DE7424964U - Erhitzungs- und verdichtungsvorrichtung in einer einrichtung zum herstellen einer fasermaterialbahn und damit hergestellte materialbahn - Google Patents

Erhitzungs- und verdichtungsvorrichtung in einer einrichtung zum herstellen einer fasermaterialbahn und damit hergestellte materialbahn

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Description

Dipl.-Ing. H. MITSCHERLICH D-8 MÖNCHEN
Dipl.-Ing. K. GUNSCHMANN Stelnsdorf.traße 10
Dr. re,, not. W. KÖRBER * m) ' "" M
Dipl.-Ing. J. SCHMIDT-EVERS 26. April 1976 PATENTANWÄLTE
Gebrauchsmusteranmeldung G 74 24 964.2 Kabushiki Kaisha Tomoku
<1 Erhitzungs- und Verdichtungsvorrichtung in. einer Einrichtung zum Herstellen einer Fasermaterialbahn und damit hergestellte Materialbahn *">
Die Neuerung "bezieht sich auf eine Erhitzungs- und Verdichtungsvorrichtung in einer Einrichtung zum Herstellen einer weichen, zur Aufnahme von Stoßen geeigneten Fasermaterialbahn, wobei die Einrichtung mindestens eine Vorrichtung zum Auflockern und Dispergieren von zerkleinerten Fasern und eine Vorrichtung zum Imprägnieren der ihr zugeführten Fasern mit einem Bindemittel und zum Formen der imprägnierten Fasern zu einer Materialbahn gleichbleibender Stärke enthält, die der Erhitzungs- und Verdichtungsvorrichtung und anschließend einer Endtrommel zum Aufwickeln des fertigen Erzeugnisses zugeführt wird.
Einrichtungen der beschriebenen Art sind bekannt. Die mit ihnen hergestellten weichen Materialbahnen bestehen im wesentlichen aus anorganischen oder pflanzlichen Fasern, z. B. unter Verwendung von Holzstoff, Altpapier u. dgl., und sie dienen als stoßdämpfendes Schutzmaterial für Verpackungszwecke oder in Gebäuden o. dgl. für Dämpfungszwecke.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, die Erhitzungs- und Verdichtungsvorrichtung und mindestens eine Zusatzvorrichtung räumlich so anzuordnen, daß beide Bauteile in baulicher und auch, da sie gleichzeitig wirksam sind, in funktioneller Hinsicht eine Einheit darstellen.
Die Lösung der Aufgabe besteht neuerungsgemäß darin, daß auf der um eine horizontale Achse drehbaren Trommel der Erhitzungsund Verdichtungsvorrichtung ein zylindrischer, vorzugsweise leicht lösbarer, Bauteil mit einer Vielzahl von gleichmäßig verteilten Vertiefungen so angeordnet ist, daß diese bei sich drehender Trommel in einer anliegenden Materialbahn stoßdämpfende Vorsprünge formen, und daß der Trommel mindestens eine gleichachsig mit und nahe bei ihr gelagerte Zusatzvorrichtung mit einer Vorratsrolle zum Abwickeln und Aufbringen einer dünnen biegsamen Materialbahn, z. B. aus Papier oder Stoff, auf mindestens eine Seite der imprägnierten Materialbahn räumlich so zugeordnet ist, daß das Formen der Vorsprünge gleichzeitig mit dem Beschichten der imprägnierten Materialbahn erfolgt und das Erhitzen dieser Materialbahn durch die dünne biegsame Materialbahn hindurch geschieht.
Eine wie vor gekennzeichnete Erhitzungs- und Verdichtungsvorrichtung hat den Vorteil, daß sie insgesamt verhältnismäßig wenig Raum beansprucht und die erzeugten Fasermaterialbahnen eine hohe mechanische Festigkeit, gute elastische Eigenschaften zur Aufnahme von Stößen quer zu ihrer Flächenausdehnung und eine große Flexibilität-haben und ferner auf mindestens einer der beiden Flächen glatt sind.
