CN205219592U - 一种注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种注塑机，包括注射装置、电器控制装置、合模机身、液压传动装置、散热装置、机械手，所述合模机身的右上方设有所述机械手所述合模机身的内部安装有塑料模具；所述塑料模具包括定模、动模，所述定模的右侧连接喷射嘴，所述定模从右到左依次包括定模板、定模板座，所述定模板的右侧面设有浇口套，所述定模板、定模板座都设有注塑通道，所述定模板座的左侧设有凹块；所述动模包括动模板、支承块、推板、复位固定板、弹簧、推杆、斜倒钩杆、支承板、动模板座、凸块。本实用新型解决了在注塑机的实际生产中存在的注塑模具结构复杂、塑料制品由机械手取出的情况下取出不及时等问题。

Description

一种注塑机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种注塑机。

背景技术

将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备为注塑机，注塑机又叫注射成型机或注射机，注塑机可分为立式注塑机、卧式注塑机、全电式注塑机，注塑机的工作原理为：其远离与医用的打针注射器相类似，对熔融塑料施加高压（注塑机是借助螺杆或柱塞的推力），将已塑化好的熔融状态、粘流态的塑料注射入闭合好的模具的型腔内，接着经固化定型后变制成产品。目前，在注塑机的实际生产中存在注塑模具结构复杂、注塑模具制造成本高、塑料制品由机械手取出的情况下取出不及时、对塑料制品的降温处理不到位等问题。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种注塑机，来解决现有技术存在的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种注塑机，包括注射装置、电器控制装置、合模机身、液压传动装置、散热装置、机械手，所述注射装置的上方设有料斗，所述注射装置的下方设有电器控制装置，所述注射装置的左侧设有加热带、喷射嘴，所述加热带的左端连接喷射嘴，所述喷射嘴的左侧连接合模机身，所述合模机身的左侧设有液压传动装置，所述合模机身的右上方设有所述机械手，所述合模机身的前后两侧各设有一个安全防护门，所述合模机身的内部安装有塑料模具；所述塑料模具包括定模、动模，所述定模的右侧连接喷射嘴，所述定模从右到左依次包括定模板、定模板座，所述定模板的右侧面设有浇口套，所述定模板、定模板座都设有注塑通道，所述定模板座的左侧设有凹块；所述动模包括动模板、支承块、推板、复位固定板、弹簧、推杆、斜倒钩杆、支承板、动模板座、凸块，所述动模板右侧连接支承块、推板，所述推板连接斜倒钩杆，所述推板连接复位固定板，所述复位固定板连接弹簧，所述弹簧连接推杆，所述推杆从左到右依次贯穿支承板、动模板座，所述推杆的右侧面与动模板座的右侧面设置在同一平面内，所述支承块连接支承板，所述支承板连接动模板座，所述动模板座右侧的两端各连接一个凸块。

本实用新型提供的一种注塑机，优选地，所述机械手包括轨道一、轨道二，所述轨道一与轨道二相互垂直设置，所述轨道一上方连接基座一，所述基座一的左侧连接轨道二，所述轨道二连接基座二，所述基座二与机械手臂可滑动连接，所述机械手臂与轨道二相互垂直设置，所述机械手臂下端连接机械手掌，所述机械手臂与所述机械手掌可旋转连接，所述机械手臂与所述机械手掌之间的最大旋转角度为90度。

本实用新型提供的一种注塑机，优选地，所述安全防护门设有观测窗口，所述观测窗口采用的材料呈透明状态，所述观测窗口的一侧设有把手。

本实用新型提供的一种注塑机，优选地，所述合模机身上方设有散热装置，所述散热装置设有吹风机，所述吹风机与吹风机机身可旋转连接，所述吹风机的旋转步调与所述机械手的旋转步调一致。

