TW536463B - Manufacturing process and manufacturing equipment for products with decorative ligneous pattern - Google Patents

Description

536463 五、發明說明（j) [技術領域] 本發明是關於是包括從木材得到的 塑性樹脂的木質护"”之制造方、、“戴、•系抓位和熱可 裝置。 、奴成开/ σσ之衣这方法及木質般成形品製造 [技術之背景] ，年來作為住宅内裝飾品的回廊及踢胳卩#、嫂^ 手、樓梯踏步板、窗框、€且、_ ^踢腳板樓梯扶 形品。 ή框豕具櫃杈等均使用了木質般成 碎形品，例如’通過將天然的木材和鑛末粉 進杆：丄ί 粉粒’然後將這種纖維系微粉粒和樹脂 成二融’擠壓成形，製造出顆粒，然後通過擠壓 成形或射出成形將這種顆粒製造成所需的形狀。… 例如曰本專利特開平8_1 83028 粒的製造方法。這裏對用作汽車室2 土；顆 脂製的射出成形品進行說明。 、口成祕 首先’：適量的聚丙烯樹脂或ABS樹脂 月曰，以及滑石粉、碳化約等在授拌機内混合授拌。二 然；’將從擠壓成形機擠出的棒：i脂=的ΐί :’然後在冷卻水槽内冷卻至—定溫度。然後 成形機處理後便形成適當粒徑的樹脂顆粒。、，二、顆粒 如前所述，日本專利特開平8 —183〇28號公報記載的製造 $ 4頁 \\312\2d-code\91-08\91109670.ptd

作成；二1拌t驟之後，用壓出成形機將混合材料 ^主射成形機造型，從而製造出產品。 丹 不能：短方法製造這種產品步驟多、&工繁雜，同時 ’為解決減少步驟、縮短工時這 種步驟少、工時短的木質般成形 形品製造裝置。 —本發明，鑒於上述情況 一課題，本發明提出了一 厂之製造方法及木質般成 L發明之揭示] 面，5 ^:ί決上述的課題，根據本發明的第-個側 木材，太二=法，比如：圖1所示出，介紹了含有來自 的纖維系微粉粒3和熱可塑性㈣ 成：品1之製造方法，具體製造步驟包括： ⑺^ ^述纖維系微粉粒3和熱可塑性樹脂5混煉·熔融製成 此5材料7的混煉步驟ε 0 =部、攪拌將混合材料7製成粉粒狀之固化物9的冷卻攪 拌步驟F。 將粉，狀之固化物9製成所需形狀的成形步驟G。 根據這個發明，上述混煉步驟£、冷卻攪拌步驟F和成形 f驟G二個步驟。混煉步驟E和冷卻攪拌步驟？是將纖維系 微粉粒3同熱可塑性樹脂5混煉·熔融製成混合材料7，然 後、、二々卻、攪拌製成粉粒狀之固化物9，此粉粒狀之固化 物9經過成形步驟g後便立即變成所需造型。

