CN117863504B - 一种聚氯乙烯管材挤出装置以及挤塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挤塑技术领域，并公开了一种聚氯乙烯管材挤出装置及其挤塑方法，包括机床底座，机床底座上设置有挤塑机构与定型机构，定型机构包括定型外壳、定型内轴和定型外环，定型外壳固定安装在机床底座上，定型内轴转动设置在定型外壳内，定型外环转动设置在定型外壳内，定型外环上沿自身圆周方向均布设置有多个外圈定型组件，外圈定型组件包括弧形定型板，弧形定型板位于定型外环的内圈，并具有沿定型外环径向移动的自由度，多个外圈定型组件的弧形定型板接触形成外圈定型环。定型内轴与外圈定型环同时对挤塑管材的内壁与外壁进行塑形，从而使管材的外壁精度以及内壁精度达到加工要求，能够满足高精度加工要求。

Description

一种聚氯乙烯管材挤出装置以及挤塑方法

技术领域

本发明涉及挤塑技术领域，具体为一种聚氯乙烯管材挤出装置及其挤塑方法。

背景技术

聚氯乙烯管材通过挤塑成型，挤塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其在塑料管件加工中应用广泛。目前的挤塑机能针对多种类型的管材进行挤塑成型，但挤塑精度要求较高时，目前的挤塑机无法满足其挤塑要求，主要在于，在管材挤出成型后，采用模具对管材的外圈进行塑形与定型，并未对管材的内圈进行定型，导致管材的内壁精度难以达到高精度要求；其次，管材的塑形工位与冷却工位分布在两个不同的工站，然而刚挤塑成型的管材，温度较高，其本身塑形性能较差，无法保持塑形状态，导致在通过模具定型的过程中容易挤压在一起形成内部褶皱，进一步使管材的内壁精度难以达到使用要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种聚氯乙烯管材挤出装置及其挤塑方法，用于解决现有技术的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种聚氯乙烯管材挤出装置，包括机床底座，所述机床底座上设置有挤塑机构与定型机构，所述挤塑机构包括原料熔化壳体、挤塑外模和挤塑内模，所述原料熔化壳体的一端连接所述挤塑外模，所述挤塑外模远离所述原料熔化壳体的一端开设有挤塑内腔，所述挤塑内模同轴固定在所述挤塑内腔内，所述挤塑外模的内壁与所述挤塑内模的外壁之间形成环形挤塑腔，所述挤塑外模靠近所述原料熔化壳体的一端开设有环形进料孔，所述环形进料孔的两端分别连通所述环形挤塑腔与原料熔化壳体；

所述定型机构包括定型外壳、定型内轴和定型外环，所述定型外壳固定安装在所述机床底座上，所述定型内轴转动设置在所述定型外壳内，所述定型外环转动设置在所述定型外壳内，所述定型外环、定型内轴与环形挤塑腔同轴设置，所述定型外环上沿自身圆周方向均布设置有多个外圈定型组件，所述外圈定型组件包括弧形定型板，所述弧形定型板位于所述定型外环的内圈，并具有沿所述定型外环径向移动的自由度，多个所述外圈定型组件的所述弧形定型板接触形成外圈定型环；

所述外圈定型组件还包括丝杠和滑移杆，所述定型外环的内壁沿自身径向开设有矩形槽，所述丝杠设置在所述矩形槽内，所述丝杠转动连接所述定型外环，所述滑移杆的一端滑动适配在所述矩形槽内，并螺纹套装在所述丝杠上，所述滑移杆远离所述定型外环的一端通过螺钉连接所述弧形定型板；

所述定型外壳内设置有端面锥齿轮，所述端面锥齿轮具有旋转自由度以及沿所述定型外环轴向移动的自由度，所述丝杠远离所述滑移杆的一端穿过所述定型外环连接有锥齿轮，所述端面锥齿轮通过移动与所述锥齿轮啮合或分离，所述定型外壳内设置有中空阶梯轴，所述中空阶梯轴的小直径端同轴连接所述定型外环，所述中空阶梯轴的大直径端通过轴承转动连接所述定型外壳，所述中空阶梯轴的小直径段上套装有大齿轮，所述定型外壳上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有小齿轮，所述机床底座的侧壁开设有供所述小齿轮穿入的窗口，所述小齿轮啮合所述大齿轮。

