CN117621197A - 一种可饰面的定向实木板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可饰面的定向实木板及其制造方法，属于实木板技术领域，包括定向实木板，所述定向实木板两侧均固定连接有实木单板，所述实木单板表面继续粘贴薄实木单板。本发明中，通过对工艺的改进，所生产出来的实木板与刨花板和密度板或其他用于家具、家装生产的材料比较，具有结构稳定(纵向方向≤0.08％，横向方向≤0.12％)，握钉力强，适用范围更广(可在高温、高湿环境下使用)，避免实木板因本身结构原因导致板材重力方向蠕变和随环境温湿度变化导致尺寸不稳定的情况的问题。
Description
技术领域
本发明属于实木板技术领域，尤其涉及一种可饰面的定向实木板及其制造方法。
背景技术
随着中国城市化进程加快，家具和家装材料大量使用普通刨花板、密度板和胶合板材料，但颗粒刨花板、密度板、胶合板材料的力学性能会引起家具、家装材料的重力蠕变和温湿度变化引起规格尺寸的变化，容易影响成品家居的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决因本身结构原因导致板材重力方向蠕变和随环境温湿度变化导致尺寸不稳定的情况的问题，而提出的一种可饰面的定向实木板及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可饰面的定向实木板，包括定向实木板，所述定向实木板两侧均固定连接有实木单板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述实木单板表面继续粘贴薄实木单板。
一种可饰面的定向实木板的制造方法，具体步骤如下：
S1、将定向实木板表面进行定厚砂光，施胶粘合厚1mm以上的实木单板；
S2、将粘贴单板后的定向实木板进行冷压；
S3、修补缺陷；
S4、热压；
S5、养生后砂光、修补、精砂；
S6、粘贴0.3mm-0.8mm的单板；
S7、养生、冷压；
S8、检修后热压；
S9、养生；
S10、砂光、修边；
S11、成品检验入库，即可作为家具、家装材料或者作为饰面材料再加工。
作为上述技术方案的进一步描述：
将定向实木板的两面进行砂光处理，砂光厚度为0.2mm。
作为上述技术方案的进一步描述：
将定向实木板放到养生室里进行含水率调整，将定向实木板的含水率调整至8％。
作为上述技术方案的进一步描述：
对已经处理好的定向实木板表面进行涂胶，双面涂胶量控制在350g/m2。
作为上述技术方案的进一步描述：
涂胶材料为三聚氰胺-尿素-甲醛树脂胶黏剂(MUF)，选用过硫酸铵作为固化剂，添加量为MUF固体含量的5％。
作为上述技术方案的进一步描述：
对定向实木板送入压机进行冷压，压力为7MPa/cm2，时间为2h。
作为上述技术方案的进一步描述：
热压处理时，热压压力10MPa/cm2，时间为3min。
作为上述技术方案的进一步描述：
热压后的定向实木板冷却养生时间为1-3周。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明所达到的效果与刨花板和密度板或其他用于家具、家装生产的材料比较，具有结构稳定(纵向方向≤0.08％，横向方向≤0.12％)，握钉力强，适用范围更广(可在高温、高湿环境下使用)，避免实木板因本身结构原因导致板材重力方向蠕变和随环境温湿度变化导致尺寸不稳定的情况的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种可饰面的定向实木板的立体剖面图结构示意图。
图例说明：
1、定向实木板；2、实木单板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种可饰面的定向实木板，包括定向实木板1，所述定向实木板1两侧均固定连接有实木单板2，所述实木单板2表面继续粘贴薄实木单板。
一种可饰面的定向实木板的制造方法，具体步骤如下：
S1、将定向实木板表面进行定厚砂光，施胶粘合厚1mm以上的实木单板；
S2、将粘贴单板后的定向实木板进行冷压；
S3、修补缺陷；
S4、热压；
S5、养生后砂光、修补、精砂；
S6、粘贴0.3mm-0.8mm的单板；
S7、养生、冷压；
S8、检修后热压；
S9、养生；
S10、砂光、修边；
S11、成品检验入库，即可作为家具、家装材料或者作为饰面材料再加工。
实施例1
(1)定向刨花板(定向实木板)的处理：将定向实木板的两面进行砂光处理，砂光厚度为0.2mm，砂光后的定向实木板放到养生室里进行含水率调整，将定向实木板的含水率调整至8％，然后对定向实木板的两个面进行拉毛处理后待用；
(2)1mm及1mm以上单板处理：将1mm及1mm单板调整含水率为8％左右，再进行整平处理；0.3mm-0.8mm单板处理：将单板调整含水率为8％左右，再进行整平处理；
(3)在已经处理好的定向实木板表面进行涂胶，双面涂胶量控制在350g/m2，施加的胶黏剂为脲醛树脂胶；
(4)涂过胶的定向实木板与1mm及1mm以上单板进行叠放、铺装组坯成尺寸；
(5)将组坯后的定向实木板送入压机进行冷压，压力为7MPa/cm2，时间为2h；
(6)冷压好的定向实木板进行热压，热压压力10MPa/cm2；时间为3min；
(7)将热压后的定向实木板冷却养生，养生后进行表面单板质量处理；
