DE2434558B2 - Verfahren und Einrichtung zum Befeuchten eines Faservlieses - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zum Befeuchten eines Faservlieses

Info

Publication number
DE2434558B2
DE2434558B2 DE2434558A DE2434558A DE2434558B2 DE 2434558 B2 DE2434558 B2 DE 2434558B2 DE 2434558 A DE2434558 A DE 2434558A DE 2434558 A DE2434558 A DE 2434558A DE 2434558 B2 DE2434558 B2 DE 2434558B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fiber
wet
fiber fleece
web
produced
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2434558A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2434558A1 (de
DE2434558C3 (de
Inventor
Brian William Hanham Bristol Attwood
Dennis Raymond Bath Hicklin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KARL KROYER ST ANNE'S Ltd BRISTOL (GROSSBRITANNIEN)
Original Assignee
KARL KROYER ST ANNE'S Ltd BRISTOL (GROSSBRITANNIEN)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KARL KROYER ST ANNE'S Ltd BRISTOL (GROSSBRITANNIEN) filed Critical KARL KROYER ST ANNE'S Ltd BRISTOL (GROSSBRITANNIEN)
Publication of DE2434558A1 publication Critical patent/DE2434558A1/de
Publication of DE2434558B2 publication Critical patent/DE2434558B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2434558C3 publication Critical patent/DE2434558C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/70—Multistep processes; Apparatus for adding one or several substances in portions or in various ways to the paper, not covered by another single group of this main group
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/26—Special paper or cardboard manufactured by dry method; Apparatus or processes for forming webs by dry method from mainly short-fibre or particle material, e.g. paper pulp
    • D21H5/265—Treatment of the formed web
    • D21H5/2657—Consolidation
    • D21H5/2664—Addition of a binder, e.g. synthetic resins or water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Befeuchten eines nach dem Trockenverfahren hergestellten Faservlieses, das auf einer Formunterlage gebildet, dann befeuchtet und anschließend verdichtet wird, sowie auf eine Einrichtung zum Herstellen einer Bahn aus faserförmigem Material, mit einer Formunterlage, einer Vorrichtung zur Herstellung eines Faservlieses nach dem Trockenverfahren, einer Vorrichtung zum Befeuchten des Faservlieses und einer Vorrichtung zum Verdichten des befeuchteten Faservlieses zur Ausbildung einer Bahn.
Wenn bei der Herstellung von Faserbahnen Bindemittel, z. B. Stärke, verwendet werden, ist es üblich, eine bestimmte Feuchtigkeit anzuwenden, um die Stärke zu
■> aktivieren und eine wirksame Bindung zu erzielen. Wird Wasser hinzugefügt, wird eine erhöhte Festigkeit erzielt, indem die Bahn in einem aufgeheizten Druckwalzenspalt verfestigt wird.
Es ist bekannt, Wasser unter Verwendung von
ίο Wassersprühvorrichtungen auf eine nach dem Trockenverfahren hergestellte Bahn aufzubringen (US-PS 26 73 370). Selbst wenn diese Vorrichtungen auf einem Förderer befestigt sind, damit sie über die geformte Bahn bewegt werden, besteht jedoch die Gefahr, daß
beim Ausfall einer der Sprühvorrichtungen verhältnismäßig trockene Stellen oder Schlieren in der nach dem Trockenverfahren hergestellten Bahn auftreten, und die fertige Bahn nicht homogen ist sowie unterschiedliche Eigenschaften entsprechend der Feuchtigkeitsmenge
besitzt, die beim Verdichten der Bahn vorhanden ist. Ferner sind die Wartungsprobleme, die bei derartigen Sprühvorrichtungen auftreten, und die Notwendigkeit, Förderer od. dgl. zu verwenden, um die Sprühvorrichtungen zu bewegen, bei kontinuierlich laufenden Maschinen, wie sie in der Papierindustrie verwendet werden, unerwünscht.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es somit, das Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzuentwickel.i, daß beim Befeuchten eines Faservlieses trockene Stellen oder Schlieren auf den fertig verpreßten Faserplatten sicher vermieden werden können.
Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß eine Faserbahn nach dem Naßverfahren gebildet und diese mit dem nach dem Trockenverfahren hergestellten Faservlies vor dessen Verdichtung vereinigt wird. Dabei wird der Wasseranteil der nach dem Naßverfahren gebildeten Faserbahn so hoch gewählt, daß die gesamte für die Bindung und Verfestigung der Fasern notwendige Feuchtigkeit zur Verfügung steht. Durch die vorliegende Erfindung wird der Vorteil erzielt, daß Sprühvorrichtungen vermieden werden. Dadurch kann es auch zu keinen trockenen Stellen oder Schlieren auf den fertig verpreßten Faserplatten mehr kommen. Die nach dem Naßverfahren hergestellte Faserbahn besitzt dabei vorzugsweise eine Feststoffkonzentration von etwa 15%.
