CN102785323B - 注射器用pp材料件注塑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了注射器用PP材料件注塑工艺，它包括以下步骤：S3.合模，S4.射胶，S5.保压，S6.冷却，S7.开模，S8.顶出。本发明的有益效果是：采用热流道注塑工艺，热流道模具中流道有加热装置，所以流道在整个注塑周期中都是呈熔融状态，节约了原材料，降低了成本；本发明工艺步骤简单便于实现，缩短周期时间；产品质量更好；提高了自动化程度。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，特别是一种注射器用PP材料件注塑工艺。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑可分为注塑成型模压法和压铸法。注塑成型机是将热塑性塑料或热固性塑料通过成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
注射器的针座、保护套、芯杆和外套均采用PP塑料制成，目前，在生产注射器的针座、保护套、芯杆和外套时，通常采用冷流道注塑成型工艺，其是在注塑成型后流道随产品一起冷却，该流道料是不可用的，成了废料。注塑成型的冷流道系统自注塑成型机的喷嘴开始，经主流道、分流道、次分流道、浇口，到型腔。冷流道系统将熔胶自注塑机传送至模腔，如果配置或尺寸不当，会产生短射、缩痕、缩孔、流痕、熔接痕、长周期时间等等问题，造成产品合格率偏低。除了原材料的浪费外，冷流道工艺的缺陷还包括使整个加工过程增添了步骤：注塑成型后，需要机器人或者工人把注塑件与流道分离开来；根据流道的大小，废料的产生大大的增加了加工成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种节约原材料、工艺步骤简单、缩短周期时间的注射器用PP材料件注塑工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：注射器用PP材料件注塑工艺，它包括以下步骤：
S1、上料，将注塑用PP塑料添加到注塑机中，上料时间为10～15s；
S2、溶胶，调节一段压力为80～120bar，一段速度为60～120%最大速度；调节二段压力为80～120bar，二段速度为60～120%最大速度；调节三段压力为60～100bar，三段速度为60～120%最大速度，溶胶时间为1～12s；
S3、合模，合模时间为2～5s；
S4、射胶，将熔融状态的PP塑料通过射嘴注射到模具中，射胶过程分为两个阶段：第一阶段的射胶压力为80～120bar，第一阶段的射胶速度为40～100%最大速度，第二阶段的射胶压力为40～100bar，第二阶段的射胶速度为40～100%最大速度，射胶时间为1～5s；
S5、保压，保压压力为40～100bar，保压时间为8～20s；
S6、冷却，冷却压力为20～80bar，冷却时间为2～4s；
S7、开模，开模时间为2～5s；
S8、顶出，顶出时间为1～4s。
本发明具有以下优点：本发明采用热流道注塑工艺，热流道模具中流道有加热装置，所以流道在整个注塑周期中都是呈熔融状态，避免产生大量浇注系统的回头料，产品不需要修剪浇口，节约了原材料，降低了成本，提高产品质量，有利于补缩，脱模周期短；本发明工艺步骤简单便于实现，缩短周期时间；产品质量更好；提高了自动化程度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
实施例1：
注射器用PP材料件注塑工艺，它包括以下步骤：
S1、上料，将注塑用PP塑料添加到注塑机中，上料时间为10s；
S2、溶胶，注塑机的料筒沿从进料口到射嘴的方向依次为三段、二段和一段，调节一段压力为80bar，一段速度为60%最大速度；调节二段压力为80bar，二段速度为60%最大速度；调节三段压力为60bar，三段速度为60%最大速度，溶胶时间为12s；所述压力是指柱塞（或螺杆头）对塑料所施加的压力，其作用是克服塑料从料筒流向模腔的一切流动阻力，给予熔体一定的冲模速率并压实熔体；所述最大速度是指注射时螺杆（或柱塞）移动的最大速度；
