CN101428456A - 滚塑成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的滚塑成型方法，先将塑料及其他原料加入中空模具[1]中，然后不断旋转或摆动模具，同时加热模具，待塑料原料熔融粘附于模具中空腔的表面形成中空半成品后，再经冷却定型而成制品，其中在冷却过程中向半成品的空心腔内用压缩空气给压。本发明提供的滚塑成型方法，在冷却时对半成品的空心腔内施压，使塑料与模具之间紧密贴合阻止塑料层脱离模具表面，与现有技术相比，本发明方法所制得的产品在冷却过程中不会变形，质量更好。
Description
技术领域 本发明涉及的是一种滚塑成型方法，尤其是热塑性塑料的滚塑成型方法，属作业中靠转动模型而涂覆模型的内部而使塑料成型的技术领域。
背景技术 滚塑成型又称旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型、旋转成型等，类似于离心浇铸，通常用来制作中空的塑料制品。滚塑成型方法是先将塑料及添加剂等原料加入模具中，然后模具沿一轴线或沿互相垂直的两条轴线不断旋转或摆动，对热塑性塑料还要加热模具，模内的塑料原料在重力和/或热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经(冷却)定型而成制品。
在对热塑性塑料进行的滚塑成型方法中，中空制品的空腔内压力是模具中自然形成的，一般是常压，所以塑料原料与模具间的压力很小，在冷却时往往要导致变形，因此现有的滚塑成型方法所得产品质量不够高。
发明内容 针对上述问题，本发明所要解决的技术问题是如何使产品在冷却定型完成前不变形，从而提供一种可提高产品质量的滚塑成型方法。
本发明提供的滚塑成型方法，先将塑料及其他原料加入中空模具中，然后不断旋转或摆动模具，同时加热模具，待塑料原料熔融粘附于模具中空腔的表面形成中空半成品后，再经冷却定型而成制品，其中在冷却过程中向半成品的空心腔内用压缩空气给压。
本发明提供的滚塑成型方法，在冷却时对半成品的空心腔内施压，使塑料与模具之间紧密贴合阻止塑料层脱离模具表面，与现有技术相比，本发明方法所制得的产品在冷却过程中不会变形，质量更好。
本发明提供的滚塑成型方法，对半成品的空心腔内所施加的压力为0.1MPa以上，最好是0.5MPa以上。
本发明提供的滚塑成型方法，在加热开始后还对模具内的空气进行去湿处理。模具空腔与外界通常情况下虽有通气孔以备将塑料在热塑性成型时所散发的潮气能够排出，但因产品表面完整性要求，该出气孔不可能做得很大，所以大量水气仍在模具内，这就会以产品表面形成水渍花纹甚至产生气孔。所以在塑料原料开始被加热后对模具中的空气去湿，使模具内空气中(主要是蒸发自原料表面的)水份含量很少而不会凝聚成水滴，不会在产品上产生水渍花纹或气孔，以进一步提高产品质量。
本发明提供的滚塑成型方法，所说的去湿处理所达到的空气湿度，以模具内壁不会产生水露为下限。
附图说明 附图为本发明所用设备结构示意图，图中：1-模具，2-旋转接头，3-抽气机(风泵)，4-空气压缩机，5-切换阀，6-去湿机。
具体实施方式 1、一游艇滚塑模1，滚塑模可按前后方向的轴转动和按左右方向的轴摆动，模外是燃气加热器。滚塑模前后各有一旋转接头2连接进出气管。出气管经风泵3、去湿机6后连接进气管。有一空气压缩机4经切换阀5连接在进气管上。滚塑操作时，先将塑料及其他添加剂、助剂等原料加入模具后合拢，再启动电机驱动模具转动和摆动并开始加热模具。加热开始后启动风泵和去湿机将模具内的空气抽出经去湿处理后回入模具内，使模具内的水份被除去而不致结露。等模具内塑料开始熔融时该去湿操作结束。等塑料全部熔融并粘结在模具内表面后，启动连接在模具进气管上的压缩机并截止出气管，以压缩空气提高半成品中空部分的空气压力，并维持该压力在0.2MPa以上。待完全冷却后，打开出气口泄压，打开模具取出坯件。
2、一坐便器滚塑模，滚塑模可按前后方向的轴转动和按左右方向的轴转动，模外是燃气加热器。滚塑模前后各有一旋转接头连接进出气管。滚塑操作时先将塑料及其他添加剂、助剂等原料加入模具后合拢，再转动模具并开始加热，同时启动风泵和去湿机将模具内的空气抽出经去湿处理后回入模具内，使模具内的水份被除去而不致结露。等模具内塑料开始熔融时该去湿操作结束。等塑料全部熔融并粘结在模具内表面后，启动连接在模具进气管上的压缩机，提高半成品中空部分的空气压力，并维持该压力在0.5MPa以上。待完全冷却后开模具。
3、一管件滚塑模，滚塑模可按前后方向的轴转动，模下是燃气加热器。滚塑模前后各有一旋转接头连接进出气管。滚塑操作时将塑料及其他添加剂、助剂等原料加入模具后合拢，再转动模具并开始加热，同时启动风泵和去湿机将模具内的空气抽出经去湿处理后回入模具内，使模具内的水份被除去而不致结露。等模具内塑料开始熔融时该去湿操作结束。等塑料全部熔融并粘结在模具内表面后，启动连接在模具进气管上的压缩机，提高半成品中空部分的空气压力，并维持该压力在1.5MPa以上。待完全冷却后开模具。
Claims (5)
1、滚塑成型方法，先将塑料及其他原料加入中空模具中，然后不断旋转或摆动模具，同时加热模具，待塑料原料熔融粘附于模具中空腔的表面形成中空半成品后，再经冷却定型而成制品，其特征是在冷却过程中向半成品的空心腔内用压缩空气给压。
2、如权利要求1所述的滚塑成型方法，其特征是对半成品的空心腔内所施加的压力为0.1MPa以上。
3、如权利要求1所述的滚塑成型方法，其特征是对半成品的空心腔内所施加的压力为0.5MPa以上。
4、如权利要求1或2或3所述的滚塑成型方法，其特征是在加热开始后还对模具内的空气进行去湿处理。
5、如权利要求4所述的滚塑成型方法，其特征是所说的去湿处理所达到的空气湿度，以模具内壁不会产生水露为下限。
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| CNA2008101624134A CN101428456A (zh) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | 滚塑成型方法 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CNA2008101624134A Pending CN101428456A (zh) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | 滚塑成型方法 |
Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104723586A (zh) * | 2013-12-20 | 2015-06-24 | 浙江工商职业技术学院 | 酶箱生产工艺 |
| CN110039693A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-07-23 | 青岛罗泰克亿利汽车橡塑制品有限公司 | 带有控型过程的滚塑成型工艺 |
| CN111823462A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-10-27 | 泰州市季氟隆塑胶制品有限公司 | 一种燃气自动滚塑方法 |
| CN112963721A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-15 | 山东山氢新能源科技有限公司 | 一种复合储氢容器及其加工方法 |
| CN113103613A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-13 | 山东山氢新能源科技有限公司 | 一种输氢管道加工方法 |
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2008
- 2008-11-12 CN CNA2008101624134A patent/CN101428456A/zh active Pending
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