在一些实施例中，所述定型内轴包括定型段和锥形引导段，所述锥形引导段位于所述挤塑外模与定型段之间，所述锥形引导段的大直径端连接所述定型段，所述锥形引导段上同轴套设有预冷却环，所述预冷却环的内径大于所述挤塑内腔的内径，所述预冷却环的外圈与内圈之间形成有环形风腔，所述预冷却环的内壁沿自身圆周方向均匀开设有若干出风孔，所述出风孔连通所述环形风腔，所述预冷却环通过风管连接外部的风冷设备。

在一些实施例中，所述预冷却环的外圈与内圈之间形成有环形排风腔，所述预冷却环的内壁沿自身圆周方向均匀开设有若干排风孔，所述排风孔连通所述环形排风腔，所述预冷却环通过排风管连接外部的排风设备，所述排风设备的排风强度小于所述风冷设备的进风强度。

在一些实施例中，所述端面锥齿轮远离所述定型外环的一端同轴固定有中空轴，所述中空轴远离所述端面锥齿轮的一端通过滚珠轴承套装有推动环，所述推动环的外壁对称固定有两个耳座，所述定型外壳的侧壁开设有供所述耳座穿出的条形槽，所述定型外壳的两侧壁均安装有推动气缸，所述推动气缸的伸缩轴连接所述耳座。

在一些实施例中，所述定型外壳上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有短齿轮，所述中空轴上套装有长齿轮，所述长齿轮的轴向长度大于所述短齿轮的轴向长度，所述短齿轮啮合所述长齿轮。

在一些实施例中，所述原料熔化壳体内设置有绞龙机构，所述绞龙机构包括绞龙轴和螺旋进料叶片，所述绞龙轴转动连接所述原料熔化壳体，所述螺旋进料叶片固定套装在所述绞龙轴上，所述原料熔化壳体远离所述挤塑外模的一端设置有绞龙电机，所述绞龙电机的输出轴通过联轴器传动连接所述绞龙轴的一端，所述原料熔化壳体的顶部连接有负压上料管，所述原料熔化壳体上沿自身轴向套装有若干加热环。

在一些实施例中，所述挤塑内模内活动穿设有传动轴，所述传动轴的一端连接所述绞龙轴，另一端固定有第一法兰盘，所述传动轴的外壁与所述挤塑内模的内壁之间设置有石墨密封圈，所述锥形引导段远离所述定型段的一端固定有第二法兰盘，所述第二法兰盘通过螺栓连接所述第一法兰盘。

一种聚氯乙烯管材挤塑方法，利用上述的一种聚氯乙烯管材挤出装置，包括以下步骤：

S1、根据待加工聚氯乙烯管材的型号工装模具；依据聚氯乙烯管材的尺寸工装对应尺寸的挤塑外模、挤塑内模、定型内轴以及外圈定型组件；

S2、对挤塑的管材进行初步冷却；通过预冷却环对挤出的管材进行初步冷却，使管材具有修正定型性能；

S3、对管材的内壁与外壁进行修正定型；同时对管材的内壁与外壁进行定型。

本发明的有益效果是：

1、定型内轴与外圈定型环同时对挤塑管材的内壁与外壁进行塑形，管材塑形后冷却定型，从而使管材的外壁精度以及内壁精度达到加工要求，提高了管材的挤塑加工精度，能够满足高精度加工要求。

2、定型内轴利用绞龙机构带动其转动，减少了驱动设备的配置，使挤塑机满足高精度加工的同时，使结构更加紧凑与简单，且定型内轴与传动轴可拆卸连接，使定型内轴与弧形定型板均能够根据待加工管材的尺寸进行对应更换，具有广泛的使用范围。

3、刚挤塑进入定型外壳的管材通过预冷却环进行初步冷却，提高管材的硬度，但管材并未完全定型硬化，使管材具有定型能力，然后再通过定型内轴与外圈定型环的配合进行塑形定型，从而使管材能够保持塑形尺寸，避免在塑形后管材无法保持塑形尺寸而发生形变，进一步提高了塑形效果与挤塑精度。