536463 五、發明說明（3) 可見，本發日月τ p 合材料後，不是唾；：f來的方式，即混煉·熔融形成混 等步驟，而是成形、樹脂棒形成、冷卻、切割 之固化物9，粉粒狀7部見拌步驟F將混合材料製成粉粒狀 製造出木質般成形Ϊ物9直接通過成形步驟G後便可 短工時。 一。因而，本發明可以減少步驟、縮 :為本發明之第—個側面的木質般止 方法方面，即所用的入、成形口 口 1之衣xe 熱可塑性樹脂5可以Η入士 疋3有雜質的廢棄木材2， π姑3 ϋ 是含有雜質的廢棄樹脂4。 才乂據XI個衣造方法，因 廢棄木材2，使用的熱可塑性樹脂5 3 =含有雜質的 樹脂4 ’所以利用廢棄疋3有雜質的廢棄 效利用和環境保護。 廢棄树知4有利於資源的有 月ίι面提及的廢棄木材2，包括住宅等建築物 出的廢棄木材、家具解體後所排出木-麦斤斤排 財所排出的零碎木料、鑛末等等〆棄木材以及建染過 、前面提及的廢棄樹脂4，包括食品或飲料的容 =及托盤年等，從這些廢棄樹脂4中可以提取聚丙、 氯t烯樹脂、聚乙烯樹脂、發泡聚氯乙烯樹脂'聚 本乙烯树脂以及ABS樹脂等熱可塑性樹脂5。 方^據本發明的第-個側面’說明木質般成形w之製造 在上述混煉步驟E之前從木材中去除金屬類物f的分離 步驟B和對分離步驟B處理後的木材進行粉碎以獲得前面上 \\312\2d-code\91-08\91109670.ptd 第6頁 536463 五、發明說明（4) 述的纖維系微粉粒3的粉碎步驟C、D的方法比較完整。 根據這個發明内容，由於首先經過分離步驟B清除掉木 材中的金屬類物質，從而得到不含金屬類雜質的木材原 料’這樣就為分離步驟B之後的粉碎步驟c、D提供 便利，即木材的粉碎更為容易。 另外’由於分離步驟B清除掉了木材中的金屬類物質， 不含金屬類雜質的木材經過成形步驟G處理形成木質般成 形品1時，成形性更佳。 所謂分離步驟B就是利用強力磁鐵1 2的吸引力吸出金屬 類物質’或者利用渦流分離機12將有導電特性但磁鐵不能 f金屬類物質去除，或者利用比重分離機1 2分離掉金 根據本發明的第二個側面，該製造裝置係，如圖i所 L日Ϊ據本發明的第一個側面，記載的木質般成形品1而 舍明的一種木質般成形品製造裝置6。 將木材粉碎得到的纖維系微粉粒3同熱可塑性樹脂5混 煉·熔融製成混合材料7的混煉機構8。 冷部If拌上述混合材料7使之形成粉粒狀之固化物g的 冷部攪拌機構1 〇。 將粉^狀之固化物9製成所需形狀的成形機構u。 浓：ί 個發明’ i述混煉機構8、冷卻攪拌機構1 0和成 / 、籌，混煉機構8和冷卻攪拌機構1 〇首先將纖維系微 叙；立同熱可塑性樹脂5混煉·熔融製成混合材料7，經冷 卻、攪拌後混合材料7變成粉粒狀之固化物9，最後利用成

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五、發明說明（5) 形機構1 1將粉粒狀之固化物9製成所需形狀。 可見’本發明不同於原來的方式，即混煉·炫融妒曰 合材料後，不是經過壓出成形、樹脂棒形成、冷@ ^ : 等步驟，而是利用冷卻授摔機構1 〇將混合材料製^於=j 之固化物9，粉粒狀之固化物9可直接利用後便可製=y中 質般成形品1。因而，本發明可以減少步驟、縮短工日$ 所謂混煉機構8就是混合擾拌，冷卻攪拌機構丨〇就了人 =擾拌’上述成形機構11包括壓出成形機和射出/形 等。 最佳的是，例如：圖1所示，根據本發明的第二側面 的木質般成形品製造裝置6 : 在上述混煉機構8之前’首先從上述木材中去除金屬類 物質的分離機構12。 、 ^經上述分離機構1 2除去金屬類物質的木材再通過粉碎以 獲得上述纖維系微粉粒3的粉碎機構1 3、1 5。 根據這種製造裝置，由於首先經過了上述的分離機構i 2 清除掉了木材中的金屬類物質，從而得到不含金屬類雜質 的木材原料，這樣就為分離機構1 2之後的粉碎機構丨3、i 5 提供了極大便利，即木材的粉碎更為容易。 另外，由於分離機構丨2清除掉了木材中的金屬類物質， 不含金屬類雜質的木材經過成形機構丨丨處理形成木質般成 形品1時’成形性更佳。 所謂上述分離機構1 2包括強力磁鐵、渦流分離機、比重 分離機等。

