CN111673957A - 一种中空复材构造件成型辅助充气气模 - Google Patents

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刘志洪
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Abstract

本发明涉及中空碳纤维异型件成型技术领域，特别是一种中空复材构造件成型辅助充气气模，与现有技术相比，该中空复材构造件成型辅助充气气模用于航空、航天、汽车部件和无人机等中空复材件成型工艺,使充气硅胶与立体内型模形成一体气模，可以直接在气模上进行预浸料的铺贴，入模加温充气成型，成型后直接抽取脱模，完全可以解决现有技术中存在的不好铺贴、不好脱模、耐不了高温成型和内壁不光滑、辅材模型过重的问题，可以大大的提升产品的尺寸精准度等产品质量以及提高相应的生产效率，完全解决了生产航空、航天、汽车部件、无人机等碳纤维异形件的工艺中的问题。

Description

一种中空复材构造件成型辅助充气气模
技术领域
本发明涉及中空复材成型技术领域，特别是一种中空复材构造件成型辅助充气气模。
背景技术
现有技术中的中空复材成型要先做内芯膜，使内芯膜成固定形状后再套上气袋进行积层作业和吹气功能，但在内芯膜套上气袋后，气袋的内R角无法到位，也不好积层，而且由于气袋过大导致产品内壁皱折严重，壁厚不均匀，严重影响产品的质量,特别是一些航空航天等部件，这些部件都需要进行高温成型且对内壁光滑度要求较高，一般是用砂芯模进行的成型工艺,但砂芯模存在着：制造费用高,而且成型产品后砂芯不易清理,砂芯制品的密实强度不理想等问题，因此，不是理想的成型工艺。
发明内容
为解决现有技术中中空复材成型中所存在的缺陷和问题，提供一种中空复材构造件成型辅助充气气模。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种中空复材构造件成型辅助充气气模如下：
(1)先预制一个由发泡材料制成的立体内型模；
(2)再对发泡材料制成的立体内型模进行拼接组合处理；
(3)另外调配好呈半凝固状的充气硅胶；
(4)将立体内型模固定在模具中空位置，再将调配好的充气硅胶通过高压管注入密闭模具中，使充气硅胶完全贴附在整体立体内型模的表面上；
(5)待固化后，立体内型模和充气硅胶形成一体，并且具有一定的硬度的固定形状；
(6)在固定形状的充气硅胶外直接进行碳纤维积层作业。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种中空复材构造件成型辅助充气气模用于航空、航天、汽车部件和无人机等中空复材件成型工艺,使充气硅胶与立体内型模形成一体，可以直接在气模上进行预浸料的铺贴，入模加温吹气成型，成型后直接抽取脱模，完全可以解决现有技术中存在的不好铺贴、不好脱模、耐不了高温成型和内壁不光滑、辅材内型模过重的问题，可以大大的提升产品的品质和提高生产效率，完全解决了生产航空、航天、汽车部件、无人机等碳纤维异形件的工艺中的问题。
具体实施方式
本发明的一种中空复材构造件成型辅助充气气模工艺如下：
(1)先预制一个由发泡材料制成的立体内型模；
(2)再对发泡材料制成的立体内型模进行拼接组合处理；
(3)另外调配好呈半凝固状的充气硅胶；
(4)将立体内型模固定在模具中空位置，再将调配好的充气硅胶通过高压管注入密闭模具中，使充气硅胶完全贴附在整体立体内型模的表面上；
(5)待固化后，立体内型模和充气硅胶形成一体，并且具有一定的硬度的固定形状；
(6)在固定形状的充气硅胶外直接进行碳纤维积层作业。
综上所述，与现有技术相比，本发明的一种中空复材构造件成型辅助充气气模用于航空、航天、汽车部件和无人机等中空复材件成型工艺,使充气硅胶与立体内型模形成一体，可以直接在气模上进行预浸料的铺贴，入模加温吹气成型，成型后直接抽取脱模，完全可以解决现有技术中存在的不好铺贴、不好脱模、耐不了高温成型和内壁不光滑、辅材模型过重的问题，可以大大的提升产品的品质和提高生产效率，完全解决了生产航空、航天、汽车部件、无人机等碳纤维异形件的工艺中的问题。
根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。

Claims (1)

1.一种中空复材构造件成型辅助充气气模，工艺如下：
(1)先预制一个由发泡材料制成的立体内型模；
(2)再对发泡材料制成的立体内型模进行拼接组合处理；
(3)另外调配好呈半凝固状的充气硅胶；
(4)将立体内型模固定在模具中空位置，再将调配好的充气硅胶通过高压管注入密闭模具中，使充气硅胶完全贴附在整体立体内型模的表面上；
(5)待固化后，立体内型模和充气硅胶形成一体，并且具有一定的硬度的固定形状；
(6)在固定形状的充气硅胶外直接进行碳纤维积层作业。
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