CN111823462A - 一种燃气自动滚塑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃气自动滚塑方法，涉及滚塑技术领域，包括以下步骤：S1、模具选取；S2、预热填料；S3、燃气加热；S4、温度控制；S5、滚塑成型。该燃气自动滚塑方法，在模具内喷涂有氟碳脱模剂能够使其以膜状覆盖在滚塑模具内表面，以便于后续的成品脱模；在填料前设置有预热步骤，可以使滚塑模具内部存在一定温度，从而使得使滚塑过程中模具内部的热塑性聚合物初步熔融更加均匀，避免初步滚塑时内部原料在同一位置持续吸热导致温度不均影响产品密度，同时使得模具滚塑时的控制温度同步性更佳；加热过程中通过温度传感器便于对滚塑模具的温度进行监控，根据监测温度自动控制燃气阀门能够调节燃气的流量，以便于实现滚塑过程中温度的控制。

Description

一种燃气自动滚塑方法
技术领域
本发明涉及滚塑技术领域，具体为一种燃气自动滚塑方法。
背景技术
滚塑是一种热塑性塑料中空成型方法。包括PE等干粉成型的滚塑，PVC糊树脂成型的搪塑和液体单体聚合成型的滚塑三类。三类滚塑成型各有特点，但总原理一样。即先将粉状或糊状或单体物料注入模内，通过对模具的加热和双轴滚动旋转，使物料借自身重力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。
现有的滚塑方法不便于对模具温度进行实时监测，且自动化程度不足，不能够自动调整燃气流量控制加热温度，并且在成型的过程中多采用常压自然形成，常压的方式使得模具的中空内腔中原料在冷却成型时容易出现变形的情况，从而导致滚塑成型的成品质量不佳，为此，我们提出一种燃气自动滚塑方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种燃气自动滚塑方法，解决了上述背景技术中提出的现有的滚塑方法不便于对模具温度进行实时监测，且自动化程度不足，不能够自动调整燃气流量控制加热温度，并且在成型的过程中多采用常压自然形成，常压的方式使得模具的中空内腔中原料在冷却成型时容易出现变形的情况，从而导致滚塑成型的成品质量不佳的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现、一种燃气自动滚塑方法，包括以下步骤：
S1、模具选取；
S2、预热填料；
S3、燃气加热；
S4、温度控制；
S5、滚塑成型。
可选的，所述一种燃气自动滚塑方法包括以下具体步骤：
S1、模具选取
选择滚塑模具，并对模具进行清洁，然后将脱模剂喷涂在经过清洁后的模具内表面，使得脱模剂在常温下干燥固化于模具内表面；
S2、预热填料
在滚塑模具下置有燃气加热器，向燃气加热器的燃气管内通入燃气，对滚塑模具进行初步加热，待滚塑模具内部达到预热温度时，向滚塑模具内进行装料；
S3、燃气加热
填料后继续向燃气管内通入燃气，对滚塑模具进行持续加热，并通过滚塑机的伺服电机自动旋转来带动滚塑模具匀速转动，使得原料熔融均匀粘附于滚塑模具内腔表面；
S4、温度控制
在加热过程中采用温度传感器监测滚塑模具表面温度，实时反馈温度大小，并依据模具的实时温度信息，通过中央处理器的控制模块自动控制阀门调节燃气的流量，从而控制加热温度，使得监测到的加热温度与设定温度一致；
S5、滚塑成型
待原料均匀附着于滚塑模具内腔表面形成半成品后，采用压缩机注入压缩空气适量给压的方式对其进行冷却，同时使其快速冷却成型，然后脱模取出成品即可。
可选的，所述S1模具选取过程中采用的脱模剂为氟碳脱模剂。
可选的，所述S2预热填料过程中的原料为热塑性聚合物。
可选的，所述S5滚塑成型过程中给压时滚塑模具内腔的压力为0.1-0.5MPA。
本发明提供了一种燃气自动滚塑方法，具备以下有益效果：该燃气自动滚塑方法，在模具内喷涂有氟碳脱模剂能够使其以膜状覆盖在滚塑模具内表面，以便于后续的成品脱模；在填料前设置有预热步骤，可以使滚塑模具内部存在一定温度，从而使得使滚塑过程中模具内部的热塑性聚合物初步熔融更加均匀，避免初步滚塑时内部原料在同一位置持续吸热导致温度不均影响产品密度，同时使得模具滚塑时的控制温度同步性更佳；加热过程中通过温度传感器便于对滚塑模具的温度进行监控，根据监测温度自动控制燃气阀门能够调节燃气的流量，以便于实现滚塑过程中温度的控制，从而减少温度差值，控制加工精度，有利于提高滚塑质量；成型过程中采用常用适量给压的方式注入压缩空气，适宜的压强，有利于成品的成型，使得成型时不易出现变形的情况，产品质量更佳。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种燃气自动滚塑方法，包括以下步骤：