附图说明

图1为本发明一种聚氯乙烯管材挤出装置的结构示意图一；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明一种聚氯乙烯管材挤出装置的结构示意图二；

图4为本发明一种聚氯乙烯管材挤出装置的结构示意图三；

图5为本发明一种聚氯乙烯管材挤出装置中定型外环的内部结构示意图；

图6为本发明一种聚氯乙烯管材挤出装置中预冷却环的内部结构示意图；

图7为本发明一种聚氯乙烯管材挤出装置中挤塑机构的内部结构示意图；

图8为图7中B处放大图；

图9为图7中C处放大图；

图中，1-机床底座，2-原料熔化壳体，3-挤塑外模，4-挤塑内模，5-环形挤塑腔，6-环形进料孔，7-定型外壳，8-定型内轴，9-定型外环，10-弧形定型板，11-定型段，12-锥形引导段，13-预冷却环，14-环形风腔，15-出风孔，16-环形排风腔，17-排风孔，18-丝杠，19-滑移杆，20-矩形槽，21-端面锥齿轮，22-锥齿轮，23-中空阶梯轴，24-大齿轮，25-第一电机，26-小齿轮，27-中空轴，28-推动环，29-耳座，30-条形槽，31-推动气缸，32-第二电机，33-短齿轮，34-长齿轮，35-绞龙轴，36-螺旋进料叶片，37-绞龙电机，38-负压上料管，39-传动轴，40-石墨密封圈，41-第一法兰盘，42-第二法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例一、如图1至图9所示，一种聚氯乙烯管材挤出装置，包括机床底座1，机床底座1上设置有挤塑机构与定型机构，挤塑机构包括原料熔化壳体2、挤塑外模3和挤塑内模4，原料熔化壳体2的一端连接挤塑外模3，挤塑外模3远离原料熔化壳体2的一端开设有挤塑内腔，挤塑内模4同轴固定在挤塑内腔内，挤塑外模3的内壁与挤塑内模4的外壁之间形成环形挤塑腔5，挤塑外模3靠近原料熔化壳体2的一端开设有环形进料孔6，环形进料孔6的两端分别连通环形挤塑腔5与原料熔化壳体2；原料熔化壳体2内设置有绞龙机构，绞龙机构包括绞龙轴35和螺旋进料叶片36，绞龙轴35转动连接原料熔化壳体2，螺旋进料叶片36固定套装在绞龙轴35上，原料熔化壳体2远离挤塑外模3的一端设置有绞龙电机37，绞龙电机37的输出轴通过联轴器传动连接绞龙轴35的一端，原料熔化壳体2的顶部连接有负压上料管38，原料熔化壳体2上沿自身轴向套装有若干加热环，负压上料管38远离原料熔化壳体2的一端放入原料池内，负压上料管38连入有负压上料设备，通过负压将原料池内的原料颗粒上料至原料熔化壳体2内，由绞龙电机37带动绞龙轴35转动，绞龙轴35带动螺旋进料叶片36转动，螺旋进料叶片36将原料颗粒靠近挤塑外模3移动，原料颗粒在移动的过程中通过加热环的作用逐步熔化呈液态，液态原料在绞龙机构的作用下通过环形进料孔6进入到环形挤塑腔5内，环形挤塑腔5的尺寸匹配待加工管材的尺寸，液态原料在环形挤塑腔5内成型挤出，实现聚氯乙烯管材的挤塑成型，其中，环形进料孔6的进行宽度沿靠近环形挤塑腔5的方向逐渐减小，使液态原料加速进入环形挤塑腔5内；定型机构包括定型外壳7、定型内轴8和定型外环9，定型外壳7固定安装在机床底座1上，定型内轴8转动设置在定型外壳7内，定型外环9转动设置在定型外壳7内，定型外环9、定型内轴8与环形挤塑腔5同轴设置，定型外环9上沿自身圆周方向均布设置有多个外圈定型组件，外圈定型组件包括弧形定型板10，弧形定型板10位于定型外环9的内圈，并具有沿定型外环9径向移动的自由度，多个外圈定型组件的弧形定型板10接触形成外圈定型环，此外圈定型环的内径尺寸与加工管材的外径尺寸在公差范围内相同，挤塑出的管材进入定型外壳7内，挤塑管材套在定型内轴8上，通过定型内轴8对管材的内壁进行塑形，而多个弧形定型板10接触合并成外圈定型环，外圈定型环套在管材上对管材的外壁进行塑形，在塑形的过程中管材逐步冷却达到定型的效果，从而同时对管材的内壁与外壁进行塑形定型，提高了管材的挤塑精度，能够满足高精度加工需要，其次，由于管材的挤出动作，管材做直线运动，导致管材在塑形的过程中容易挤压压缩导致局部密度过高，这也导致部分区域密度低的问题，从而使管材的密度不均匀，为此，定型内轴8与外圈定型环均转动设置，具有引导效果，使管材平滑塑形，使管材的密度分布更加均匀，提高了挤塑效果。

