DE2434558C3 - Verfahren und Einrichtung zum Befeuchten eines Faservlieses - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zum Befeuchten eines FaservliesesInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Befeuchten eines nach dem Trockenverfahren hergestellten
Faservlieses, das auf einer Formunterlage gebildet, dann befeuchtet und anschließend verdichtet
wird, sowie auf eine Einrichtung zum Hersteilen einer Bahn aus faserförmigem Material, mit einer Formunterlage,
einer Vorrichtung zur Herstellung eines Faservlie- h5
ses nach dem Trockenverfahren, einer Vorrichtung zum Befeuchten des Faservlieses und einer Vorrichtung zum
Verdichten des befeuchteten Faservlieses zur Ausbildungeiner
Bahn.
Wenn bei der Herstellung von Faserbahnen Bindemittel, z. B. Stärke, verwendet werden, ist es üblich, eine
bestimmte Feuchtigkeit anzuwenden, um die Stärke zu aktivieren und eine wirksame Bindung zu erzielen. Wird
Wasser hinzugefügt, wird eine erhöhte Festigkeit erzielt, indem die Bahn in einem aufgeheizten
Druckwalzenspalt verfestigt wird.
Es ist bekannt. Wasser unter Verwendung von Wassersprühvorrichtungen auf eine nach dem Trockenverfahren
hergestellte Bahn aufzubringen (US-PS 26 73 370). Selbst wenn diese Vorrichtungen auf einem
Förderer befestigt sind, damit sie über die geformte Bahn bewegt werden, besteht jedoch die Gefahr, daß
beim Ausfall einer der Sprühvorrichtungen verhältnismäßig trockene Stellen oder Schlieren in der nach dem
Trockenverfahren hergestellten Bahn auftreten, und die fertige Bahn nicht homogen ist sowie unterschiedliche
Eigenschaften entsprechend der Feuchtigkeitsmenge besitzt, die beim Verdichten der Bahn vorhanden ist.
Ferner sind die Wartungsprobleme, die bei derartigen Sprühvorrichtungen auftreten, und die Notwendigkeit,
Förderer od. dgl. zu verwenden, um die Sprühvorrichtungen zu bewegen, bei kontinuierlich laufenden
Maschinen, wie sie in der Papierindustrie verwendet werden unerwünscht.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es somit, das Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln,
daß beim Befeuchten eines Faservlieses trockene Stellen oder Schlieren auf den fertig
verpreßten Faserplatten sicher vermieden werden können.
Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß eine Faserbahn nach dem Naßverfahren gebildet und
diese mit dem nach dem Trockenverfahren hergestellten Faservlies vor dessen Verdichtung vereinigt wird.
Dabei wird der Wasseranteil der nach dem Naßverfahren gebildeten Faserbahn so hoch gewählt, daß die
gesamte für die Bindung und Verfestigung der Fasern notwendige Feuchtigkeit zur Verfugung steht. Durch
die vorliegende Erfindung wird der Vorteil erzielt, daß Sprühvorrichtungen vermieden werden. Dadurch kann
es auch zu keinen trockenen Stellen oder Schlieren auf den fertig verpreßten Faserplatten mehr kommen. Die
nach dem Naßverfahren hergestellte Faserbahn besitzt dabei vorzugsweise eine Feststoffkonzentration von
etwa 15%.
Da das nach dem Trockenverfahren gebildete Vlies unmittelbar nach seiner Formung noch keine Festigkeit
hat, so daß auf das Vlies fallende Wassertropfen die Fasern in Unordnung bringen und deformieren sowie
Löcher oder Stellen verringerter Dicke in der Bahn verursachen können, ist es zweckmäßig, in der Weise zu
verfahren, daß die äußeren Lagen des Produktes durch die im Naßverfahren gebildeten Faserbahnen und die
inneren Lagen des Produktes durch das nach dem Trockenverfahren gebildete Faservlies hergestellt werden.