536463 五、發明說明（6) 1 5包括錘磨機、刀銑機、輥碎 所謂上述粉碎機構1 3， 機、針磨機等。 根據本發明的第 中的木 并另外，例如··圖2所示 質般成形品製造裝置6 : =上述冷卻攪拌機構10包含有依垂直軸旋轉的第丨攪拌 、y和依水平軸旋轉的第2攪拌翼2 〇。 輪ίΐ這，發明，由於上述冷卻攪拌機構包含有依垂直 二的第1攪拌翼19和依水平軸旋轉的第2攪拌翼2〇，因 而利用第】攪拌翼19和第2擾拌翼2〇可實現對上述混合材料 垂直和水平的攪拌，從而可以將上述混合材料7製成粉 粒狀之固化物9。 人可見，本發明不同於原來的方式，即混煉·熔融形成混 二材料後，不是經過壓出成形、棒狀樹脂材、冷卻、切割 等步驟’而是利用含有第1攪拌翼i 9和第2攪拌翼2 〇的冷卻 授拌機構1 0將混合材料製成粉粒狀之固化物9，粉粒狀之 固化物9可直接通過成形機構11後便可製造出木質般成形 σσ 1 因而’本發明可以減少步驟、縮短工時。 [發明之最佳實施形態] 以下本發明之實施形態依照圖式對本發明進行簡單的說 明。 圖1為表示本發明關於木質般成形品之製造方法及製造 步驟的概念圖。圖2為木質般成形品製造裝置中之冷卻攪 拌機構之立體圖。 依照本發明製造的木質般成形品1含有從廢棄木材2中獲

W312\2d-code\91-08\91109670.ptd 第 9 頁 536463 五 、發明說明（7) 得的纖維系微粉粒3和從廢棄樹脂4中提取的熱可塑性樹脂 5成分。下面首先介紹利用木質般成形品製造裝置6製造木 質般成形品1的製造方法。 *上述木質般成形品製造裝置6包括下面幾種裝置：將廢 棄木材2變成的纖維系微粉粒3同熱可塑性樹脂5混煉·熔 ㉞製成混合材料7的混煉機構8 ;通過冷卻、攪拌將混合材 料7製成粉粒狀之固化物9的冷卻攪拌機構丨〇 ;將粉粒狀之 固化物9製成所需形狀的成形機構丨丨；混煉機構8之前將金 屬類物質從廢棄木材2中去除掉的分離機構丨2 ;經分離機 2去除掉金屬類物質後的廢棄木材2再經過微粉碎以獲 知纖維糸微粉粒3的粉碎機構1 3。 如^圖^所不，使用這種木質般成形品製造裝置6首先是將 4〜5厘米左右大小的廢棄木材2粉碎成數毫米大小 粉碎步驟A )。 上述廢 棄木材、 排出的零 此次一 物體變成 裝置1 4含 轉子一邊 當然，不 用其他粗 式粉碎機 2木材2包括住宅等建築物解體後所排出的廢 豕具解體後所排出的廢棄木材以及建築 碎木料、鋸末等等。 甲所 所使用的粉碎裝置14具有將大塊狀 有兩個=ί大小的粉碎功能’具體的帛，該粉碎 典戶一、喜1的轉子，轉子表面形成有許多突觸， 又i 邊疑轉，因而通過1門6^7你_ #, P戸认、丄#， 、w共間的物體便破粉碎。 限於廷種粉碎裝置14， 丁刀午 粉碎用的粉碎裝置也可。t 功能，使 等其他粗粉碎；置，，々：如顎式粉碎機、旋轉 卒衣置’顎式粉碎機含有向上開啟的

