CN211279635U

CN211279635U - 一种真空注塑成型模具

Info

Publication number: CN211279635U
Application number: CN201921816980.7U
Authority: CN
Inventors: 张春宜
Original assignee: Shandong Moska Luggage Development Co ltd
Current assignee: Shandong Moska Luggage Development Co ltd
Priority date: 2019-10-26
Filing date: 2019-10-26
Publication date: 2020-08-18
Anticipated expiration: 2029-10-26

Abstract

本实用新型公开了一种真空注塑成型模具，包括底座，底座的上表面装配有主体，主体的右表面与喷嘴相连接，且喷嘴的进料端装配有送料管，送料管的入料口处装配有送料抖，且送料管的内腔装配有送料装置，送料管通过支撑块装配在底座的上表面，送料管的外表面装配有第一可控加热块，喷嘴的外表面装配有第二可控加热块，使用时，将第一可控加热块和第二可控加热块分别加热，从而将连接管、喷嘴和送料管进行加热，然后将原材料从入料斗中投入，原料从入料口掉落至螺旋杆的外表面，启动电机顺时针旋转，此时螺纹块在螺纹腔中向左移动，从而带动螺旋杆旋转向左侧带动原料移动送至喷嘴，然后原料再由喷嘴经连接管喷射送入注塑腔内进行注塑。

Description

一种真空注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体为一种真空注塑成型模具。

背景技术

真空注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，以往的真空注塑模具在原料注射时无法控制注射嘴和注射筒之间的温度差，会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空注塑成型模具，包括底座，所述底座的上表面装配有主体，所述主体的右表面与喷嘴相连接，且喷嘴的进料端装配有送料管，所述送料管的入料口处装配有送料抖，且送料管的内腔装配有送料装置，所述送料管通过支撑块装配在底座的上表面，所述送料管的外表面装配有第一可控加热块，所述喷嘴的外表面装配有第二可控加热块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有，连接管、喷嘴和送料管，通过在连接管、喷嘴和送料管的外表面分别装配第二可控加热块和第一可控加热块，可以控制连接管、喷嘴和送料管的内腔温度，防止熔料出现早凝或“流涎”现象，形象产品质量，本实用新型设置有底板，通过在底板的内腔开设存放腔，且存放腔内装配循环水管，方便将注塑后的熔料进行冷却，缩短工艺时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型爆炸结构示意图。

图3为本实用新型侧挡板剖面结构示意图。

图4为本实用新型固定块剖面结构示意图。

图5为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1、底座，11、固定块，111、螺纹腔，2、主体，21、喷嘴，211、第二可控加热块，22、底板，221、存放腔，222、循环水管，23、侧挡板，231、进料孔，24、顶板，25、注塑腔，3、送料管，31、入料口，32、第一可控加热块，4、送料斗，5、送料装置，51、螺旋杆，52、螺纹块，53、电机，6、支撑块，7、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种真空注塑成型模具，包括底座1，底座1的上表面装配有主体2，主体2的右表面与喷嘴21相连接，且喷嘴21的进料端装配有送料管3，送料管3的入料口31处装配有送料抖4，且送料管3的内腔装配有送料装置5，送料管3通过支撑块6装配在底座1的上表面，送料管3的外表面装配有第一可控加热块32，喷嘴21的外表面装配有第二可控加热块211，使用时，将第一可控加热块和第二可控加热块分别加热，从而将连接管7、喷嘴21和送料管3进行加热，然后将原材料从入料斗4中投入，原料从入料口31掉落至螺旋杆51的外表面，启动电机53顺时针旋转，此时螺纹块52在螺纹腔111中向左移动，从而带动螺旋杆52旋转向左侧带动原料移动送至喷嘴21，然后原料再由喷嘴21经连接管7喷射送入注塑腔25内进行注塑。

