温度为70℃：第一注塑阶段的注射压力为90MPa，注射速度为70mm/s，时间为1.2s；第二注塑阶段的注射压力为75MPa，注射速度为40mm/s，时间为2.5s；第三注塑阶段的注射压力为100MPa，注射速度为40mm/s，时间为1.1s。
(3)保压：当步骤(2)中所述熔料填充至所述模具型腔体积的95％时，进入两段保压阶段：第一保压阶段的保压压力为75MPa，保压时间为1.5s；第一保压阶段的保压压力为45MPa，保压时间为3.3s。
(4)保压结束后，熔料冷却22s后，开模、脱模，即制得香水瓶盖。
实施例4
本实施例提供了一种香水瓶盖的注塑成型方法，包括以下步骤：
(1)塑化：用注射装置将ABS树脂在料筒内加热至220℃，制得熔料；
(2)注塑：由注射装置将步骤(1)中所述熔料经三段注塑阶段注入模具型腔内，模具的温度为50℃：第一注塑阶段的注射压力为90MPa，注射速度为70mm/s，时间为1.2s；第二注塑阶段的注射压力为75MPa，注射速度为40mm/s，时间为2.5s；第三注塑阶段的注射压力为100MPa，注射速度为40mm/s，时间为1.1s。
(3)保压：当步骤(2)中所述熔料填充至所述模具型腔体积的95％时，进入两段保压阶段：第一保压阶段的保压压力为75MPa，保压时间为1.5s；第一保压阶段的保压压力为45MPa，保压时间为3.3s。
(4)保压结束后，熔料冷却22s后，开模、脱模，即制得香水瓶盖。
实施例5
本实施例提供了一种香水瓶盖的注塑成型方法，包括以下步骤：
(1)塑化：用注射装置将ABS树脂在料筒内加热至250℃，制得熔料；
(2)注塑：由注射装置将步骤(1)中所述熔料经三段注塑阶段注入模具型腔内，模具的温度为70℃：第一注塑阶段的注射压力为90MPa，注射速度为70mm/s，时间为1.2s；第二注塑阶段的注射压力为75MPa，注射速度为40mm/s，时间为2.5s；第三注塑阶段的注射压力为100MPa，注射速度为40mm/s，时间为1.1s。
(3)保压：当步骤(2)中所述熔料填充至所述模具型腔体积的95％时，进入两段保压阶段：第一保压阶段的保压压力为75MPa，保压时间为1.5s；第一保压阶段的保压压力为45MPa，保压时间为3.3s。
(4)保压结束后，熔料冷却22s后，开模、脱模，即制得香水瓶盖。
实施例6
本实施例提供了一种香水瓶盖的注塑成型方法，包括以下步骤：
(1)塑化：用注射装置将ABS树脂在料筒内加热至220℃，制得熔料；
(2)注塑：由注射装置将步骤(1)中所述熔料注入模具型腔内，模具的温度为70℃：注射压力为90MPa，注射速度为70mm/s，时间为4.8s。
(3)保压：当步骤(2)中所述熔料填充至所述模具型腔体积的95％时，进入两段保压阶段：第一保压阶段的保压压力为75MPa，保压时间为1.5s；第一保压阶段的保压压力为45MPa，保压时间为3.3s。
(4)保压结束后，熔料冷却22s后，开模、脱模，即制得香水瓶盖。
实施例7
本实施例提供了一种香水瓶盖的注塑成型方法，包括以下步骤：
(1)塑化：用注射装置将ABS树脂在料筒内加热至220℃，制得熔料；
(2)注塑：由注射装置将步骤(1)中所述熔料经三段注塑阶段注入模具型腔内，模具的温度为70℃：第一注塑阶段的注射压力为90MPa，注射速度为70mm/s，时间为1.2s；第二注塑阶段的注射压力为75MPa，注射速度为40mm/s，时间为2.5s；第三注塑阶段的注射压力为100MPa，注射速度为40mm/s，时间为1.1s。
(3)保压：当步骤(2)中所述熔料填充至所述模具型腔体积的95％时，进入保压阶段：保压压力为75MPa，保压时间为4.8s。
(4)保压结束后，熔料冷却22s后，开模、脱模，即制得香水瓶盖。
性能评价
采用实施例1～7所述方法分别制备50个香水瓶盖，计算次品率，所述次品包括表面有划痕、有气泡、产品形状不规则等，结果见表1。
表1
编号 次品率/％
实施例1 6
实施例2 8
实施例3 5
实施例4 35
实施例5 42
实施例6 53
实施例7 57
根据实验结果可见，采用本发明所述的香水瓶盖的注塑成型方法所制得的香水瓶盖形状规则完整，表面光滑无划痕、无气泡，且制备过程中不仅缩短了冷却时间，且成型产品容易脱模，不易发生变形，次品率低至6％。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种香水瓶盖的注塑成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)塑化：将树脂原料在料筒内加热制成熔料；
(2)注塑：由注射装置将步骤(1)中所述熔料经三段注塑阶段注入模具型腔内；
(3)保压：当步骤(2)中所述熔料填充至所述模具型腔体积的93～97％时，进入两段保压阶段；
(4)保压结束后，熔料经冷却、开模、脱模处理，即制得香水瓶盖。
2.根据权利要求1所述的香水瓶盖的注塑成型方法，其特征在于，步骤(1)中所述熔料的温度为200～230℃。
3.根据权利要求2所述的香水瓶盖的注塑成型方法，其特征在于，步骤(2)中所述模具的温度为60～75℃。
4.根据权利要求3所述的香水瓶盖的注塑成型方法，其特征在于，步骤(2)中所述三段注塑阶段的第一注塑阶段的注射压力为85～100MPa，注射速度为60～80mm/s。
5.根据权利要求4所述的香水瓶盖的注塑成型方法，其特征在于，步骤(2)中所述三段注塑阶段的第二注塑阶段的注射压力为70～80MPa，注射速度为35～45mm/s。
6.根据权利要求5所述的香水瓶盖的注塑成型方法，其特征在于，步骤(2)中所述三段注塑阶段的第三注塑阶段的注射压力为95～110MPa，注射速度为35～45mm/s。
7.根据权利要求6所述的香水瓶盖的注塑成型方法，其特征在于，步骤(3)中所述两段保压阶段的第一保压阶段的保压压力为第三注塑阶段注射压力的70～80％，保压时间为1.5s。
8.根据权利要求7所述的香水瓶盖的注塑成型方法，其特征在于，步骤(3)中所述两段保压阶段的第二保压阶段的保压压力为第三注塑阶段注射压力的40～50％，保压时间为3.3s。
9.根据权利要求8所述的香水瓶盖的注塑成型方法，其特征在于，步骤(4)中所述冷却的时间为20～23s。
10.根据权利要求1～9任一项所述的香水瓶盖的注塑成型方法，其特征在于，所述香水瓶盖的树脂原料为ABS树脂和/或聚丙烯树脂。
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CN114474621A (zh) * 2021-10-12 2022-05-13 苏州瑞亨塑胶制品有限公司 一种电热蚊香液瓶盖注塑成型方法

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CN114474621A (zh) * 2021-10-12 2022-05-13 苏州瑞亨塑胶制品有限公司 一种电热蚊香液瓶盖注塑成型方法

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