本实用新型提供的一种注塑机，优选地，所述浇口套包括第一折线、第二折线，所述第一折线与第二折线呈镜像设置。

本实用新型提供的一种注塑机，优选地，所述注塑通道的口径呈从右到左逐渐增大的“八”字形通道，所述凹块设有凹槽，所述凹块与凸块相适配连接。

本实用新型提供的一种注塑机，优选地，所述斜倒钩杆从左到右依次贯穿支承板、动模板座，所述支承板、动模板座设有斜轨道，所述斜轨道与斜倒钩杆相适配连接，所述斜倒钩杆的右端设有凸钩，所述凸钩设于动模板座的右侧，所述凸钩的下方设有凸模，所述凸模的右侧面与斜倒钩杆的右侧面设置在同一平面内。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型一种注塑机解决了在注塑机的实际生产中存在的注塑模具结构复杂、注塑模具制造成本高、塑料制品由机械手取出的情况下取出不及时、对塑料制品的降温处理不到位等问题。具体来说，本实用新型设置机械手方便对塑料制品的取、放，所述机械手设置的轨道一、轨道二分别为基座一、基座二的滑动轨道，所述基座二与机械手臂可滑动连接的设置是为了达到机械手臂可上下滑动的目的，所述机械手臂与机械手掌可旋转连接的设置是为了方便对塑料制品的取和放；本实用新型设置的安全防护门起到防止发生一些安全事故的目的，所述安全防护门设有观测窗口且观测窗口采用的材料呈透明状态的设置方便工作人员对注塑机合模、开模工作状态的观测，所述观测窗口的一侧设有把手，所述把手方便工作人员打开安全防护门；本实用新型结构设置的塑料模具结构简单、易制造、配合机械手工作使得及时取出塑料制品，所述塑料模具设有浇口套，所述浇口套包括第一折线、第二折线且第一折线与第二折线呈镜像分布的设置是为了防止喷射时塑料液体流出模具的外部、方便喷射嘴的喷射，所述塑料模具设置的注塑通道的合理结构设计便于塑料液体流进塑料模具闭合时的型腔内，所述塑料模具设有凹块与凸块，所述凹块与凸块相适配连接的设置起到塑料模具闭合时定模、动模两者连接更紧密从而防止塑料液体流出塑料模具外，所述塑料模具设置的弹簧起到复位的效果，所述弹簧连接推杆的设置起到方便推杆的复位的目的，所述推杆配合斜倒钩杆一起将固化成型的塑料制品往右推出的工作，所述斜倒钩杆设置的凸钩起到延长开模后塑料制品从被推出到开始掉落的时间段，这样所述凸钩的设置使得机械手能够及时取出塑料制品从而防止对塑料制品的漏取，所述凸钩的下方设有凸模，所述凸模的设置是为了塑料模具开模时斜倒钩杆能有足够的空间转动；本实用新型设置的吹风机的旋转步调与机械手的旋转步调一致是为了对塑料制品起到很好地降温处理效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种注塑机的结构示意图；

图2为本实用新型塑料模具闭合时的结构示意图；

图3为本实用新型塑料模具开模时的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种注塑机具实施例做进一步说明。

一种注塑机，包括注射装置1、电器控制装置2、合模机身3、液压传动装置4、散热装置5、机械手，所述注射装置1的上方设有料斗11，所述注射装置1的下方设有电器控制装置2，所述注射装置1的左侧设有加热带12、喷射嘴，所述加热带12的左端连接喷射嘴，所述喷射嘴的左侧连接合模机身3，所述合模机身3的左侧设有液压传动装置4，所述合模机身3的右上方设有所述机械手，所述机械手方便对塑料制品的取、摆放，所述合模机身3的前后两侧各设有一个安全防护门31，所述安全防护门31起到防止发生一些安全事故的目的，所述合模机身3的内部安装有塑料模具7；所述塑料模具7结构简单、易制造、配合机械手工作使得及时取出塑料制品，所述塑料模具7包括定模71、动模72，所述定模71的右侧连接喷射嘴，所述定模71从右到左依次包括定模板711、定模板座712，所述定模板711的右侧面设有浇口套711a，所述定模板711、定模板座712都设有注塑通道713，所述定模板座712的左侧设有凹块714；所述动模72包括动模板721、支承块722、推板723、复位固定板724、弹簧725、推杆726、斜倒钩杆727、支承板728、动模板座729、凸块7210，所述动模板721右侧连接支承块722、推板723，所述推板723连接斜倒钩杆727，所述推板723连接复位固定板724，所述复位固定板724连接弹簧725，所述弹簧725起到复位的效果，所述弹簧725连接推杆726的设置起到方便推杆726的复位的目的，所述推杆726配合斜倒钩杆727一起将固化成型的塑料制品往右推出的工作，所述推杆726从左到右依次贯穿支承板728、动模板座729，所述推杆726的右侧面与动模板座729的右侧面设置在同一平面内，所述支承块722连接支承板728，所述支承板728连接动模板座729，所述动模板座729右侧的两端各连接一个凸块7210。