Da das nach dem Trockenverfahren gebildete Vlies unmittelbar nach seiner Formung noch keine Festigkeit hat, so daß auf das Vlies fallende Wassertropfen die Fasern in Unordnung bringen und deformieren sowie Löcher oder Stellen verringerter Dicke in der Bahn verursachen können, ist es zweckmäßig, in der Weise zu verfahren, daß die äußeren Lagen des Produktes durch die im Naßverfahren gebildeten Faserbahnen und die inneren Lagen des Produktes durch das nach dem Trockenverfahren gebildete Faservlies hergestellt werden.
Gemäß weiterer Erfindung ist eine Einrichtung zum Herstellen einer Bahn aus faserförmigem Material mit einer Formunterlage, einer Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses nach dem Trockenverfahren, einer Vorrichtung zum Befeuchten des Faservlieses und einer Vorrichtung zum Verdichten des befeuchteten Faservlieses zur Herstellung einer Bahn dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Befeuchten des Faservlieses ein Hilfssiebband, eine herkömmliche Naßformvorrichtung zur Herstellung einer Faserbahn
und eine Vorrichtung zum Übertragen der nach dem Naßverfahren hergestellten Faserbahn auf das Faservlies aufweist. Die Naßformvorrichtung ist dabei vorzugsweise eine Zylinclerformmaschine.
Soll ein mehrlagiges Produkt hergestellt werden, dessen äußere Lagen durch im Naßverfahren gebildete Faserbahnen und dessen innere Lage durch ein nach dem Trockenverfahren gebildetes Faservlies gebildet sind, besteht eine hierzu geeignete Vorrichtung darin, daß zuerst eine Naßformvorrichtung, dann eine Vorrichtung zur Herstellunng eines Faservlieses nach dem Trockenverfahren und schließlich noch eine Naßformvorrichtung angeordnet sind.
In spezieller Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung wird vorgeschlagen, daß die Vorrichtung zur Übertragung der nach dem Naßverfahren hergestellten Faserbahn auf das Faservlies aus einer über dem Faservlies angeordneten Walze besteht, durch die das von der Naßformvorrichtung kommende Hilfssiebband umlenkbar ist, und daß unter dem Siebband ein Vakuumkasten zur Übertragung der Faserbahn vom Hilfssiebband auf das Faservlies angeordnet ist.
Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert.
Bei der dargestellten Vorrichtung kann eine Faserbahn mit einem Festkörpergehalt in der Größenordnung von 15 Prozent erhalten werden. Bei dieser Vorrichtung wird ein Siebband 10 und ein Verdichtungszylinder 15 verwendet. Oberhalb des Siebbandes 10 sind zehn Verteilerköpfe 11 angeordnet, durch die trockene Fasern, z. B. aus Zellulose gemischt mit fünf Gewichtsprozent Stärkebinder durch ein Luftverteilsystem (nicht dargestellt) in eint:m Luftstrom auf die obere Fläche des Siebbandes 10 aufgebracht werden, damit darauf ein Faservlies gebildet wird. Um das feuchte Fasermaterial dem trockenen Faservlies auf dem Siebband 10 hinzufügen zu können, wird eine Zylinderformvorrichtung 20 verwendet, durch die auf einem Hilfssiebband 21 eine im Naßverfahren gebildete Faserbahn ausgebildet wird, die an der Walze 22 auf die obere Fläche des trockenen Faservlieses auf dem Siebband 10 mit Hilfe eines Vakuumkastens 23 übertragen wird.
Bei einer speziellen Ausführungsform der Erfindung können die zehn Verteilerköpfe 11 jeweils Fasern mit 20 gm2 legen, wodurch auf dem Siebband 10 eine 200-gm2-Bahn aufgebracht wird. Die Fasern werden mit 5 Prozent Stärke gemischt und haben einen Feuchtigkeitsgehalt in der Größenordnung von 10 Prozent an dieser Stelle. Die Zylinderformvorrichtung 20 ergibt ein Faservlies von 15 Prozent Festkörpergehalt zur Erzielung einer 25-gms- Endbahn. Die feuchte Faserbahn, die in dieser Weise auf das Siebband 10 gelegt wird, besitzt soviel Feuchtigkeit, daß das gesamte Vlies einen Feuchtigkeitsgehalt in der Größenordnung von 35 Prozent aufweist. Das so befeuchtete Faservlies läuft um einen aufgeheizten Verdichtungszylinder 15 und wird in Kontakt damit durch vier Druckwalzen 16 verdichtet.
ίο Eine weitere Druckwalze 17, die ebenfalls aufgeheizt sein kann, erzeugt eine zusätzliche Verdichtung im befeuchteten Faservlies. Die verfestigte Bahn 18 läuft auf Oberflächen-Endbearbeitungs- und -Kalandrierstationen, wie dies für das fertige Produkt erforderlich ist.