五、發明說明（8) V形口和振動顎，认 + 碎。旋轉〜' 、、、6 一者加壓，從而使投入其間的原料粉 碎面在固1 f碎機含有固定粉碎面和可動粉碎面，可動粉 苴 疋粉碎面中旋轉，可連續進行粉碎作業。 後的廢棄木 A磁鐵（分離機構）1 2將金屬類物質從粉碎 1 2除^有，ί2中除去，並採用渴流分離機（分離機構） 用士舌、¥笔特性但不被磁鐵吸引的金屬類物質，而且採 類物質以芬I ^刀離機構）1 2將磁鐵分離未能去除的金屬 、接下來”：等除去（分離步驟B)。 一次粉碎=了 =粉碎步驟。，即對經過一次粉碎步驟A後的 的粉^梦w料貫施細粉狀粉碎。此二次粉碎步驟C所使用 1毫米左(粉碎機構）13能夠將大塊的物體粉碎成只有 錘磨機"，即 的狀顆粒。具體地講該粉碎裝置就是 成能通過鐵錘= 的鐵錘反覆擊打㈣，直到使之變 的於碎梦署]週邊過，慮網網孔的細粉狀顆粒。當然，使用 使；其他粉種錘磨機’只要具備同樣的功能’ 銑機、利用例如也可使用利用刀具切割的刀 再接下來：”4卒、的輥碎機等粉碎裝置。 的二：人碎步驟D，即對經過二次粉碎步驟C後 此：:欠施微粉狀粉碎以獲得纖維系微粉粒3。 將=所使用的粉碎裝置（粉碎機構）15能夠 I體：口广的材料粉碎成更加細小的微粉狀。 鋼；：用ί:;所謂的針磨，，在圓盤上設置有眾多 地溝，该針磨機含有兩個圓盤，即在垂L向上由

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五、發明說明（9) 針的旋轉盤和與其相向設置的也有眾多鋼針的固定盤，一 次粉碎步驟C處理後的材料經旋轉盤中心投入後，由於遠 心力之緣故，材料會從固定盤與旋轉盤上所設置的針的縫 隙中進入，利用針的反反覆覆的衝擊、返回便可實現微粉 狀粉碎。在此三次粉碎步驟D，利用針磨機可獲得大約$ 〇 〇 微米大小的微細顆粒。當然，使用的粉碎裝置丨5不僅限於 這種針磨機，也可使用其他同樣功能的粉碎裝置，比如球 磨機、石臼等。 如上面所述一次粉碎步驟A、 -,,τ，V —-人祝外 步驟D三個階段，便可對回收的廢棄木材2進行有效的粉碎 力口工。 利用5 0 0微米網孔的過遽網對經過上述^一次粉碎步驟a、 二次粉碎步驟C、三次粉碎步驟D處理後獲得的纖維系微粉 粒3進行篩選26，篩選出平均粒徑大約30 0微米的作為合格 原料。或者説纖維糸微粉粒3經過篩選2 6，將5 〇 〇微米以上 的顆粒返回粉碎裝置1 5進行再粉碎。 、然後’用負何感測裔之類的自動計量儀量取適當數量的 平均粒役大約3 〇 〇微米的纖維系微粉粒3和數毫米的無機顏 料’接著將纖維系微粉粒3投入經油溫調節裝置予熱後的 混合攪拌機（混煉機構）8中，利用自發生熱（摩擦生熱）使 之升溫並在175 °C下攪拌，此時將無機顏料從混合攪拌機8 上的無機顏料投入口丨6投入，於是纖維系微粉粒3的周圍 便染上無機顏料。 另 方面’採用錘磨機對廢棄樹脂4實施粗粉碎以獲得

