JPS60161113A - 木質繊維を利用した複合組成物の製造方法 - Google Patents

木質繊維を利用した複合組成物の製造方法

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JPS60161113A
JPS60161113A JP59017618A JP1761884A JPS60161113A JP S60161113 A JPS60161113 A JP S60161113A JP 59017618 A JP59017618 A JP 59017618A JP 1761884 A JP1761884 A JP 1761884A JP S60161113 A JPS60161113 A JP S60161113A
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Japan
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wooden
resin
powder
high speed
mixer
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Hiroshi Kamimoto
浩志 神本
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TAKEHIRO MOKUZAI KOGYO KK
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TAKEHIRO MOKUZAI KOGYO KK
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、木質繊維を利用した複合組成物の製造方法
に関するものである。
自動車の内装材には、近年、合成樹脂材に木質繊維材を
混合させた、いわゆる複合組成物を芯材としたものが用
いられるようになってきている。
この複合組成物というのは、熱可塑性樹脂材にノ・−ド
ボード、ファイバボード等のトリミング屑を混合して組
成したものである。
ところで、と記両原料の混合に先立って、トリミング屑
は乾燥工程を経るのが一般的である。しかし、ここにお
いて乾燥が十分になされないと、複合組成物の組成が不
均一になる。つまり、原料中の残存水分が、複合組成物
の粒子の密度分布および粒径等の不均一を招くため、複
合組成物の機械的物性が低下され、したがって仕とげら
れた製品は曲げ強度が小さく、また耐衝撃性も低いもの
となる。即ち、原料の乾燥は複合組成物の物性に大きく
影響するため、その工程の意義は太きいが、反面、工程
が独立しているため、作業能率の面からすると、独立工
程は好ましいものではない。
そこで本発明は、原料の乾燥工程を混合工程中に組込む
ことによって、工程の簡略化を図り、もって作業能率を
飛躍的に向とさせることを目的とした。本発明は、この
目的を実現するために、次のような手順によっている。
すなわち本発明は、熱可塑性樹脂材に木質繊維材が混合
されてなる複合組成物の製造方法において、ハードボー
ド等の木質繊維素材を約６ＭＭ以下の木粉に粉砕し、こ
の後木粉に熱可塑性樹脂原料を約４０〜７０重量％で添
加し、かつ少くとも熱可塑性樹脂原料が溶融する程度の
摩擦熱が生じるように高速攪拌することによシ、前記木
粉を乾燥させた状態で熱可塑性樹脂の粒子の表面に付着
させながら、この粒子がほぼ均一な粒径に団粒化された
後、冷却固化させることとしだのである。
以下、本発明方法を具体化した実施例を詳細に説明する
。本例において、複合組成物は次のような手順によって
製造される。
（１）木質繊維素材の粉砕工程 ハードボード、麻繊維マットあるいは木材といった木質
繊維素材１を粉砕機にかけて、約６ｆｆ程度の木粉（木
繊維が絡み合った状態のものを含む。）２に粉砕してお
く。なお、上記木質線°維素材１はトリミング屑のよう
な安価に入手することのできる産業廃棄物を用いるとよ
い。また、木粉２の大きさを約６絹としたのは、これ以
上に充分大きい場合には木粉２が吸湿しやすくなり、製
品が発泡しゃすい結果となるからであり、逆に小さ過ぎ
る場合には製品の耐衝撃性が低下する結果となるからで
ある。
（２）攪拌工程 １記した木粉２にポリプロピレン樹脂を重量比で約１：
１に配合し、これに金属セッケン類（ステアリン酸カル
シウム等）の安定剤をＱ、１重量％で添加したものを、