Der Verdichtur.gszylinder 15 kann eine Oberflächentemperatur in der Größenordnung von 115°C besitzen, und die Druckwalzen 16 können jeweils mit einem Druck in der Größenordnung von 50 kp/cm angelegt werden. Die Druckwalze 17 kann mit noch höherem Druck und mit höherer Temperatur betrieben werden.
Anstatt einer Zylinderformvorrichtung können auch andere Naßverfahren angewendet werden, z. B. Saugformvorrichtungen, Druckformvorrichtungen oder ähnliche Formvorrichtungen. Es kann auch eine Fourdriniermaschine verwendet werden.
Anstatt die nach dem Naßverfahren gebildete Faserbahn auf die obere Fläche des nach dem Trockenverfahren gebildeten Faservlieses aufzulegen, ist es möglich, das nach dem Trockenverfahren gebildete Faservlies auf die nach dem Naßverfahren gebildete Faserbahn zu legen, indem entsprechende Änderungen der Maschine vorgenommen werden. Aufgrund des Wasserverlustes durch das Siebband muß ein höherer Feuchtigkeitsgehalt in der nach dem Naßverfahren gebildeten Faserbahn vorgesehen werden, damit solche Verluste ausgeglichen werden.
Sollen die im Naßverfahren gebildeten Faserbahnen die äußeren Lagen des Produktes und das nach dem Trockenverfahren gebildete Faservlies die innere Lage des Produktes bilden, ist entsprechend zuerst eine Zylinderformvorrichtung 20 für die untere nasse Faserbahn, dann Verteilerköpfe 11 für die trockenen Fasern und zuletzt noch eine weitere Zylinderformvorrichtung 20 anzuordnen.
Die Erfindung ist auch auf die Herstellung von Non-Woven- oder textilähnlichen Materialien, wie auch auf die Herstellung von Papier oder mehrlagiger Pappe anwendbar.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Befeuchten eines nach dem Trockenverfahren hergestellten Faservlieses, das auf einer Formunterlage gebildet, dann befeuchtet und anschließend verdichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Faserbahn nach dem Naßverfahren gebildet und diese mit dem nach dem Trockenverfahren hergestellten Faservlies vor dessen Verdichtung vereinigt wird.
2. Vefrfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nach dem Naßverfahren hergestellte Faserbabn eine Feststoffkonzentration von etwa 15% besitzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, zum Herstellen eines mehrlagigen Produktes, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Lagen des Produktes durch die im Naßverfahren gebildeten Faserbahnen und die inneren Lagen des Produktes durch das nach dem Trockenverfahren gebildete Faservlies hergestellt werden.
4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Formunterlage, einer Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses nach dem Trockenverfahren, einer Vorrichtung zum Befeuchten des Faservlieses und einer Vorrichtung zum Verdichten des befeuchteten Faservlieses zur Herstellung einer Bahn, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Befeuchten des Faservlieses ein Hilfssiebband (21), eine herkömmliche Naßformvorrichtung (20) zur Herstellung einer Faserbahn und eine Vorrichtung (22, 23) zum Übertragen der nach dem Naßverfahren hergestellten Faserbahn auf das Faservlies aufweist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst eine Naßformvorrichtung (20) dann eine Vorrichtung zur Herstellung eines Faservlieses nach dem Trockenverfahren und schließlich noch eine Naßformvorrichtung angeordnet sind.
6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Naßformvorrichtung (20) eine Zylinderformmaschine ist.
7. Einrichtung nach den Ansprüchen 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zur Übertragung der nach dem Naßverfahren hergestellten Faserbahn auf das Faservlies aus einer über dem Faservlies angeordneten Walze (22) besteht, durch die das von der Naßformvorrichtung kommende Hilfssiebband (21) umlenkbar ist, und daß unter dem Siebband (10) ein Vakuumkasten (23) zur Übertragung der Faserbahn vom Hilfssieband (21) auf das Faservlies angeordnet ist.
DE742434558A 1973-08-23 1974-07-18 Verfahren und Einrichtung zum Befeuchten eines Faservlieses Expired DE2434558C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB4007473A GB1473838A (en) 1973-08-23 1973-08-23 Method and apparatus for moistening a dry-laid web of cellulosic fibrous material and forming a consolidated web therefrom

