CN203171978U - 注塑模具加压定型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供注塑模具加压定型机构，包括底架、设在底架一侧的气缸、设在底架上由气缸推动运动的传动杆、设在底架上的加压机构、设在加压机构一侧由加压机构带动操作的合模装置，具有结构简单、制造简便、设计合理、结构稳定、工作性能稳定等优点。

Description

注塑模具加压定型机构

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及注塑模具加压定型机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电器控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品，同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。注塑模具的工作原理是借助螺杆或柱塞的推力，将已经塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。而现有的注塑模具结构复杂，制造成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供注塑模具加压定型机构，结构简单、制造简便，能够降低制造成本，同时能够保证模具的工作性能稳定。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：注塑模具加压定型机构，包括底架、设在底架一侧的气缸、设在底架上由气缸推动运动的传动杆、设在底架上的加压机构、设在加压机构一侧由加压机构带动操作的合模装置。

作为优选，所述加压机构包括压力腔、设在压力腔上的气柱、设在气柱上的齿环，从而使结构更加简单、制造更加简便。

作为优选，所述合模装置包括设在压力腔上的若干支撑柱、设在支撑柱上的支撑板、设在支撑板上的模具型腔，从而在使设备结构更加简单、制造更加简便的同时保证了设备的工作性能稳定。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的注塑模具加压定型机构，结构简单、制造简便，能够降低制造成本，同时能够保证模具的工作性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，底架1、气缸2、传动杆3、加压机构4、压力腔41、气柱42、齿环43、合模装置5、支撑柱51、支撑板52、模具型腔53。

具体实施方式

如图1所示，注塑模具加压定型机构，包括底架1、设在底架1一侧的气缸2、设在底架1上由气缸2推动运动的传动杆3、设在底架1上的加压机构4、设在加压机构4一侧由加压机构4带动操作的合模装置5，所述加压机构4包括压力腔41、设在压力腔41上的气柱42、设在气柱42上的齿环43，所述合模装置5包括设在压力腔41上的若干支撑柱51、设在支撑柱51上的支撑板52、设在支撑板52上的模具型腔53。

实际工作时，气缸2带动传动杆3运动，传动杆3与齿环43啮合，从而带动气柱42加压，熔融的塑料在强大的压力作用下注射入模具型腔53，从而实现了注塑操作，使模具结构更加简单、制造更加简便，同时保证了模具工作的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底架1、气缸2、传动杆3、加压机构4、压力腔41、气柱42、齿环43、合模装置5、支撑柱51、支撑板52、模具型腔53等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (3)

1.注塑模具加压定型机构，其特征在于：包括底架（1）、设在底架（1）一侧的气缸（2）、设在底架（1）上由气缸（2）推动运动的传动杆（3）、设在底架（1）上的加压机构（4）、设在加压机构（4）一侧由加压机构（4）带动操作的合模装置（5）。

2.根据权利要求1所述的注塑模具加压定型机构，其特征在于：所述加压机构（4）包括压力腔（41）、设在压力腔（41）上的气柱（42）、设在气柱（42）上的齿环（43）。

3.根据权利要求1所述的注塑模具加压定型机构，其特征在于：所述合模装置（5）包括设在压力腔（41）上的若干支撑柱（51）、设在支撑柱（51）上的支撑板（52）、设在支撑板（52）上的模具型腔（53）。