(8)将养生后修补表面质量的产品进行表面涂胶，双面涂胶量控制在320g/m2，施加的胶黏剂为脲醛树脂胶；
(9)涂过胶的定向实木板与将0.3mm-0.8mm单板进行叠放、铺装组坯成尺寸
(10)将组坯后的定向实木板送入压机进行热压，热压压力10MPa/cm2；时间为2min；
(11)将热压后的定向实木板冷却养生。
实施例2
(1)定向刨花板(定向实木板)的处理：将定向实木板的两面进行砂光处理，砂光厚度为0.2mm，砂光后的定向实木板放到养生室里进行含水率调整，将定向实木板的含水率调整至8％，然后对定向实木板的两个面进行拉毛处理后待用；
(2)1mm及1mm以上单板处理：将1mm及1mm单板调整含水率为8％左右，再进行整平处理；0.3mm-0.8mm单板处理：将单板调整含水率为8％左右，再进行整平处理；
(3)在已经处理好的定向实木板表面进行涂胶，双面涂胶量控制在350g/m2，胶水为三聚氰胺-尿素-甲醛树脂胶黏剂(MUF)，选用过硫酸铵作为固化剂，添加量为MUF固体含量的5％；
(4)涂过胶的定向实木板与将1mm及1mm单板进行叠放、铺装组坯成尺寸
(5)将组坯后的定向实木板送入压机进行冷压，压力为7MPa/cm2，时间为2h；
(6)冷压好的定向实木板进行热压，热压压力10MPa/cm2；时间为3min；
(7)将热压后的定向实木板冷却养生，养生后进行表面单板质量处理；
(8)将养生后修补表面质量的产品进行表面涂胶，双面涂胶量控制在320g/m2，施加的胶黏剂为三聚氰胺-尿素-甲醛树脂胶黏剂(MUF)，选用过硫酸铵作为固化剂，添加量为MUF固体含量的5％；
(9)涂过胶的定向实木板与0.3mm-0.8mm单板进行叠放、铺装组坯成尺寸
(10)将组坯后的定向实木板送入压机进行热压，热压压力10MPa/cm2；时间为2min；
(11)将热压后的定向实木板冷却养生。
实施例3
(1)定向刨花板(定向实木板)的处理：将定向实木板的两面进行砂光处理，砂光厚度为0.2mm，砂光后的定向实木板放到养生室里进行含水率调整，将定向实木板的含水率调整至8％，然后对定向实木板的两个面进行拉毛处理后待用；
(2)1mm及1mm以上单板处理：将1mm及1mm单板调整含水率为8％左右，再进行整平处理；0.8mm单板处理：将单板调整含水率为8％左右，再进行整平处理；
(3)在已经处理好的定向实木板表面进行涂胶，双面涂胶量控制在350g/m2，植物淀粉胶；
(4)涂过胶的定向实木板与将1mm及1mm单板进行叠放、铺装组坯成尺寸
(5)将组坯后的定向实木板送入压机进行冷压，压力为7MPa/cm2，时间为2h；
(6)冷压好的定向实木板进行热压，热压压力10MPa/cm2；时间为3min；
(7)将热压后的定向实木板冷却养生，养生后进行表面单板质量处理；
(8)将养生后修补表面质量的产品进行表面涂胶，双面涂胶量控制在320g/m2，植物淀粉胶；
(9)涂过胶的定向实木板与0.3mm-0.8mm单板进行叠放、铺装组坯成尺寸
(10)将组坯后的定向实木板送入压机进行热压，热压压力10MPa/cm2；时间为2min；
(11)将热压后的定向实木板冷却养生。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可饰面的定向实木板，包括定向实木板(1)，其特征在于，所述定向实木板(1)两侧均固定连接有实木单板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种可饰面的定向实木板，其特征在于，所述实木单板(2)表面继续粘贴薄实木单板。
3.根据权利要求2所述的一种可饰面的定向实木板的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1、将定向实木板表面进行定厚砂光，施胶粘合厚1mm以上的实木单板；
S2、将粘贴单板后的定向实木板进行冷压；
S3、修补缺陷；
S4、热压；
S5、养生后砂光、修补、精砂；
S6、粘贴0.3mm-0.8mm的单板；
S7、养生、冷压；
S8、检修后热压；
S9、养生；
S10、砂光、修边；
S11、成品检验入库，即可作为家具、家装材料或者作为饰面材料再加工。
4.根据权利要求3所述的一种可饰面的定向实木板的制造方法，其特征在于，将定向实木板的两面进行砂光处理，砂光厚度为0.2mm。
5.根据权利要求4所述的一种可饰面的定向实木板的制造方法，其特征在于，将定向实木板放到养生室里进行含水率调整，将定向实木板的含水率调整至8％。
6.根据权利要求5所述的一种可饰面的定向实木板的制造方法，其特征在于，对已经处理好的定向实木板表面进行涂胶，双面涂胶量控制在350g/m2。
7.根据权利要求6所述的一种可饰面的定向实木板的制造方法，其特征在于，涂胶材料为三聚氰胺-尿素-甲醛树脂胶黏剂(MUF)，选用过硫酸铵作为固化剂，添加量为MUF固体含量的5％。
8.根据权利要求7所述的一种可饰面的定向实木板的制造方法，其特征在于，对定向实木板送入压机进行冷压，压力为7MPa/cm2，时间为2h。
9.根据权利要求8所述的一种可饰面的定向实木板的制造方法，其特征在于，热压处理时，热压压力10MPa/cm2，时间为3min。
10.根据权利要求9所述的一种可饰面的定向实木板的制造方法，其特征在于，热压后的定向实木板冷却养生时间为1-3周。
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