实施例二、由于刚挤塑成型的管材，温度较高，其本身塑形性能较差，无法保持/维持塑形状态，导致在通过模具定型的过程中容易挤压在一起形成内部褶皱，影响其挤塑效果，为此，在实施例一的基础上，如图1、图6、图7、图8和图9所示，定型内轴8包括定型段11和锥形引导段12，锥形引导段12位于挤塑外模3与定型段11之间，锥形引导段12的大直径端连接定型段11，锥形引导段12上同轴套设有预冷却环13，预冷却环13的内径大于挤塑内腔的内径，预冷却环13的外圈与内圈之间形成有环形风腔14，预冷却环13的内壁沿自身圆周方向均匀开设有若干出风孔15，出风孔15连通环形风腔14，预冷却环13通过风管连接外部的风冷设备，预冷却环13位于定型段11与挤塑外模3之间，使挤塑挤出的管材先通过初步冷却后再进行塑形定型，风冷设备产生冷风通过风管排入环形风腔14内，通过出风孔15将冷却作用在管材上，从而对管材进行初步冷却，使管材初步硬化，但未完全硬化，保留塑形能力，使后续塑形的过程中能改变管材的尺寸进行塑形，而管材的塑形需要移动的作用力才能实现，使得塑形后的管材能够保持塑形后的状态，并逐渐冷却达到定型效果，出风孔15围绕管材的周向布置，从而沿管材的圆周方向进行全面的初步冷却，使管材具有塑形性能与定型性能，定型内轴8设有锥形引导段12，在锥形引导段12的导向下，使管材能形变套在定型内轴8上，并配合定型内轴8的转动，使管材平滑塑形，提高管材的挤塑效果。

进一步地，如图1和图6所示，预冷却环13的外圈与内圈之间形成有环形排风腔16，预冷却环13的内壁沿自身圆周方向均匀开设有若干排风孔17，排风孔17连通环形排风腔16，预冷却环13通过排风管连接外部的排风设备，排风设备的排风强度小于风冷设备的进风强度，排风设备使环形排风腔16内产生负压，冷风与管材进行热交换后形成热气，热气通过排风孔17排出，从而及时排出热气，使管材的初步冷却效果更好，而排风设备的排风强度小于风冷设备的进风强度，使冷风能先作用在管材上进行热交换再被排出，避免冷却未接触管材就被排出，保持冷却效果不受影响。

