CN104723586A - 酶箱生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酶箱生产工艺由箱体毛坯生产，酶箱定型，酶箱开孔三步组成。其特征在于箱体毛坯生产采用旋塑成形模具，成形模具为盖体卡紧结构；酶箱定型采用压缩空气加酶箱定型装置；酶箱开孔采用定位旋转切割的酶箱开孔装置。本发明采用旋塑成形模具成形酶箱，采用酶箱定型装置对酶箱定型，采用酶箱开孔装置对酶箱开孔，保证酶箱尺寸和形状准确。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品生产领域，具体涉及到一种酶箱生产工艺。
背景技术
酶箱是一种饲料添加液体生物酶设备上的盛装生物酶液体的塑料箱，形状如图1、图2、图3所示。其材质为PE本色料，箱体壁厚6mm，壁厚均匀，外观要求平整光滑，箱体上有指示液位的刻度及商标，底部有一G1/2管螺纹接口，箱体各面不能有凸凹。为了保证箱体旋塑生产出来后不因冷却过程中收缩变形，造成箱体各面产生凸凹，制定箱体生产工艺，其生产工艺为旋塑生产箱体毛坯，然后通过酶箱定型装置使酶箱冷却定型，再通过开孔装置开孔。
发明内容
本发明所要解决的技术问题针对现有技术的现状，提供一种酶箱生产工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：酶箱生产工艺，酶箱生产工艺由箱体毛坯生产，酶箱定型，酶箱开孔三步组成。其特征在于箱体毛坯生产采用旋塑成形模具，成形模具为盖体卡紧结构；酶箱定型采用压缩空气加酶箱定型装置；酶箱开孔采用定位旋转切割的酶箱开孔装置。
酶箱生产工艺流程
一、生产准备
1．塑料粉准备：PE本色料
2．旋塑设备及模具准备：旋塑设备、加热炉调试正常，酶箱成形模具、酶箱定型装置、酶箱开孔装置调试正常。
二、生产过程
1．酶箱成形
所用模具是酶箱成形模具，生产过程：将酶箱重量的塑料粉加入到酶箱成形模具内，关闭锁紧酶箱成形模具，酶箱成形模具进加热炉旋塑，加热到210～270℃，旋塑5-10分钟，塑粉熔化并均匀粘附在酶箱成形模内壁上，出炉，旋塑冷却，冷却到125-135℃，开模具，取出酶箱。
2.酶箱定型
所用工装为酶箱定型装置，生产过程：将刚旋塑取出的酶箱放进酶箱定型装置内，关闭酶箱定型装置，充压缩空气，保压冷却，冷却至室温，打开酶箱定型装置，取出酶箱。
3.酶箱开孔
所用工装为酶箱开孔装置，生产过程：酶箱开孔装置放在酶箱上，电钻接上中心钻杆，开动电钻，中心钻带动割刀一起旋转，切割下箱体孔部分。
本发明采用旋塑成形模具成形酶箱，采用酶箱定型装置对酶箱定型，采用酶箱开孔装置对酶箱开孔，保证酶箱尺寸和形状准确。
附图说明
图1 酶箱；
图2 为图1的左视图；
图3 为图1的剖视图；
图4 酶箱生产工艺流程图；
图5 酶箱成形模具结构示意图；
图6 为图5的俯视图；
图7 酶箱定型装置结构示意图；
图8 为图7的俯视图；
图9 酶箱开孔装置结构示意图；
图10 为图9的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细描述。
酶箱生产工艺由箱体毛坯生产，酶箱定型，酶箱开孔三步组成。
酶箱生产工艺流程
一、生产准备
1．塑料粉准备：PE本色料
2．旋塑设备及模具准备：旋塑设备、加热炉调试正常，酶箱成形模具、酶箱定型装置、酶箱开孔装置调试正常。
二、生产过程
1．酶箱成形
所用模具是酶箱成形模具，生产过程：将酶箱重量的塑料粉加入到酶箱成形模具内，关闭锁紧酶箱成形模具，酶箱成形模具进加热炉旋塑，加热到210～270℃，旋塑5-10分钟，塑粉熔化并均匀粘附在酶箱成形模内壁上，出炉，旋塑冷却，冷却到125-135℃，开模具，取出酶箱。
2.酶箱定型
所用工装为酶箱定型装置，生产过程：将刚旋塑取出的酶箱放进酶箱定型装置内，关闭酶箱定型装置，充压缩空气，保压冷却，冷却至室温，打开酶箱定型装置，取出酶箱。
3.酶箱开孔
所用工装为酶箱开孔装置，生产过程：酶箱开孔装置放在酶箱上，电钻接上中心钻杆，开动电钻，中心钻带动割刀一起旋转，切割下箱体孔部分。
三、生产工装说明
1. 酶箱成形模具
酶箱成形模具由酶箱成形模具盖1.1和酶箱成形模具体1.8二部分组成，其特征在于：酶箱成形模具盖1.1上有螺孔成形模1.2，螺孔成形模1.2与盖1.1螺旋配合，螺孔成形模1.2上有把手，螺孔成形模1.2中间有透气孔；酶箱成形模具盖1.1侧面有卡耳1.3；酶箱成形模具体1.8侧面有卡把固定块1.7；卡把固定块1.7通过转轴1.6与螺杆1.4相联；螺杆1.4与卡把手1.5螺旋配合；酶箱成形模具体1.8下面有固定架1.9，固定架1.9上有固定孔；酶箱成形模具通过固定孔与旋塑设备固定。
