CN114474621A - 一种电热蚊香液瓶盖注塑成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电热蚊香液瓶盖注塑成型方法，本发明流程合理，在进行电热蚊香液瓶盖生产时，采用分段式的注塑流程，成型的瓶盖强度高，旋紧时不易损坏，且采用环形结构进行顶出脱模，脱模成功率高，且在进行散热时，散热器自上而下对瓶盖进行出风散热，避免瓶盖从传送带上散落，提高输送效率。

Description

一种电热蚊香液瓶盖注塑成型方法
技术领域
本发明涉及瓶盖生产领域，具体是一种电热蚊香液瓶盖注塑成型方法。
背景技术
液体蚊香的主要是一种叫做拟除虫菊酯类的化学成分，此外还会加入一些氯仿、苯、乙醚等作为溶剂，这些化学成分可以通过消化道、呼吸道吸收，并有一定的毒性，在进行生产时，电热蚊香液瓶盖为塑料材质，多采用注塑加工制成。
在进行电热蚊香液瓶盖生产时，成型的瓶盖强度低，旋紧时容易损坏，且瓶盖采用的圆锥形结构，采用顶针进行顶出脱模比较困难，容易损坏，且在进行散热时，容易被风吹动发生滚动，造成瓶盖从传送带上散落，造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电热蚊香液瓶盖注塑成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电热蚊香液瓶盖注塑成型方法，具体采用以下步骤：(1)原料准备：将颗粒状的原料在螺旋挤出机内加热制成熔融状态；(2)填充过程：通过注塑装置将熔融状态的原料通过高速填充方式注入模具型腔内；(3)加压过程：持续施加压力，增加塑料密度，注塑机螺杆慢慢地向前作微小移动，作保压流动，在保压的后期，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值；(4)脱模过程：原料经冷却、固化、开模、顶出、降温处理，即制得瓶盖；(5)对瓶盖进行打包，获得最终的瓶盖产品。
作为本发明进一步的方案：螺旋挤出机加热原料至210℃～230℃，将颗粒状原料加热至粘流态熔体。
作为本发明再进一步的方案：高速填充方式，通过注塑装置快速将原料注入模具，将熔体塑料注入模具腔室内并充添腔室90％-95％。
作为本发明再进一步的方案：加压过程中，熔融状态的原料冷却收缩后，注塑机螺杆慢慢地向前作微小移动，进一步补充熔体塑料，直至模具腔室内充满。
作为本发明再进一步的方案：将瓶盖制品从模具腔室内顶出掉落，顶出结构为环形顶出结构，直接作用在瓶盖的弯折位置，此处瓶盖结构强度较高，顶出不易变形，成品掉落在网状的传送链带上。
作为本发明再进一步的方案：通过散热器自上而下对瓶盖进行出风散热，降温至室温，并可以避免瓶盖掉落。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明流程合理，在进行电热蚊香液瓶盖生产时，采用分段式的注塑流程，成型的瓶盖强度高，旋紧时不易损坏，且采用环形结构进行顶出脱模，脱模成功率高，且在进行散热时，散热器自上而下对瓶盖进行出风散热，避免瓶盖从传送带上散落，提高输送效率。
具体实施方式
本发明实施例中，一种电热蚊香液瓶盖注塑成型方法，具体采用以下步骤：(1)原料准备：将颗粒状的原料在螺旋挤出机内加热制成熔融状态；(2)填充过程：通过注塑装置将熔融状态的原料通过高速填充方式注入模具型腔内；(3)加压过程：持续施加压力，增加塑料密度，注塑机螺杆慢慢地向前作微小移动，作保压流动，在保压的后期，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值；(4)脱模过程：原料经冷却、固化、开模、顶出、降温处理，即制得瓶盖；(5)对瓶盖进行打包，获得最终的瓶盖产品。
螺旋挤出机加热原料至210℃～230℃，将颗粒状原料加热至粘流态熔体。
高速填充方式，通过注塑装置快速将原料注入模具，将熔体塑料注入模具腔室内并充添腔室90％-95％。
加压过程中，熔融状态的原料冷却收缩后，注塑机螺杆慢慢地向前作微小移动，进一步补充熔体塑料，直至模具腔室内充满。
将瓶盖制品从模具腔室内顶出掉落，顶出结构为环形顶出结构，直接作用在瓶盖的弯折位置，此处瓶盖结构强度较高，顶出不易变形，成品掉落在网状的传送链带上。
通过散热器自上而下对瓶盖进行出风散热，降温至室温，并可以避免瓶盖掉落。
本发明的工作原理是：
本发明涉及一种电热蚊香液瓶盖注塑成型方法，分段式注塑，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风，低速阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度(增密)，以补偿塑料的收缩行为，由于模腔中已经填满塑料，背压较高，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电热蚊香液瓶盖注塑成型方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)原料准备：将颗粒状的原料在螺旋挤出机内加热制成熔融状态；(2)填充过程：通过注塑装置将熔融状态的原料通过高速填充方式注入模具型腔内；(3)加压过程：持续施加压力，增加塑料密度，注塑机螺杆慢慢地向前作微小移动，作保压流动，在保压的后期，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值；(4)脱模过程：原料经冷却、固化、开模、顶出、降温处理，即制得瓶盖；(5)对瓶盖进行打包，获得最终的瓶盖产品。
2.根据权利要求1所述的电热蚊香液瓶盖注塑成型方法，其特征在于，螺旋挤出机加热原料至210℃～230℃，将颗粒状原料加热至粘流态熔体。
3.根据权利要求1所述的电热蚊香液瓶盖注塑成型方法，其特征在于，高速填充方式，通过注塑装置快速将原料注入模具，将熔体塑料注入模具腔室内并充添腔室90％-95％。
4.根据权利要求1所述的电热蚊香液瓶盖注塑成型方法，其特征在于，加压过程中，熔融状态的原料冷却收缩后，注塑机螺杆慢慢地向前作微小移动，进一步补充熔体塑料，直至模具腔室内充满。
5.根据权利要求1所述的电热蚊香液瓶盖注塑成型方法，其特征在于，将瓶盖制品从模具腔室内顶出掉落，顶出结构为环形顶出结构，直接作用在瓶盖的弯折位置，此处瓶盖结构强度较高，顶出不易变形，成品掉落在网状的传送链带上。
6.根据权利要求1所述的电热蚊香液瓶盖注塑成型方法，其特征在于，通过散热器自上而下对瓶盖进行出风散热，降温至室温，并可以避免瓶盖掉落。
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