Weitere Einzelheiten der Neuerung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Einrichtung zum Herstellen von Fasermaterialbahnen mit einer Erhitzungsund Verdichtungsvorrichtung gemäß der Neuerung;
Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt durch die Erhitzungs- und Verdichtungsvorrichtung gemäß der Neuerung;
Fig.3a und 3b jeweils eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung in Fig. 2;
Fig. 4 eine perspektivische Teilaarstellung eines unter Verwendung von Fasern hergestellten Flachmaterials mit
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stoßdämpfenden Vorsprüngen;
I"ig. 5 eine Schnittansicht des fertigen Flachmaterials nach Fig. 4.
Fig. 1 zeigt den mittleren Teil einer mindestens dreiteiligen Einrichtung zum Herstellen einer Fasermaterialbahn. Ein Förderhand 23 transportiert Fasern, die in einem nicht dargestellten Teil der Einrichtung aufgelockert worden sind, zu einer zweiten Auflockerungsvorrichtung A2, welche die Fasern erneut auflockert und verteilt, worauf die Fasern zu einem Förderband 24 gelangen. Es bewegt sich mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit, so daß es eine gleichmäßig dicke Schicht a aus gleichmäßig verteilten Fasern mit sich führt. Die Auflockerungsvorrihtung A 2 weist eine Haupttrommel 18, Aushebewalzen 19 und 20 und eine Abnahmewalze 22! auf. Etwa überschüssige Fasermengen werden durch ein Saugrohr 25 abgesaugt.
Die gleichmäßige Schicht a aus zerkleinerten und verteilten Fasern wird durch ein erstes Verdichtungswalzenpaar 27 leicht zusammengedrückt, z. B. bis auf eine Dicke von etwa 5 mm. Danach wird auf die Faserschicht mit Hilfe einer nicht dargestellten Spritzvorrichtung ein Bindemittel in einer vorbestimmten Menge und in gleichmäßiger Verteilung auf die gesamte Breite der Schicht gesprüht. Mittels eines Förderbandes 24 und mehrerer Walzen, z. B. 29, wird die Schicht an die Trommel 30 einer Erhitzungs- und Verdichtungsvorrichtung B gedrückt, ! hierbei verdichtet und auf die Trommel überführt. Die Trommel ist von innen her mit Dampf beheizbar und mit einem filmartigen Überzug aus einem das Festhaften des Fasermaterials verhindernden Material, z. B. Silikonharz o. dgl., versehen.
Zu der Erhitzungs- und Verdichtungsvorrichtung B gehören noch drei Andruckwalzen 33, eine Umlenkwalze 35 und eine Spritzvorrichtung 34, mit der die Außenfläche der auf der Trommel befindlichen Faserschicht a mit einem Bindemittel besprüht wird. Hierauf wird die Faserschicht nacheinander durch die Andruckwalzen 35 an die Trommel 30 angepreßt.
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Ii'i Verlauf dieses Vorgangs wird das Bindemittel durch die in der Trommel herrschende Hitze getrocknet, so daß aus dem Fadenmaterial eine Fasermaterialbahn entsteht.
υ ie. zum Jr're:;sen dienende Umfangsfläche der Trommel 30 ist nach Fig. 3a mit zahlreichen gleichartigen Vertiefungen 32 versehen; es ist aber nach Fig. 3b auch möglich, auf der zylindrischen Umfangsfläche 31 ein zylindrisches Blech lösbar zu befestigen, das mit eingestanzten Löchern versehen ist. In diesem Fall können Bleche der verschiedensten Art mit unterschiedlich geformten und verteilten Löchern je nach Bedarf verwendet werden, so daß sich die Lagerhaiterung vereinfacht. Man kann ferner gelochte Bleche von unterschiedlicher Dicke bereithalten, so daß es möglich ist, die Trommel mit Vertiefungen 32 von unterschiedlicher Tiefe zu versehen. Bei dem in Fig. 3b dargestellten gelochten Blech auf der Trommel handelt es sich z. B. um ein dünnes Blech mit einer Dicke von etwa 1,2 mm.