具体而言，主体2包括底板22，底板22装配在底座1的上表面，底板22的上表面装配有侧挡板23，侧挡板23的上表面装配有顶板24，两个侧挡板23之间形成注塑腔25，右端侧挡板23的右表面开设有进料孔231，进料孔231通过连接管7与喷嘴21相连接，通过底板22、侧挡板23和顶板23来形成基本的注塑腔25，且每个板块接触处均设有防护垫片。

具体而言，连接管7的外表面也装配有第二可控加热块211，保证连接管7的温度和喷嘴21的温度相同，防止熔料“流涎”或早凝，影响生产。

具体而言，第二可控加热块211的温度略低于第一可控加热块32的温度，且温差不大于10℃，为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"，也防止造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞的情况出现，影响制品的性能。

具体而言，送料装置5包括螺旋杆51，螺旋杆51装配在送料管3的内腔，且螺旋杆51的外表面装配有螺纹块52，螺纹块52装配在底座1上表面的固定块11所开设的螺纹腔111内，螺旋杆51的右表面装配有电机53，通过电机53顺时针旋转，带动螺纹块52在螺纹腔111中向左移动，从而带动螺旋杆52旋转向左侧带动原料移动送至喷嘴21中。

具体而言，底板22的内部开设有存放腔221，存放腔221内装有循环水管222，循环水管222的进水端与外部冷水处相连接，循环水管222的出水端与外部循环泵相连接，通过在存放腔221内装配循环水管222，方便将注塑后的熔料进行冷却，缩短工艺时间。

工作原理：使用时，将第一可控加热块和第二可控加热块分别加热，从而将连接管7、喷嘴21和送料管3进行加热，然后将原材料从入料斗4中投入，原料从入料口31掉落至螺旋杆51的外表面，启动电机53顺时针旋转，此时螺纹块52在螺纹腔111中向左移动，从而带动螺旋杆52旋转向左侧带动原料移动送至喷嘴21，然后原料再由喷嘴21经连接管7喷射送入注塑腔25内进行注塑。

Claims

1.一种真空注塑成型模具，包括底座（1），所述底座（1）的上表面装配有主体（2），其特征在于：所述主体（2）的右表面与喷嘴（21）相连接，且喷嘴（21）的进料端装配有送料管（3），所述送料管（3）的入料口（31）处装配有送料抖（4），且送料管（3）的内腔装配有送料装置（5），所述送料管（3）通过支撑块（6）装配在底座（1）的上表面，所述送料管（3）的外表面装配有第一可控加热块（32），所述喷嘴（21）的外表面装配有第二可控加热块（211）。

2.根据权利要求1所述的一种真空注塑成型模具，其特征在于：所述主体（2）包括底板（22），所述底板（22）装配在底座（1）的上表面，所述底板（22）的上表面装配有侧挡板（23），所述侧挡板（23）的上表面装配有顶板（24），两个所述侧挡板（23）之间形成注塑腔（25），右端所述侧挡板（23）的右表面开设有进料孔（231），所述进料孔（231）通过连接管（7）与喷嘴（21）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种真空注塑成型模具，其特征在于：所述连接管（7）的外表面也装配有第二可控加热块（211）。

4.根据权利要求1所述的一种真空注塑成型模具，其特征在于：所述第二可控加热块（211）的温度略低于第一可控加热块（32）的温度，且温差不大于10℃。

5.根据权利要求1所述的一种真空注塑成型模具，其特征在于：所述送料装置（5）还包括螺旋杆（51），所述螺旋杆（51）装配在送料管（3）的内腔，且螺旋杆（51）的外表面装配有螺纹块（52），所述螺纹块（52）装配在底座（1）上表面的固定块（11）所开设的螺纹腔（111）内，所述螺旋杆（51）的右表面装配有电机（53）。

6.根据权利要求2所述的一种真空注塑成型模具，其特征在于:所述底板（22）的内部开设有存放腔（221），所述存放腔（221）内装有循环水管（222），所述循环水管（222）的进水端与外部冷水处相连接，所述循环水管（222）的出水端与外部循环泵相连接。