实施例三、在实施例二的基础上，外圈定型组件还包括丝杠18和滑移杆19，定型外环9的内壁沿自身径向开设有矩形槽20，丝杠18设置在矩形槽20内，丝杠18转动连接定型外环9，滑移杆19的一端滑动适配在矩形槽20内，并螺纹套装在丝杠18上，滑移杆19远离定型外环9的一端通过螺钉连接弧形定型板10，弧形定型板10通过螺纹的方式可拆卸连接于滑移杆19，能够根据待加工管材的尺寸对应更换弧形定型板10的尺寸，而弧形定型板10能沿定型外环9的径向移动，使不同尺寸的弧形定型板10均能合并形成封闭的外圈定型环，具体为，转动丝杠18，而滑移杆19的截面为与矩形槽20匹配的矩形形状，从而限制了滑移杆19的旋转自由度，使滑移杆19沿着丝杠18的轴向做直线移动，使弧形定型板10能相互远离移动，以留出更换弧形定型板10的空间，或使弧形定型板10之间相互靠近形成外圈定型环；其次，挤塑内模4内活动穿设有传动轴39，传动轴39的一端连接绞龙轴35，另一端固定有第一法兰盘41，传动轴39的外壁与挤塑内模4的内壁之间设置有石墨密封圈40，具有较好的密封性能，防止液态原料进入传动轴39与挤塑内模4之间，同时石墨密封圈40具有耐高温的性能，能够在挤塑温度下达到密封效果，锥形引导段12远离定型段11的一端固定有第二法兰盘42，第二法兰盘42通过螺栓连接第一法兰盘41，绞龙轴35转动的过程中通过传动轴39带动定型内轴8转动，减少了驱动设备的配置，使挤塑机满足高精度加工的同时，使结构更加紧凑与简单，且定型内轴8与传动轴39可拆卸连接，使定型内轴8与弧形定型板10均能够根据待加工管材的尺寸进行对应更换，具有广泛的使用范围。

实施例四、在实施例三的基础上，如图1至图5所示，定型外壳7内设置有端面锥齿轮21，端面锥齿轮21具有旋转自由度以及沿定型外环9轴向移动的自由度，丝杠18远离滑移杆19的一端穿过定型外环9连接有锥齿轮22，端面锥齿轮21通过移动与锥齿轮22啮合或分离，定型外壳7内设置有中空阶梯轴23，中空阶梯轴23的小直径端同轴连接定型外环9，中空阶梯轴23的大直径端通过轴承转动连接定型外壳7，中空阶梯轴23的小直径段上套装有大齿轮24，定型外壳7上设置有第一电机25，第一电机25的输出轴连接有小齿轮26，机床底座1的侧壁开设有供小齿轮26穿入的窗口，小齿轮26啮合大齿轮24，当调节弧形定型板10的位置时，端面锥齿轮21靠近定型外环9做直线运动，使锥齿轮22啮合端面锥齿轮21，然后端面锥齿轮21转动，从而同步带动多个锥齿轮22转动，进而使多个丝杠18同步转动，以使多个弧形定型板10同步移动，当多个弧形定型板10形成外圈定型环后，端面锥齿轮21远离定型外环9移动复位，使锥齿轮22与端面锥齿轮21分离，保证外圈定型环在转动的过程中，弧形定型板10维持稳定，端面锥齿轮21复位后，第一电机25带动小齿轮26转动，小齿轮26通过与大齿轮24的啮合带动中空阶梯轴23转动，中空阶梯轴23带动定型外环9转动，从而对管材进行平滑塑形；值得注意的是，由于需要挤塑机满足高精度挤塑需求，因此，弧形定型板10的移动采用丝杠副的方式进行驱动，具有较高的移动精度，满足高精度的要求。

进一步地，如图1至图4所示，端面锥齿轮21远离定型外环9的一端同轴固定有中空轴27，中空轴27远离端面锥齿轮21的一端通过滚珠轴承套装有推动环28，推动环28的外壁对称固定有两个耳座29，定型外壳7的侧壁开设有供耳座29穿出的条形槽30，定型外壳7的两侧壁均安装有推动气缸31，推动气缸31的伸缩轴连接耳座29，推动气缸31通过伸缩带动推动环28沿着定型外环9的轴向移动，从而带动端面锥齿轮21靠近或远离定型外环9移动，实现端面锥齿轮21与锥齿轮22的啮合与分离。