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五、發明說明（ίο) 熱可塑性樹脂5。 所謂廢棄樹脂4，包括食品或飲料的容器、包裝以及托 盤等等，從這些廢棄樹脂4中可以提取聚丙烯樹脂、聚氯 乙烯樹脂、聚乙烯樹脂、發泡聚氯乙烯樹脂、聚笨乙烯樹 脂以及ABS樹脂等熱可塑性樹脂5。 經此獲得的熱可塑性樹脂5與強也劑混合，然後投進混 合有纖維系微粉粒3和無機顏料的混合攪拌機8中，並在 1 8 5 C下擾拌。攪拌首先在高速旋轉狀態下進行，接著減 速，在低速狀悲下混煉3分鐘左右便可形成混合材料7 (混 煉步驟E )。 所添加的上述強化劑主要用於增強熱可塑性樹脂5與纖 維系微粉粒3的附著力，該強化劑是經強化劑投入口 1 7投 入進混合攪拌機8。 從木質般成形品1整體而言，原材料比例應按照後面數 位進行調整，廢棄木材2變成的纖維系微粉粒3和無機顏料 所占的比例為5 5 %，從廢棄樹脂4得到的熱可塑性樹脂5與 強化劑占45%。 ’ 將上述步驟製成的混合材料7投入冷卻攪拌機（冷卻揽 拌機構）1 0中，並攪拌直至冷卻到80 °C，混合材料7冷卻 後便變成粉粒狀之固化物9 (冷卻攪拌步驟）。 如圖2所示，冷卻攪拌機1 〇由以下幾部分組成，即：混 合槽1 8 ’設置於混合槽1 8底面並依垂直軸旋轉方向旋轉的 第1攪拌翼1 9，設置於混合槽1 8内周面並依水平軸旋轉方 向旋轉的兩個第2攪拌翼2 0，設置於混合槽1 8内周第2授拌

>36463 五、發明說明（11) 翼2 0所在位置用以驅動第2攪拌翼2 0的馬達2丨。另外未圖 示出來的有··用於冷卻混合槽18的冷卻裝置以及驅動第1 攪拌翼1 9的驅動馬達。 弟1授拌莫1 9含有4牧扇葉片’按照垂直軸的旋轉方向旋 轉、攪拌所投入的原料。 第2攪拌翼2 〇含有多牧細小的扇葉片，按照水平軸的旋 轉方向旋轉、攪拌，而且能對第〗攪拌翼丨9攪拌後的材料 進行更為有效的攪拌。 這樣，混合材料7投入冷卻揽拌機1 〇中，經第1揽拌翼1 g 和第2攪拌翼2〇攪拌後就會變成粉粒狀之固化物9。、 然後’粉粒狀之固化物9經過篩選2 2放入儲藏箱2 3保 存，並移送成形步驟G。 ^ f成形步驟G，粉粒狀之固化物9被送入壓出成形機（成 ，機構）1 1的漏斗裏，並在加熱缸内使其熔化，然後利用 壓出成形機1 1内的螺旋槳將粉粒狀之固化物9擠壓出來， 並利用成形模具擠壓形成所需形狀。 成形溫度設定在18〇 t；〜22(rc範圍，即在成形溫度下形 、所而形狀。之所以將成形溫度設定在丨8 〇 〇c〜2 2 〇 〇c範 圍、，，因為低於180 t時熱可塑性樹脂5軟化不充分，從而 難以κ現熱可塑性樹脂5同纖維系微粉粒3的均勻混煉，如 ，成形酿度尚於220 C，纖維系微粉粒3將會因過熱而發生 厌化等變化。 擠^而成的木質般成形品丨用搬運機以一定的速度搬送 至1切告“幾24處’切割機24按規定長度進行切割，之後再用