S1、模具选取；
S2、预热填料；
S3、燃气加热；
S4、温度控制；
S5、滚塑成型。
一种燃气自动滚塑方法包括以下具体步骤：
S1、模具选取
选择滚塑模具，并对模具进行清洁，然后将脱模剂喷涂在经过清洁后的模具内表面，使得脱模剂在常温下干燥固化于模具内表面；
S1模具选取过程中采用的脱模剂为氟碳脱模剂，氟碳脱模剂的设置能够以膜状覆盖在滚塑模具内表面，以便于后续的成品脱模；
S2、预热填料
在滚塑模具下置有燃气加热器，向燃气加热器的燃气管内通入燃气，对滚塑模具进行初步加热，待滚塑模具内部达到预热温度时，向滚塑模具内进行装料；
S2预热填料过程中的原料为热塑性聚合物，原料为热塑性聚合物适用于滚塑加工的形式，能够充分熔融于滚塑模具的内部，以便于滚塑成型；
S3、燃气加热
填料后继续向燃气管内通入燃气，对滚塑模具进行持续加热，并通过滚塑机的伺服电机自动旋转来带动滚塑模具匀速转动，使得原料熔融均匀粘附于滚塑模具内腔表面；
S4、温度控制
在加热过程中采用温度传感器监测滚塑模具表面温度，实时反馈温度大小，并依据模具的实时温度信息，通过中央处理器的控制模块自动控制阀门调节燃气的流量，从而控制加热温度，使得监测到的加热温度与设定温度一致；
S5、滚塑成型
待原料均匀附着于滚塑模具内腔表面形成半成品后，采用压缩机注入压缩空气适量给压的方式对其进行冷却，同时使其快速冷却成型，然后脱模取出成品即可；
S5滚塑成型过程中给压时滚塑模具内腔的压力为0.1-0.5MPA，适宜的压强，有利于成品的成型，使得成型时不易出现变形的情况，产品质量更佳。
综上所述，该燃气自动滚塑方法，使用时燃气自动滚塑方法包括以下具体步骤：
S1、模具选取：选择滚塑模具，并对模具进行清洁，然后将脱模剂喷涂在经过清洁后的模具内表面，使得脱模剂在常温下干燥固化于模具内表面；
S2、预热填料：在滚塑模具下置有燃气加热器，向燃气加热器的燃气管内通入燃气，对滚塑模具进行初步加热，待滚塑模具内部达到预热温度时，向滚塑模具内进行装料；
S3、燃气加热：填料后继续向燃气管内通入燃气，对滚塑模具进行持续加热，并通过滚塑机的伺服电机自动旋转来带动滚塑模具匀速转动，使得原料熔融均匀粘附于滚塑模具内腔表面；
S4、温度控制：在加热过程中采用温度传感器监测滚塑模具表面温度，实时反馈温度大小，并依据模具的实时温度信息，通过中央处理器的控制模块自动控制阀门调节燃气的流量，从而控制加热温度，使得监测到的加热温度与设定温度一致；
S5、滚塑成型：待原料均匀附着于滚塑模具内腔表面形成半成品后，采用压缩机注入压缩空气适量给压的方式对其进行冷却，同时使其快速冷却成型，然后脱模取出成品即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种燃气自动滚塑方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、模具选取；
S2、预热填料；
S3、燃气加热；
S4、温度控制；
S5、滚塑成型。
2.根据权利要求1所述的一种燃气自动滚塑方法，其特征在于，所述一种燃气自动滚塑方法包括以下具体步骤：
S1、模具选取
选择滚塑模具，并对模具进行清洁，然后将脱模剂喷涂在经过清洁后的模具内表面，使得脱模剂在常温下干燥固化于模具内表面；
S2、预热填料
在滚塑模具下置有燃气加热器，向燃气加热器的燃气管内通入燃气，对滚塑模具进行初步加热，待滚塑模具内部达到预热温度时，向滚塑模具内进行装料；
S3、燃气加热
填料后继续向燃气管内通入燃气，对滚塑模具进行持续加热，并通过滚塑机的伺服电机自动旋转来带动滚塑模具匀速转动，使得原料熔融均匀粘附于滚塑模具内腔表面；
S4、温度控制
在加热过程中采用温度传感器监测滚塑模具表面温度，实时反馈温度大小，并依据模具的实时温度信息，通过中央处理器的控制模块自动控制阀门调节燃气的流量，从而控制加热温度，使得监测到的加热温度与设定温度一致；
S5、滚塑成型
待原料均匀附着于滚塑模具内腔表面形成半成品后，采用压缩机注入压缩空气适量给压的方式对其进行冷却，同时使其快速冷却成型，然后脱模取出成品即可。
3.根据权利要求2所述的一种燃气自动滚塑方法，其特征在于：所述S1模具选取过程中采用的脱模剂为氟碳脱模剂。
4.根据权利要求2所述的一种燃气自动滚塑方法，其特征在于：所述S2预热填料过程中的原料为热塑性聚合物。
5.根据权利要求2所述的一种燃气自动滚塑方法，其特征在于：所述S5滚塑成型过程中给压时滚塑模具内腔的压力为0.1-0.5MPA。
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