进一步地，如图3和图4所示，定型外壳7上设置有第二电机32，第二电机32的输出轴连接有短齿轮33，中空轴27上套装有长齿轮34，长齿轮34的轴向长度大于短齿轮33的轴向长度，短齿轮33啮合长齿轮34，当端面锥齿轮21与锥齿轮22啮合后，第二电机32带动短齿轮33转动，短齿轮33通过与长齿轮34的啮合带动中空轴27转动，中空轴27带动端面锥齿轮21转动，从而使端面锥齿轮21同步带动多个锥齿轮22转动，进而使多个弧形定型板10移动；由于，中空轴27通过滚珠轴承转动连接推动环28，使推动环28与中空轴27之间具有相对旋转自由度，使中空轴27转动时不会与推动环28之间产生干涉，其次，长齿轮34的轴向长度大于短齿轮33的轴向长度，使中空轴27在移动中始终保持短齿轮33与长齿轮34的啮合，保证第二电机32能顺利带动中空轴27转动。

一种聚氯乙烯管材挤塑方法，利用上述的一种聚氯乙烯管材挤出装置，包括以下步骤：

S1、根据待加工聚氯乙烯管材的型号工装模具；依据聚氯乙烯管材的尺寸工装对应尺寸的挤塑外模3、挤塑内模4、定型内轴8以及外圈定型组件；

S2、对挤塑的管材进行初步冷却；通过预冷却环13对挤出的管材进行初步冷却，使管材具有修正定型性能；

S3、对管材的内壁与外壁进行修正定型；同时对管材的内壁与外壁进行定型，最后根据所需管材的长度，利用切割机切割出对应长度的管材。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；以及本领域普通技术人员可知，本发明所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种聚氯乙烯管材挤出装置，包括机床底座（1），其特征在于，所述机床底座（1）上设置有挤塑机构与定型机构，所述挤塑机构包括原料熔化壳体（2）、挤塑外模（3）和挤塑内模（4），所述原料熔化壳体（2）的一端连接所述挤塑外模（3），所述挤塑外模（3）远离所述原料熔化壳体（2）的一端开设有挤塑内腔，所述挤塑内模（4）同轴固定在所述挤塑内腔内，所述挤塑外模（3）的内壁与所述挤塑内模（4）的外壁之间形成环形挤塑腔（5），所述挤塑外模（3）靠近所述原料熔化壳体（2）的一端开设有环形进料孔（6），所述环形进料孔（6）的两端分别连通所述环形挤塑腔（5）与原料熔化壳体（2）；

所述定型机构包括定型外壳（7）、定型内轴（8）和定型外环（9），所述定型外壳（7）固定安装在所述机床底座（1）上，所述定型内轴（8）转动设置在所述定型外壳（7）内，所述定型外环（9）转动设置在所述定型外壳（7）内，所述定型外环（9）、定型内轴（8）与环形挤塑腔（5）同轴设置，所述定型外环（9）上沿自身圆周方向均布设置有多个外圈定型组件，所述外圈定型组件包括弧形定型板（10），所述弧形定型板（10）位于所述定型外环（9）的内圈，并具有沿所述定型外环（9）径向移动的自由度，多个所述外圈定型组件的所述弧形定型板（10）接触形成外圈定型环；

所述外圈定型组件还包括丝杠（18）和滑移杆（19），所述定型外环（9）的内壁沿自身径向开设有矩形槽（20），所述丝杠（18）设置在所述矩形槽（20）内，所述丝杠（18）转动连接所述定型外环（9），所述滑移杆（19）的一端滑动适配在所述矩形槽（20）内，并螺纹套装在所述丝杠（18）上，所述滑移杆（19）远离所述定型外环（9）的一端通过螺钉连接所述弧形定型板（10）；