Wenn die Faserschicht durch die vorgeschaltete Überführungswalze 2 9 gemäß Fig. 1 an die Trommel 30 angedrückt wird, vsn auf die Trommel 30 überführt zu werden, treten Teile der Faserschicht a, welche die stoßdämpfenden Vorspränge bilden, bis zur vollen Tiefe in die Vertiefungen 32 ein, wobei die Faserschicht sich mit der Trommel 30 in Richtung des eingezeichneten Pfeiles bewegt. Die Rolle 35 bewirkt ein Abheben und ein Umlenken der Fasermaterialbahn, a.
Die Erhitzungs- und Verdichtungsvorrichtung B ist gemäß der Neuerung ferner dadurch verbessert, daß sie es ermöglicht, auf die im Vorstehenden beschriebene Faserschicht a gleichzeitig und zusätzlich auf mindestens eine Seite dieser Schicht ein dünnes biegsames Flachmaterial, z. B. eine Papieroder Stoffbahn, aufzubringen. Zu diesem Zweck ist der Erhitzungs- und Verdichtungsvorrichtung B auf der linken Seite der Trommel 30 in raumsparender und zweckmäßiger Weise eine erste Zusatzvorrichtung c. zugeordnet. Diese Zusatz-
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vorrichtung besteht aus einer Vorratsrolle 40 mit dünnem Papier, z. B. festem Swidenpapier, zwei Transportwalzen 41 und einer Umlenkrolle 42. Letztere ist so angeordnet, daß die diinne Papierbahn b von der Vorratsrolle 40 zwischen der Trommel 30 und der ihr zugeflihrten Materialbahn a an dem radial tiefsten Punkt der Trommel einläuft, so daß die Oberseite der Materialbahn a, die mit dem Bindemittel kurz vorher imprägniert worden ist, nicht in unmittelbare Berührung mit der Umfangsfläche der Trommel 30 kommt. Das hat den Vorteil, daß ein Pesthaften der Pasern an der Trommel verhindert wird. Beim nachfolgenden Verdichten durch die Andruckwalze 35 wird die dünne Papierbahn unter Anwendung von Druck durch das in der Schicht a enthaltende Bindemittel mit dieser Schicht verklebt. Dadurch erhält man eine Fasermaterialbahn, auf deren einer Seite die dünne Papierbahn b aufgeklebt ist.
Die Erhitzungs- und Verdichtungsvorrichtung B ist gemäß der Neuerung ferner dadurch verbessert, daß auch auf der rechten Seite der Trommel 30 eine Zusatzvorrichtung C2 zum Aufbringen eines zweiten dünnen biegsamen Flachmaterials vorgesehen ist. Sie ist räumlich zur Trommel so angeordnet, daß auch die andere Seite der Schicht a mit einer Papierbahn b belegt wird, bevor die Schicht von den Andruckwalzen 33 erfaßt wird. Zu der zweiten Zusatzvorrichtung c„ gehören eine Vorratsrolle 40' und zwei Transportwalzen 41. Durch die zweckmäßige und neuartige räumliche Anordnung der beiden Zusatzvorrichtungen c., und Cp zur Trommel 30 erfolgt das Formen der Vorsprünge 38 gleichzeitig mit dem Beschichten der imprägnierten Materialbahn a mit dem dünnen biegsamen Flachmaterial b.
Die Fig. 2 zeigt besonders deutlich, daß die Trommel 30 und die beiden Zusatzvorrichtungen c. und C^ eine verhältnismäßig wenig Raum beanspruchende Baueinheit bilden.
τ- 6 -
Wie die Fig. 1 zeigt, kann die an sich fertige Fasermaterialbahn a mittels einer Umlenkrolle 43 zu weiteren Einrichtungen 44 geleitet werden. Sie dienen dazu, ein Bindemittel, ein Waohs, ein wasserabstoßendes Mittel o. dgl. aufzusprühen, so daß es möglich 1st, naoh Wunech eine Seite oder beide Seiten des Erzeugnisses dann dadurch zu trocknen, daß man es mit Hilfe eines Andruckgurtes 46 an eine Trockentrommel andrlickt. Von dieser Trommel 45 läuft das Erzeugnis über Rollen 36 zur Aufwickeltrommel 37.