Gemäß weiterer Erfindung ist eine Einrichtung zum Herstellen einer Bahn aus faserförmigem Material mit
einer Formunterlage, einer Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses nach dem Trockenverfahren, einer
Vorrichtung zum Befeuchten des Faservlieses und einer Vorrichtung zum Verdichten des befeuchteten Faservlieses
zur Herstellung einer Bahn dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Befeuchten des
Faservlieses ein Hilfssiebband, eine herkömmliche Naßformvorrichtung zur Herstellung einer Faserbahn
und eine Vorrichtung zum Übertragen der nach dem Naßverfahren hergestellten Faserbahn auf das Faservlies
aufweist. Die Naßformvorrichtung ist dabei vorzugsweise eine Zylinderformmaschine.
Soll ein mehrlagiges Produkt hergestellt werden, dessen äußere Lagen durch im Naßverfahi en gebildete
Faserbahnen und dessen innere Lage durch ein nach dem Trockenverfahren gebildetes Faservlies gebildet
sind, besteht eine hierzu geeignete Vorrichtung darin, daß zuerst eine Naßformvorrichtung, dann eine
Vorrichtung zur Herstellunng eines Faservlieses nach dem Trockenverfahren und schließlich noch eine
Naßformvorrichtung angeordnet sind.
In spezieller Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung wird vorgeschlagen, daß die Vorrichtung
zur Übertragung der nach dem Naßverfahren hergestellten Faserbahn auf das Faservlies aus einer über dem
Faservlies angeordneten Walze besteht, durch die das von der Naßformvorrichtung kommende Hilfssiebband
urr.lenkbar ist, und daß unter dem Siebband ein Vakuumkasten zur Übertragung der Fast/bahn vom
Hilfssiebband auf das Faservlies angeordnet ist.
Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles
erläutert.
Bei der dargestellten Vorrichtung kann eine Faserbahn
mit einem Festkörpergehalt in der Größenordnung von 15 Prozent erhalten werden. Bei dieser
Vorrichtung wird ein Siebband 10 und ein Verdichtungszylinder 15 verwendet. Oberhalb des Siebbandes 10 sind
zehn Verteilerköpfe 11 angeordnet, durch die trockene
Fasern, z. B. aus Zellulose gemischt mit fünf Gewichtsprozent Stärkebinder durch ein Luftvei teilsystem (nicht
dargestellt) in einem Luftstrom auf die obere Fläche de,
Siebbandes 10 aufgebracht werden, damit darauf ein Faservlies gebildet wird. Um das feuchte Fasermaterial
dem trockenen Faservlies auf dem Siebband 10 hinzufügen zu können, wird eine Zylinderformvorrichtung
20 verwendet, durch die auf einem Hilfssiebband 21 eine im Naßverfehren gebildete Faserbahn ausgebildet
wird, die an der Walze 22 auf die obere Fläche des trockenen Faservlieses auf dem Siebband 10 mit Hilfe
eines Vakuumkastens 23 übertragen wird.
Bei einer speziellen AusführiiMgsiorm der Erfindung
können die zehn Verteilerköpfe 11 jeweils Fasern mit gm2 legen, wodurch auf dem Siebband 10 eine
200-gm2-Bahn aufgebracht wird. Die Fasern werden mit Prozent Stärke gemischt und haben einen Feuchtigkeitsgehalt
in der Größenordnung von 10 Prozent an dieser Stelle. Die Zylinderformvorrichtung 20 ergibt ein
Faservlies von 15 Prozent Festköipergehalt zur Erzielung
einer 25-gm3-Endbahn. Die feuchte Faserbahn, die in dieser Weise auf das Siebband 10 gelegt wird, besitzt
soviel Feuchtigkeit, daß das gesamte Vlies einen Feuchtigkeitsgehalt in der Größenordnung von 35 Prozent
aufweist. Das so befeuchtete Faservlies läuft um einen aufgeheizten Verdichtungszylinder 15 und wird in
Kontakt damit durch vier Druckwalzen 16 verdichtet. ίο Eine weitere Druckwalze 17, die ebenialls aufgeheizt
sein kann, erzeugt eine zusätzliche Verdichtung im befeuchteten Faservlies. Die verfestigte Bahn 18 läuft
auf Oberflächen-Endbearbeitungs- und -Kalandrierstalionen.
wie dies für das fertige Produkt erforderlich ist. r» Der Verdichtungszylinder 15 kann eine Oberflächentemperaiu.·
in der Größenordnung von 115°C besitzen, und die Druckwalzen 16 können jeweils mit einem
Druck in der Größenordnung von 50 kp/cm angelegt werden. Die Druckwalze 17 kann mit noch höherem
Druck und mit höherer Temperatur betrieben werden.