\\312\2d-code\9l-08\91109670.ptd 第14頁 536463 五、發明說明（12) 搬運機將它搬送到加工台25處，加工 成形品1實施表面加工處 °主要是對木質般 表面加工處理首先表面加工處理步驟H)。 和旋轉軸之周圍上今署古7 ^ Ρ ^用含有旋轉軸 動壓花轉子，從而在木質般成形品“以而：施，轉 的溝紋。 1的表面形成許許多多 接著進行發線加工步驟，即採用砂紙打磨 般成形品1的表面形成眾多類似抓傷痕跡的紋"路 貝 接下來是著色步驟，即進行著色顏料的塗 摩 處理：所謂摩擦著色處理就是在木質般成形品;表摩:實者施色 顏料塗敷後，在顏料尚未乾之時擦去顏料，t 口 ^ 花加工步驟留下的溝紋部才能染上顏色。’沒樣’只有壓 著色步驟結束後進入乾燥步驟，即是蚀 、丨尤 5χ 了 的木質般成形品1表面乾燥。接著又進A m☆ ’ 疋八研磨步驟，對經 過著色加工處理後的木質般成形品1表面每 、 叫貝方til*研磨加工。 研磨加工是採用研磨裝置，擠壓木質般成形品i使之盥 研磨裝置的研磨轉子接觸，隨著轉子的f ^ 加工。 疋轉便可完成研磨 研磨步驟結束後轉向塗裝步驟。塗裴步驟分為中塗作業 步驟和上塗作業步驟，t盡作業步驟是在木質般成形品;、 二，=塗敷彩色黏膠，根J:要’，塗前或後也可實施 二（”卜光照射）塗敷。上作業步騍是在木質般成形品 1表面貫施最上層塗敷’而且為了使上層塗料硬化還要進

536463 五、發明說明（13) 行UV塗敷。 依據本發明之實施形態中有關木質般成形品1的製造 和埶Ϊ過混煉步驟E和冷卻授拌步_，將纖維系微粉板3 經:1塑性樹脂5混煉.熔融製成混合材料7，混合材料7 '卻、授掉變成粉粒狀之固化物9 ’最後經過成形步 品。’粉粒狀之固化物9便立即變成所需形狀的木質般成形 人：ί二本發明不同於原來的方式，即混煉.熔融形成混 二2枓後，不是經過壓出成形、棒狀樹脂材、冷卻、切判 之而是經過冷卻攪拌步驟F將混合材料製成粉粒狀 制、a山物9，粕粒狀之固化物9直接通過成形步驟G後便可 护木質般成形品1。因而，本發明可以減少步驟、縮 =為纖維系微粉粒3取之於含有雜質的廢棄木材2，熱可 J·生樹脂5取之於含有雜質的廢棄樹脂4，所以利用廢棄木 才2和廢棄樹脂4有利於資源的有效利用和環境保護。 =首先經過分離步驟B清除掉木材中的金屬類物質， 之而付到不含金屬類雜質的木材原料，這樣就為分離步驟 B之^的粉碎步驟C、D提供了極大便利，即木材的粉碎更 句谷易 。 另外由於分離步驟B清除掉了木材中的金屬類物質， :,金屬類雜質的木材經過成形步驟G處理形成她 形品1時，成形性更佳。 依據本發明之實施形態有關木質般成形品製造裝置6的

第16頁 冰463 五 發明說明（14) 1容中’採用了混練機構8、冷卻攪拌機構1〇、成形機 11、分離機構尸和粉碎機構13，將纖維系微粉粒3同孰可 生樹脂:混煉.熔融製成混合材料7，經冷卻、攪拌後混 5材料7變成粉粒狀之固化物9，妒你 宝丨丰_ π 物9然後不經過原來所需的切 ，争刀粒狀之固化物9直接利用成形機構⑴更立即形 :所需形狀的木質般成形品i。因而，本發明可以減少步 驟、縮短工時。 由於首先經過分離機構12清除掉木材中的金屬類物質， =而：到不含金屬類雜質的木材原料，這樣就為分離機 :後=弋驟13提供了極大便利，即木材的 谷易。同時，利用成形機構丨丨進行造型處理時，成形性^ 佳。 由於上述冷郃攪拌機構1 〇包含有垂直軸旋轉的第丨攪拌 翼19和水平軸旋轉的第2攪拌翼2〇，因而利用第1攪拌翼19 和第2攪拌翼20可實現對混合材料7的垂直和水平的攪拌， 從而可以將混合材料7製成粉粒狀之固化物9。因而，在 冷卻攪拌機構10之後的成形機構u中，粉粒狀之固化物9 便會立即變成所需形狀，能夠較為容易地製造木質般成 品1。 乂 本發明之實施形態中所使用的纖維系微粉粒3是取之於 廢棄木材2，但實際上不僅僅限於廢棄木材2，纖維系微粉 粒3同樣可以是如木材、甘蔗渣、稻草等天然材料粉碎後” 的微粒。 [產業上之可利用性]