Die Fig. 4 und 5 zeigen ein weiches Fasererzeugnis Sp, das auf beiden Seiten mit einer dünnen Papierbahn b, b beschichtet ist und stoßdämpfende Vorsprünge 38 aufweist. Mit 39 sind die stärker verdichteten ebenen Teile der Faserschicht a 'zwischen den Vorsprüngen 38 mit einer geringeren Faserdichte bezeichnet. Das Fasererzeugnis ist damit in hohem Maße geeignet, als Polster zu wirken und Stöße elastisch aufzunehmen.
Aus dem Erzeugnis können, anstatt es aufzuwickeln, auch ebene Tafeln hergestellt werden.

Claims (1)

  1. SOHUT ZANSPRÜÜHE
    Erhitzungs- und Verdichtungsvorrichtung In einer Einrichtung zum Herstellen einer weiohen, zur Aufnahme von Stößen geeigneten Fasermaterialbahn, wobei die Einrichtung mindestens eine Vorrichtung zum Auflockern und Dispergieren von zerkleinerten Fasern und eine Vorrichtung zum Imprägnieren der ihr zugeftihrten lasern mit einem Bindemittel und zum Formen der imprägnierten Fasern zu einer Materialbahn gleichbleibender Stärke enthält, die der Erhitzungs- und Verdichtungsvorrichtung und anschließend einer Endtrommel zum Aufwickeln zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf der um eine horizontale Achse drehbaren Trommel (30) der Erhitzungs- und Verdichtungsvorrichtung (B) ein zylindrischer, vorzugsweise leicht lösbarer, Bauteil mit einer Vielzahl von gleichmäßig verteilten Vertiefungen (32) so angeordnet ist, daß diese bei sich drehender Trommel (30) in einer anliegenden Materialbahn (a) stoßdämpfende Vorsprünge (38) formen, und daß der Trommel mindestens eine gleichachsig mit und nahe bei ihr gelagerte Zusatzvorrichtung (c., c2)mit einer Vorratsrolle (40,40·) zum Abwickeln und Aufbringen einer dünnen biegsamen Materialbahn (b, b), z. B. aus Papier oder Stoff, auf mindestens eine Seite der imprägnierten Materialbahn (a) räumlich so zugeordnet ist, daß das Formen der Vorsprünge (38) gleichzeitig mit dem Beschichten der imprägnierten Materialbahn erfolgt und das Erhitzen dieser Materialbahn durch die dünne biegsame Materialbahn (b) hindurch geschieht.
    Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Zusatzvorrichtung (c.) mit der Vorratsrolle (40) links von der Trommel (30) angeordnet ist und die sich abwickelnde dünne biegsame Materialbahn (b) durch Führungswalzen (41,42) so geführt ist, daß sie zwischen der Trommel (30) und der ihr zugeführten imprägnierten Materialbahn (a) an dem radial tiefsten Punkt der Trommel (30)
    7424964 12.08.76
    3. Vorrich-tung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Zusatzvorrichtung (c2) mit der Vorratsrolle (4G') rechts von der Trommel (30) angeordnet ist und die sich abwickelnde dünne biegsame Materialbahn (b) durch PUhrungswalzen (41') so geführt ist, daß sie an die Außenfläche der auf dem Umfang der Trommel (30) befindlichen imprägnierten Materialbahn (a) fortlaufend angedrückt wird.
    4. Fasermaterialbahn, hergestellt unter Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus stärker verdichteten ebenen Teilen (39) und von den ebenen Teilen vorstehenden Vorsprängen (38) mit einer geringeren Paserdichte besteht und gegebenenfalls | zumindest auf einer Seite mit einer dünnen biegsamen Material- j bahn (b, b) versehen ist. j
    Der Patentanwalt
    7424964 12.08.76
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