Anstatt einer Zylinderformvorrichtung können auch andere Naßverfahren angewendet werden, z. B. Saugformvorrichtungen,
Druckformvorrichtungen oder ähnliche Formvorrichtungen. Es kann auch eine Fourdriniermaschine
verwendet werden.
Anstatt die nach dem Naßverfahren gebildete Faserbahn auf die obere Fläche des nach dem
Trockenverfahren gebildeten Faservlieses aufzulegen, ist es möglich, das nach dem Trockenverfahren
ii) gebildete Faservlies auf die nach dem Naßverfahren gebildete Faserbahn zu legen, indem entsprechende
Änderungen der Maschine vorgenommen werden. Aufgrund des Wasserverlustes durch das Siebband muß
ein höherer Feuchtigkeitsgehalt in der nach dem r> Naßverfahren gebildeten Faserbahn vorgesehen werden,
damit solche Verluste ausgeglichen werden.
Sollen die im Naßverfahren gebildeten Faserbahnen die äußeren Lagen des Produktes und das nach dem
Trockenverfahren gebildete Faservlies die innere Lage -in des Produktes bilden, ist entsprechend zuerst eine
Zylinderformvorrichtung 20 für die untere nasse Faserbahn, dann Verteilerköpfe 11 für die trockenen
Fasern und zuletzt noch eine weitere Zylinderformvorrichtung 20 anzuordnen.
•n Die Erfindung ist auch auf die Herstellung von
Non-Woven- oder textilähnlichen Materialien, wie auch auf die Herstellung von Papier oder mehrlagiger Pappe
anwendbar.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Verfahren zum Befeuchten eines nach dem Trockenverfahren hergestellten Faservlieses, das auf
einer Formunterlage gebildet, dann befeuchtet und anschließend verdichtet wird, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Faserbahn nach dem Naßverfahren gebildet und diese mit dem nach dem Trockenverfahren hergestellten Faservlies vor dessen
Verdichtung vereinigt wird.
2. Vefrfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nach dem Naßverfahren hergestellte
Faserbahn eine Feststoffkonzentration von etwa 15% besitzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, zum Herstellen eines mehrlagigen Produktes, dadurch
gekennzeichnet, daß die äußeren Lagen des Produktes durch die im Naßverfahren gebildeten
Faserbahnen und die inneren Lagen des Produktes durch das nach dem Trockenverfahren gebildete
Faservlies hergestellt werden.
4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch I mit einer Formunterlage, einer
Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses nach dem Trockenverfahren, einer Vorrichtung zum
Befeuchten des Faservlieses und einer Vorrichtung zum Verdichten des befeuchteten Faservlieses zur
Herstellung einer Bahn, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Befeuchten des Faservlieses
ein Hilfssiebband (21), eine herkömmliche jo Naßformvorrichtung (20) zur Herstellung einer
Faserbahn und eine Vorrichtung (22, 23) zum Übertragen der nach dem Naßverfahren hergestellten
Faserbahn auf das Faservlies aufweist.
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des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst eine Naßformvorrichtung (20)
dann eine Vorrichtung zur Herstellung eines Faservlieses nach dem Trockenverfahren und
schließlich noch eine Naßformvorrichtung angeordnet sind.
6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Naßformvorrichtung (20)
eine Zylinderformmaschine ist.
7. Einrichtung nach den Ansprüchen 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zur
Übertragung der nach dem Naßverfahren hergestellten Faserbahn auf das Faservlies aus einer über
dem Faservlies angeordneten Walze (22) besteht, durch die das von der Naßformvorrichtung kornmende
Hilfssiebband (21) umlenkbar ist, und daß unter dem Siebband (10) ein Vakuumkasten (23) zur
Übertragung der Faserbahn vom Hilfssieband (21) auf das Faservlies angeordnet ist.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Family Applications (1)
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Legal Events
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