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2434558A1 DE2434558A1 (de) 1975-07-03
DE2434558B2 true DE2434558B2 (de) 1978-07-06
DE2434558C3 DE2434558C3 (de) 1979-03-08

Family

ID=10413057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE742434558A Expired DE2434558C3 (de) 1973-08-23 1974-07-18 Verfahren und Einrichtung zum Befeuchten eines Faservlieses

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPS5627627B2 (de)
CA (1) CA1025292A (de)
DE (1) DE2434558C3 (de)
FI (1) FI57629C (de)
FR (1) FR2241656B1 (de)
GB (1) GB1473838A (de)
SE (1) SE396975B (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE399015B (sv) * 1976-10-06 1978-01-30 Reinhall Rolf Sett att framstella fiberplattor
JPS63117222A (ja) * 1986-11-06 1988-05-21 Murako Medical:Kk 導電性液体の液面位測定方法
JP2022176652A (ja) * 2021-05-17 2022-11-30 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置およびシート製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
FI57629C (fi) 1980-09-10
DE2434558A1 (de) 1975-07-03
CA1025292A (en) 1978-01-31
FI57629B (fi) 1980-05-30
GB1473838A (en) 1977-05-18
FI245374A (de) 1975-02-24
SE396975B (sv) 1977-10-10
FR2241656B1 (de) 1976-10-22
JPS5048270A (de) 1975-04-30
FR2241656A1 (de) 1975-03-21
JPS5627627B2 (de) 1981-06-25
DE2434558C3 (de) 1979-03-08
SE7410338L (de) 1975-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2342811C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mehrschichtigen Papieroder Kartonbahn
EP1977909B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte
DE2654981A1 (de) Hartplattenerzeugnis und verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
DE4333614C2 (de) Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten
DE2365552C3 (de) Faltschachtelpappe
EP2688722B1 (de) Verfahren zum bekanten von holzwerkstoffplatten
DE2817479C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Zellulosefaserproduktes
DE2434558C3 (de) Verfahren und Einrichtung zum Befeuchten eines Faservlieses
DE2542511C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer mehrschichtigen Bahn aus Zellulosematerial
DE2657942A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer zusaetzlichen schicht auf ein plattenfoermiges erzeugnis
DE2725201C2 (de) Verstaerkte wellpappe und verfahren zu ihrer herstellung
DE7424964U (de) Erhitzungs- und verdichtungsvorrichtung in einer einrichtung zum herstellen einer fasermaterialbahn und damit hergestellte materialbahn
DE2550071A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abtrennen einer faserbahn von einem sie tragenden band
WO1990013403A1 (de) Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenförmigen kunstharz-druckformkörpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren
DE2513764C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer mindestens einseitig beschichteten Holzwerkstoff-Platte, wie Spanplatte o.dgl
DE659997C (de) Verfahren zur Herstellung von impraegnierten Faserstoffbahnen
DE2342810C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mehrlagigem Karton oder Papier
AT145411B (de) Verfahren und Vorrichtungen zur kontinuierlichen Herstellung von mit kurzfaserigem Vlies Gefüllten Kissen.
DE286075C (de)
DE2550768C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer dekorativen Schichtstoffplatte
AT340233B (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer mehrlagigen papier- oder kartonbahn oder eines -bogens
DE102004049473B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere Faserplatten
DE2945977A1 (de) Fasermatte zur trockenen herstellung von gepressten formkoerpern aus zellulose- oder lignozellulosefasern
DE2124139B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP2786849B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Sandwich-Faserplatte, sowie Sandwich-Faserplatte

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)