CN104118089A - 一种液压注塑机 - Google Patents

Abstract

一种液压注塑机，其包括注射系统、锁紧装置、传动系统、模具，动力系统，物料加入到所述注射系统中，所述动力系统产生动力并通过所述传动系统将物料从注射系统注入到所述模具中，所述模具通过所述锁紧装置锁紧，注塑到所述模具中的物料冷却后，所述锁紧装置将所述模具打开。本发明的液压注塑机，结构简单方便使用，并且通体采用透明材料制成，可以清楚看到其内的各件的工作过程，方便教学演示使用，采用现有的透明材料将其所有结构原理透明化，透过本质看原理，更易于初学者学习。

Description

一种液压注塑机

技术领域

本发明涉及一种注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注塑机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

发明内容

由于现有技术的上述缺点，本发明涉及一种液压注塑机，其可以有效解决现有技术的上述问题。

本发明采用以下技术方案：

一种液压注塑机,其包括注射系统、锁紧装置、传动系统、模具，动力系统，物料加入到所述注射系统中，所述动力系统产生动力并通过所述传动系统将物料从注射系统注入到所述模具中，所述模具通过所述锁紧装置锁紧，注塑到所述模具中的物料冷却后，所述锁紧装置将所述模具打开。

所述注射系统包括加料漏斗、料筒、螺杆、加热装置、喷嘴，所述料筒内部设有空腔，所述空腔顶端设有喷嘴，所述螺杆设于所述料筒内部，且所述加料漏斗固定于所述料筒上且与所述料筒内部的空腔连通，所述加热装置包覆于所述料筒外侧。

所述动力系统包括注塑液压缸，通过该注塑液压缸，所述料筒内的物料可注塑到所述模具中。

一种模具制备方法，其包括以下步骤：

（1）加料及预塑：物料从加料漏斗加入到料筒中，然后物料在加热装置的加热和螺杆的剪切摩擦下逐渐升温，当螺杆头部的压力达到能够克服注塑液压缸后退产生的阻力；

（2）合模及注塑：合模装置动作，模具通过锁紧装置闭合，所述料筒内的物料通过所述动力系统及注射系统注入到所述模具中；

（3）保压及冷却：当熔融塑料充满所述模具后，所述螺杆对塑料保持一定的压力，并向其内补充因冷却收缩后所需要的塑料；

（4）开模及推出产品：模具内的产品冷却后，打开模具，将产品取出。

本发明的优点为：

本发明的液压注塑机，结构简单方便使用，并且通体采用透明材料制成，可以清楚看到其内的各件的工作过程，方便教学演示使用，采用现有的透明材料将其所有结构原理透明化，透过本质看原理，更易于初学者学习。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。图2是图1的注射系统的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式，详细描述本发明。应理解，这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所述示，本发明提出一种液压注塑机，其包括注射系统、锁紧装置、模具，动力系统，物料加入到所述注射系统中，所述动力系统带动所述注射系统将物料从注射系统注入到所述模具中，所述模具通过所述锁紧装置锁紧，注塑到所述模具中的物料冷却后，所述锁紧装置将所述模具打开。

如图2所示，所述注射系统包括加料漏斗11、料筒12、螺杆14、加热装置13、喷嘴15，所述料筒12内部设有空腔，所述空腔顶端设有喷嘴15，所述螺杆14设于所述料筒12内部，且所述加料漏斗11固定于所述料筒12上且与所述料筒12内部的空腔连通，所述加热装置13包覆于所述料筒12外侧。

所述动力系统包括注塑液压缸，通过该注塑液压缸8，所述料筒内的物料可注塑到所述模具中。

一种使用所述液压注塑机的模具制备方法，其包括以下步骤：

（1）加料及预塑：物料从加料漏斗11加入到料筒12中，然后物料在加热装置的加热和螺杆14的剪切摩擦下逐渐升温，当螺杆14头部的压力达到能够克服注塑液压缸后退产生的阻力；

（2） 合模及注塑：合模装置动作，模具通过锁紧装置闭合，所述料筒内的物料通过所述动力系统及注射系统注入到所述模具中，此时螺杆14对模具内的物料保压，防止其内的物料退回；

（3）保压及冷却：当熔融塑料充满所述模具后，所述螺杆对塑料保持一定的压力，并向其内补充因冷却收缩产后所需要的塑料；

（4）开模及推出产品：模具内的产品冷却后，打开模具，将产品取出。

加入到料筒12内的塑料随着螺杆14的转动沿着螺杆14向前输送，并通过加热装置13的加热和螺杆14剪切摩擦热的作用而逐渐升温，直至熔融塑化成黏流状态后产生一定的压力。当螺杆14头部的压力达到能够克服注射液压缸活塞后退的阻力（背压）时，在螺杆14转动的同时逐步向后退。加料预塑完成后，合模装置动作，使模具1闭合，接着由注射液压缸4通过过传动杆3带动螺杆14按工艺要求的压力和速度，将已经熔融并积存于料筒12端部的熔融塑料（溶料)经喷嘴注射到模具型腔内。当熔融塑料充满模具2型腔后，螺杆14对熔体仍需保持一定压力（即保压），以阻止塑料的倒流，并向型腔内补充因制件冷却收缩所需要的塑料。在实际生产中，当保压结束后，虽然制件仍在模具内继续冷却，但螺杆14可以开始进行下一个工作循环的加 料塑化，为下一个制件的成形做准备。制件冷却定型后，打开模具，在顶出机构的作用下，将制件脱出。此时，为下一个工作循环做准备的加热预塑也在进行之中。

本发明的液压注塑机，通体采用透明塑料制成，可以清楚看到其内的各件的工作过程，方便教学演示使用，采用现有的透明材料将其所有结构原理透明化，透过本质看原理，更易于初学者学习。

Claims (4)

1.一种液压注塑机,其特征在于，其包括注射系统、锁紧装置、传动系统、模具，动力系统，物料加入到所述注射系统中，所述动力系统产生动力并通过所述传动系统将物料从注射系统注入到所述模具中，所述模具通过所述锁紧装置锁紧，注塑到所述模具中的物料冷却后，所述锁紧装置将所述模具打开。

2.根据权利要求1所述的液压注塑机，其特征在于，所述注射系统包括加料漏斗、料筒、螺杆、加热装置、喷嘴，所述料筒内部设有空腔，所述空腔顶端设有喷嘴，所述螺杆设于所述料筒内部，且所述加料漏斗固定于所述料筒上且与所述料筒内部的空腔连通，所述加热装置包覆于所述料筒外侧。

3.根据权利要求1所述的液压注塑机，其特征在于，所述动力系统包括注塑液压缸，通过该注塑液压缸，所述料筒内的物料可注塑到所述模具中。

4.一种使用权利要求1至3所述液压注塑机的模具制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）加料及预塑：物料从加料漏斗加入到料筒中，然后物料在加热装置的加热和螺杆的剪切摩擦下逐渐升温，当螺杆头部的压力达到能够克服注塑液压缸后退产生的阻力；

（2）合模及注塑：合模装置动作，模具通过锁紧装置闭合，所述料筒内的物料通过所述动力系统及注射系统注入到所述模具中；

（3）保压及冷却：当熔融塑料充满所述模具后，所述螺杆对塑料保持一定的压力，并向其内补充因冷却收缩后所需要的塑料；

（4）开模及推出产品：模具内的产品冷却后，打开模具，将产品取出。