第１図に示す高速ミキサーＭ１内へ投入し、ここで高速
攪拌して混練する。このとき、ミキサーＭ１内では回転
羽根３が高速回転されるため、木粉２と樹脂とが擦り合
い摩擦熱が発生する。この摩擦熱により、ミキサーＭ１
内は最終的に少くとも樹脂が溶融する程度の温度（約１
６０°〜１８０°０）にまで達する。したがって、この
間に木粉２中の水分が蒸発し、木粉２は乾燥状顔となる
。つまり、ミキサーＭ１　内では攪拌と同時に木粉２の
乾燥がなされるのである。
一方、樹脂は、上述の如く、軟化しガム化するため、樹
脂粒子４表面に木粉２がまぶされた状態で付層し始める
。こうした単て粒子は樹脂が表面に露出されるため、粒
子相互が付清し合い、団粒化が進行する。ところが、ミ
キサーＭ１内は高速に攪拌されているため、団粒粒子Ｒ
（複合組成物）Ｌ一定の大きさく約１０＃ＩＩ程度の粒
径）以上に成長することがなく、その粒径はｔｌは均一
に揃ったものとなる。（第３図参照）。上記のようにし
て団粒化が完了すれば、ミキサーＭ１の作動を停止し、
団粒粒子Ｒを直ちにクーリングミキサーＭ２内へ送シ込
む。
（３）　冷却工程 クーリングミキサーＭ２は、前記高速ミキサーＭ１同様
、回転羽根５を内蔵しておシ、ここへ投入された団粒粒
子Ｒを攪拌する。これは、クーリングミキサーＭ２への
投入初期においては、団粒粒子Ｒが未だ軟化状態にあり
、攪拌しないと団粒化がさらに進行して粒径が必要以上
に大きくなシ、取１ｆｌ＝　ｔ、Ｊ　（ｐ押出し成形等
が困難となるからである。
また、クーリングミキサーＭ２はその壁内に冷却水が循
環しておシ、このため団粒粒子Ｒは約２０ｃ′ｃの冷却
温度にて冷却される。こうして団粒粒子Ｒが固化すれば
、木質繊維材と樹脂とが混合され、はぼ粒径の揃った複
合組成物が取出される。
なお、１記のようにして得られた複合組成物の使用につ
いては、例えはベント付押出し成形機にてガス抜きを行
いながらシート押出しを行い、このシートを真空成形加
工あるいはヌタンビング成形加工にて自動車の内装材等
所定の製品に加工される。
さて、本例製造手順によれば、木粉と樹脂との攪拌工程
において、木粉の乾燥をも同時に行うことができるだめ
、工程の短縮によって作業能率の向上を図ることができ
る。また、攪拌によって生じる摩擦熱によ）、木粉は確
実に乾燥されるため。
樹脂表面への付着状況が良好となる。このことによって
、各単一粒子における樹脂の露出状況が均一となシ、も
って団粒粒子の径の均一化、さらには製品後の物性の均
一化が図られる。
なお、樹脂については、本例で使用したポリプロピレン
樹脂の他、他のポリオレフィン系熱可塑性樹脂であって
もよい。
以上説明したように、本発明によれば攪拌工程と木粉の
乾燥工程とを同時に並列進行させうる。
したがって、木粉の乾燥時間を要せず、工程の削減によ
って作業の能率を飛躍的に向とさせうるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は高速ミキサーおよびクーリングミキサーをそれ
ぞれ一部破断じて示す正面図、第２図は木質繊維素材の
粉砕工程を示す説明図、第６図は団粒粒子を拡大して示
す説明図である。 １・・・木質繊維素材　２・・・木　粉４・・・樹脂粒
子　Ｍｌ・・・高速ミキサーＭ２・・・クーリングミキ
サー Ｒ・・・団粒粒子 出　願　人　竹廣木材工業株式会社 代理人　弁理士　岡田英彦 第１図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 熱可塑性樹脂材に木質繊維材が混合されてなる複合組成
    物の製造方法であって、ハードボード等の木質繊維素材
    を約６ｆｆ以下の木粉に粉砕し、この後木粉に熱可塑性
    樹脂原料を約４０〜７０重量％で添加し、かつ少くとも
    熱可塑性樹脂原料が溶融する程度の摩擦熱が生じるよう
    に高速攪拌することにより、前記木粉を乾燥させた状態
    で熱可塑性樹脂の粒子の表面に付着させながら、この粒
    子がほぼ均一な粒径に団粒化された後、冷却固化させる
    ことを特徴とする木質繊維を利用した複合組成物の製造
    方法。
JP59017618A 1984-01-31 1984-01-31 木質繊維を利用した複合組成物の製造方法 Granted JPS60161113A (ja)

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