S3、合模，合模时间为2s；
S4、射胶，将熔融状态的PP塑料通过射嘴注射到模具中，射胶过程分为两个阶段：第一阶段的射胶压力为80bar，第一阶段的射胶速度为40%最大速度，第二阶段的射胶压力为40bar，第二阶段的射胶速度为40%最大速度，射胶时间为5s；
S5、保压，保压压力为40bar，保压时间为20s；
S6、冷却，冷却压力为20bar，冷却时间为2s；
S7、开模，开模时间为2s；
S8、顶出，顶出时间为1s。
实施例2：
注射器用PP材料件注塑工艺，它包括以下步骤：
S1、上料，将注塑用PP塑料添加到注塑机中，上料时间为13s；
S2、溶胶，注塑机的料筒沿从进料口到射嘴的方向依次为三段、二段和一段，调节一段压力为100bar，一段速度为90%最大速度；调节二段压力为100bar，二段速度为90%最大速度；调节三段压力为80bar，三段速度为90%最大速度，溶胶时间为6s；所述压力是指柱塞（或螺杆头）对塑料所施加的压力，其作用是克服塑料从料筒流向模腔的一切流动阻力，给予熔体一定的冲模速率并压实熔体；所述最大速度是指注射时螺杆（或柱塞）移动的最大速度；
S3、合模，合模时间为4s；
S4、射胶，将熔融状态的PP塑料通过射嘴注射到模具中，射胶过程分为两个阶段：第一阶段的射胶压力为100bar，第一阶段的射胶速度为70%最大速度，第二阶段的射胶压力为70bar，第二阶段的射胶速度为70%最大速度，射胶时间为3s；
S5、保压，保压压力为70bar，保压时间为14s；
S6、冷却，冷却压力为50bar，冷却时间为3s；
S7、开模，开模时间为3s；
S8、顶出，顶出时间为2s。
实施例3：
注射器用PP材料件注塑工艺，它包括以下步骤：
S1、上料，将注塑用PP塑料添加到注塑机中，上料时间为10～15s；
S2、溶胶，注塑机的料筒沿从进料口到射嘴的方向依次为三段、二段和一段，调节一段压力为120bar，一段速度为120%最大速度；调节二段压力为120bar，二段速度为120%最大速度；调节三段压力为100bar，三段速度为120%最大速度，溶胶时间为1s；所述压力是指柱塞（或螺杆头）对塑料所施加的压力，其作用是克服塑料从料筒流向模腔的一切流动阻力，给予熔体一定的冲模速率并压实熔体；所述最大速度是指注射时螺杆（或柱塞）移动的最大速度；
S3、合模，合模时间为5s；
S4、射胶，将熔融状态的PP塑料通过射嘴注射到模具中，射胶过程分为两个阶段：第一阶段的射胶压力为120bar，第一阶段的射胶速度为100%最大速度，第二阶段的射胶压力为100bar，第二阶段的射胶速度为100%最大速度，射胶时间为1s；
S5、保压，保压压力为100bar，保压时间为8s；
S6、冷却，冷却压力为80bar，冷却时间为4s；
S7、开模，开模时间为5s；
S8、顶出，顶出时间为4s。
Claims (1)
1.注射器用PP材料件注塑工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、上料，将注塑用PP塑料添加到注塑机中，上料时间为10～15s；
S2、溶胶，注塑机的料筒沿从进料口到射嘴的方向依次为三段、二段和一段，调节一段压力为80～120bar，一段速度为60～120%最大速度；调节二段压力为80～120bar，二段速度为60～120%最大速度；调节三段压力为60～100bar，三段速度为60～120%最大速度，溶胶时间为1～12s；
S3、合模，合模时间为2～5s，模具中流道有加热装置；
S4、射胶，将熔融状态的PP塑料通过射嘴注射到模具中，射胶过程分为两个阶段：第一阶段的射胶压力为80～120bar，第一阶段的射胶速度为40～100%最大速度，第二阶段的射胶压力为40～100bar，第二阶段的射胶速度为40～100%最大速度，射胶时间为1～5s；
S5、保压，保压压力为40～100bar，保压时间为8～20s；
S6、冷却，冷却压力为20～80bar，冷却时间为2～4s；
S7、开模，开模时间为2～5s；
S8、顶出，顶出时间为1～4s。
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