所述定型外壳（7）内设置有端面锥齿轮（21），所述端面锥齿轮（21）具有旋转自由度以及沿所述定型外环（9）轴向移动的自由度，所述丝杠（18）远离所述滑移杆（19）的一端穿过所述定型外环（9）连接有锥齿轮（22），所述端面锥齿轮（21）通过移动与所述锥齿轮（22）啮合或分离，所述定型外壳（7）内设置有中空阶梯轴（23），所述中空阶梯轴（23）的小直径端同轴连接所述定型外环（9），所述中空阶梯轴（23）的大直径端通过轴承转动连接所述定型外壳（7），所述中空阶梯轴（23）的小直径段上套装有大齿轮（24），所述定型外壳（7）上设置有第一电机（25），所述第一电机（25）的输出轴连接有小齿轮（26），所述机床底座（1）的侧壁开设有供所述小齿轮（26）穿入的窗口，所述小齿轮（26）啮合所述大齿轮（24）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯管材挤出装置，其特征在于，所述定型内轴（8）包括定型段（11）和锥形引导段（12），所述锥形引导段（12）位于所述挤塑外模（3）与定型段（11）之间，所述锥形引导段（12）的大直径端连接所述定型段（11），所述锥形引导段（12）上同轴套设有预冷却环（13），所述预冷却环（13）的内径大于所述挤塑内腔的内径，所述预冷却环（13）的外圈与内圈之间形成有环形风腔（14），所述预冷却环（13）的内壁沿自身圆周方向均匀开设有若干出风孔（15），所述出风孔（15）连通所述环形风腔（14），所述预冷却环（13）通过风管连接外部的风冷设备。

3.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯管材挤出装置，其特征在于，所述预冷却环（13）的外圈与内圈之间形成有环形排风腔（16），所述预冷却环（13）的内壁沿自身圆周方向均匀开设有若干排风孔（17），所述排风孔（17）连通所述环形排风腔（16），所述预冷却环（13）通过排风管连接外部的排风设备，所述排风设备的排风强度小于所述风冷设备的进风强度。

4.根据权利要求3所述的一种聚氯乙烯管材挤出装置，其特征在于，所述端面锥齿轮（21）远离所述定型外环（9）的一端同轴固定有中空轴（27），所述中空轴（27）远离所述端面锥齿轮（21）的一端通过滚珠轴承套装有推动环（28），所述推动环（28）的外壁对称固定有两个耳座（29），所述定型外壳（7）的侧壁开设有供所述耳座（29）穿出的条形槽（30），所述定型外壳（7）的两侧壁均安装有推动气缸（31），所述推动气缸（31）的伸缩轴连接所述耳座（29）。

5.根据权利要求4所述的一种聚氯乙烯管材挤出装置，其特征在于，所述定型外壳（7）上设置有第二电机（32），所述第二电机（32）的输出轴连接有短齿轮（33），所述中空轴（27）上套装有长齿轮（34），所述长齿轮（34）的轴向长度大于所述短齿轮（33）的轴向长度，所述短齿轮（33）啮合所述长齿轮（34）。

6.根据权利要求5所述的一种聚氯乙烯管材挤出装置，其特征在于，所述原料熔化壳体（2）内设置有绞龙机构，所述绞龙机构包括绞龙轴（35）和螺旋进料叶片（36），所述绞龙轴（35）转动连接所述原料熔化壳体（2），所述螺旋进料叶片（36）固定套装在所述绞龙轴（35）上，所述原料熔化壳体（2）远离所述挤塑外模（3）的一端设置有绞龙电机（37），所述绞龙电机（37）的输出轴通过联轴器传动连接所述绞龙轴（35）的一端，所述原料熔化壳体（2）的顶部连接有负压上料管（38），所述原料熔化壳体（2）上沿自身轴向套装有若干加热环。

7.根据权利要求6所述的一种聚氯乙烯管材挤出装置，其特征在于，所述挤塑内模（4）内活动穿设有传动轴（39），所述传动轴（39）的一端连接所述绞龙轴（35），另一端固定有第一法兰盘（41），所述传动轴（39）的外壁与所述挤塑内模（4）的内壁之间设置有石墨密封圈（40），所述锥形引导段（12）远离所述定型段（11）的一端固定有第二法兰盘（42），所述第二法兰盘（42）通过螺栓连接所述第一法兰盘（41）。

8.一种聚氯乙烯管材挤塑方法，利用如权利要求2所述的一种聚氯乙烯管材挤出装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据待加工聚氯乙烯管材的型号工装模具；依据聚氯乙烯管材的尺寸工装对应尺寸的挤塑外模（3）、挤塑内模（4）、定型内轴（8）以及外圈定型组件；

S2、对挤塑的管材进行初步冷却；通过预冷却环（13）对挤出的管材进行初步冷却，使管材具有修正定型性能；

S3、对管材的内壁与外壁进行修正定型；同时对管材的内壁与外壁进行定型。