实施过程
将酶箱成形模具体1.8通过固定孔与旋塑设备固定，向酶箱成形模具体1.8内加入酶箱重量的塑料粉，将酶箱成形模具盖1.1盖在酶箱成形模具体1.8上，将螺杆1.4和卡把手1.5转到酶箱成形模具盖1.1侧面的卡耳1.3上，旋转卡把手1.5，夹紧酶箱成形模具盖1.1，将螺孔成形模1.2装在酶箱成形模具盖1.1，酶箱成形模具进入加热炉内加热旋塑，旋塑结束，酶箱成形模具从加热炉出来，继续旋转冷却，冷却后，卸下螺孔成形模1.2，松开卡把手1.5，取下酶箱成形模具盖1.1，取出酶箱。
2.酶箱定型装置
酶箱定型装置由酶箱定型装置盖2.2和酶箱定型装置体2.7二部分组成，其特征在于：酶箱定型装置盖2.2上有充气开关2.1，酶箱定型装置盖2.2侧面有卡块2.3；酶箱定型装置体2.7侧面有卡把固定块2.6；卡把固定块2.6通过转轴2.5与卡把2.4相联；酶箱定型装置体2.7内腔尺寸比酶箱外形尺寸大1mm，用于箱体定型后回弹，同时方便箱体放入酶箱定型装置体2.7。
实施过程
将刚旋塑出来的箱体毛坯放进酶箱定型装置体2.7，盖上酶箱定型装置盖2.2，转动卡把2.4，卡上酶箱定型装置盖2.2侧面的卡块2.3，打开酶箱定型装置盖2.2上的充气开关2.1，充压缩空气，保压冷却，箱体温度达到室温，关闭酶箱定型装置盖2.2上的充气开关2.1，转动卡把2.4，脱离酶箱定型装置盖2.2侧面的卡块2.3，取下酶箱定型装置盖2.2，取出箱体。
3.酶箱开孔装置
酶箱开孔装置由酶箱开孔装置定位架3.1和酶箱开孔装置钻孔体3.6二部分组成，其特征在于：酶箱开孔装置定位架3.1为十字形，十字形端头有垂直下垂的腿3.9，腿3.9上有限位块3.10，使定位架保持高度；酶箱开孔装置钻孔体3.6上有中心钻头3.4、割刀3.2、割刀3.7，中心钻头3.4由定位螺钉3.5定位，割刀3.2由定位螺钉3.3定位，割刀3.7由定位螺钉3.8定位；中心钻头3.4上端有一定位圆台。
实施过程
组装好酶箱开孔装置，将酶箱开孔装置放在酶箱上，用手电钻前端卡头卡住酶箱开孔装置中心钻3.4上端，开动手电钻，带动酶箱开孔装置中心钻3.4和酶箱开孔装置钻孔体3.6一起旋转，酶箱开孔装置中心钻3.4钻穿箱体，酶箱开孔装置中心钻3.4下降，进入钻头圆柱导向部分，同时割刀3.2和割刀3.7下端与箱体接触，并开始切割箱体，直到割穿箱体，取下酶箱开孔装置。
Claims (1)
1.酶箱生产工艺由箱体毛坯生产，酶箱定型，酶箱开孔三步组成，其特征在于箱体毛坯生产采用旋塑成形模具，成形模具为盖体卡紧结构；酶箱定型采用压缩空气加酶箱定型装置；酶箱开孔采用定位旋转切割的酶箱开孔装置。
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Applications Claiming Priority (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101428456A (zh) * | 2008-11-12 | 2009-05-13 | 王军海 | 滚塑成型方法 |
| CN102107481A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-06-29 | 刘军 | 一种滚塑成型中空类产品尺寸精度控制方法 |
| CN103192479A (zh) * | 2012-01-05 | 2013-07-10 | 应革 | 一次成型含底盘在内的塑料车壳体的方法 |
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Patent Citations (3)
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| CN101428456A (zh) * | 2008-11-12 | 2009-05-13 | 王军海 | 滚塑成型方法 |
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| 郎洪明: "酶箱旋塑工艺与模具设计", 《模具工业》 * |
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