所述机械手包括轨道一61、轨道二62，所述轨道一61、轨道二62分别为基座一63、基座二64的滑动轨道，所述轨道一61与轨道二62相互垂直设置，所述轨道一61上方连接基座一63，所述基座一63的左侧连接轨道二62，所述轨道二62连接基座二64，所述基座二64与机械手臂65可滑动连接的设置是为了达到机械手臂65可上下滑动的目的，所述机械手臂65与轨道二62相互垂直设置，所述机械手臂65下端连接机械手掌，所述机械手臂65与所述机械手掌可旋转连接的设置是为了方便对塑料制品的取和放，所述机械手臂65与所述机械手掌之间的最大旋转角度为90度，所述安全防护门31设有观测窗口311，所述观测窗口311采用的材料呈透明状态，所述观测窗口311方便工作人员对注塑机合模、开模工作状态的观测，所述观测窗口311的一侧设有把手312，所述把手312方便工作人员打开安全防护门31，所述合模机身3上方设有散热装置5，所述散热装置5设有吹风机，所述吹风机与吹风机机身可旋转连接，所述吹风机的旋转步调与所述机械手的旋转步调一致是为了对塑料制品起到更好地降温处理效果，所述浇口套711a包括第一折线711aa、第二折线711ab，所述第一折线711aa与第二折线711ab呈镜像的设置是为了防止喷射时塑料液体流出塑料模具7的外部、方便喷射嘴的喷射，所述注塑通道713的口径呈从右到左逐渐增大的“八”字形通道，所述注塑通道713的合理结构设计便于塑料液体流进塑料模具7闭合时的型腔内，所述凹块714设有凹槽，所述凹块714与凸块7210相适配连接的设置起到塑料模具7闭合时定模71、动模72两者连接更紧密从而防止塑料液体流出塑料模具7外，所述斜倒钩杆727从左到右依次贯穿支承板728、动模板座729，所述支承板728、动模板座729设有斜轨道，所述斜轨道与斜倒钩杆727相适配连接，所述斜倒钩杆727的右端设有凸钩7271，所述凸钩7271设于动模板座729的右侧，所述凸钩7271起到延长开模后塑料制品从被推出到开始掉落的时间段，这样所述凸钩7271的设置使得所述机械手能够及时取出塑料制品从而防止对塑料制品的漏取，所述凸钩7271的下方设有凸模8，所述凸模8的设置是为了塑料模具7开模时斜倒钩杆727能有足够的空间转动，所述凸模8的右侧面与斜倒钩杆727的右侧面设置在同一平面内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑机，其特征在于，包括注射装置（1）、电器控制装置（2）、合模机身(3)、液压传动装置(4)、散热装置（5）、机械手，所述注射装置（1）的上方设有料斗(11)，所述注射装置(1)的下方设有电器控制装置（2），所述注射装置（1）的左侧设有加热带(12)、喷射嘴，所述加热带（12）的左端连接喷射嘴，所述喷射嘴的左侧连接合模机身(3)，所述合模机身（3）的左侧设有液压传动装置（4），所述合模机身(3)的右上方设有所述机械手，所述合模机身（3）的前后两侧各设有一个安全防护门（31），所述合模机身（3)的内部安装有塑料模具（7）；所述塑料模具（7）包括定模（71）、动模（72），所述定模(71)的右侧连接喷射嘴，所述定模（71）从右到左依次包括定模板（711）、定模板座(712），所述定模板（711)的右侧面设有浇口套（711a），所述定模板（711）、定模板座(712）都设有注塑通道（713)，所述定模板座（712）的左侧设有凹块（714）；所述动模(72)包括动模板(721）、支承块（722)、推板（723）、复位固定板（724）、弹簧（725）、推杆（726）、斜倒钩杆（727）、支承板（728）、动模板座（729）、凸块（7210），所述动模板（721）右侧连接支承块（722）、推板（723），所述推板（723）连接斜倒钩杆（727），所述推板(723)连接复位固定板(724)，所述复位固定板（724）连接弹簧（725），所述弹簧（725）连接推杆(726)，所述推杆(726）从左到右依次贯穿支承板(728)、动模板座（729），所述推杆(726)的右侧面与动模板座(729）的右侧面设置在同一平面内，所述支承块（722）连接支承板(728)，所述支承板(728)连接动模板座(729)，所述动模板座(729)右侧的两端各连接一个凸块(7210)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述机械手包括轨道一(61)、轨道二(62)，所述轨道一（61）与轨道二（62）相互垂直设置，所述轨道一(61)上方连接基座一（63），所述基座一（63）的左侧连接轨道二（62），所述轨道二（62）连接基座二（64），所述基座二（64）与机械手臂（65）可滑动连接，所述机械手臂（65）与轨道二（62）相互垂直设置，所述机械手臂（65）下端连接机械手掌，所述机械手臂（65）与所述机械手掌可旋转连接，所述机械手臂（65）与所述机械手掌之间的最大旋转角度为90度。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述安全防护门（31）设有观测窗口（311），所述观测窗口（311）采用的材料呈透明状态，所述观测窗口(311)的一侧设有把手（312）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述合模机身(3)上方设有散热装置(5)，所述散热装置(5)设有吹风机，所述吹风机与吹风机机身可旋转连接，所述吹风机的旋转步调与所述机械手的旋转步调一致。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述浇口套(711a)包括第一折线(711aa)、第二折线(711ab)，所述第一折线(711aa)与第二折线(711ab)呈镜像设置。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述注塑通道(713)的口径呈从右到左逐渐增大的“八”字形通道，所述凹块(714)设有凹槽，所述凹块(714)与凸块(7210)相适配连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述斜倒钩杆(727)从左到右依次贯穿支承板(728)、动模板座(729)，所述支承板(728)、动模板座(729)设有斜轨道，所述斜轨道与斜倒钩杆(727)相适配连接，所述斜倒钩杆(727)的右端设有凸钩(7271)，所述凸钩(7271)设于动模板座(729)的右侧，所述凸钩(7271)的下方设有凸模(8)，所述凸模(8)的右侧面与斜倒钩杆(727)的右侧面设置在同一平面内。