536463 五、發明說明（15) 根據上述記載的發明内容，上述混煉步驟和冷卻攪拌步 驟將纖維系微粉粒同熱可塑性樹脂混煉·熔融製成混合材 料，並經冷卻、攪拌製成粉粒狀之固化物，不需要原來的 切割步驟，此粉粒狀之固化物直接進入成形步驟後便立即 形成木質般成形品。還有，本發明可以減少步驟、縮短工 時。因而，該發明是製造含有纖維系微粉粒和熱可塑性樹 脂的木質般成形品的乘適合的方法。 [元件編號之說明] 1 木質般成形品 2 廢棄木材 3 纖維系微粉粒 4 廢棄樹脂 5 熱可塑性樹脂 6 木質般成形品製造裝置 7 混合材料 8 混煉機構（混合攪拌機） 9 固化物 10 冷卻攪拌機構 11 成形機構 12 分離機構（強力磁鐵、滿流分離機、比重分離機） 13、15 粉碎機構（粉碎裝置） 14 粉碎裝置 16 無機顏料投入口 17 強化劑投入口

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Claims (1)

1. A、申請專利範圍 1 · 一種木質般成形品之 的纖維系微粉粒和埶可辩ς =方法，其係包括從木材得到 法，其特徵是包括·· 樹脂的木質般成形品之製造方 將上述纖維系微粉粒埶 混t材料的混煉步驟；“、^性樹脂混煉·熔融，作為 合:料冷卻和檀拌，變為粉粒狀之固化物 將上述粉粒狀之固化物 2.如申請專利範圍第】項》太、μ所需形狀的成形步驟。 其中，上述太；^孫θ a 、木質般成形品之製造方法， 樹脂係包；的廢棄木材，上述熱可塑性 法， 物的分離步驟，以及將經過上述分離步除金屬 碎以得到上述纖維系微粉粒的粉碎步‘驟#進仃微粉 成形品之製造方法， ，離步驟煉過 碎以传到上述纖維系微粉粒的粉碎步驟。仃知争刀 第;至:jtf般成形品製造裝置，其係在如申請專利範圍 者，』：：項之木質般成形品之製造方法中所使用 將=木材得到的纖維系微粉粒和熱可塑性樹脂進行混 煉·炼融’作為混合材料的混煉機構； 此

   536463 六、申請專利範圍 通過對上述混合材料 7… 化物的冷卻攪拌機構丨及行冷卻和授拌，得到粉粒狀之固 將上述粉粒狀之固化 、/、 6·如申請專利範圍第5工成形為/斤需形狀的成形機構。 中，在上述混煉機構之前員，之且木貝般成形品製造裝置，其 的分離機構，以及將由/八有彳文上述木材中去除金屬類 材微粉碎，以得到上述_ = ^離機構去除金屬類的上述木 7·如申請專利範圍粒的粉碎機構。 馨 中，上述冷卻攪拌機構且有\木千λ般成形品製造裝置，其 沿水平軸旋轉的第2授拌翼°垂直軸旋轉的第1授拌翼和 8.如申請專利範圍第6項之木質般成形品製造裝置，其 中，上述冷卻攪拌機構具有沿垂直軸旋轉的第1攪拌翼和 沿水平軸旋轉的第2攪拌翼。