DE2434558A1 - Mehrlagige faserfolien bzw. duenne folienplatten - Google Patents

Mehrlagige faserfolien bzw. duenne folienplatten

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DE2434558A1 DE2434558A DE2434558A DE2434558A1 DE 2434558 A1 DE2434558 A1 DE 2434558A1 DE 2434558 A DE2434558 A DE 2434558A DE 2434558 A DE2434558 A DE 2434558A DE 2434558 A1 DE2434558 A1 DE 2434558A1
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Description

Unser Zeichen
Our Ref.
British Company of St Anne's Road, Bristol BS4 4-AD, England
Mehrlagige IFaserfolien "bzw. dünne Folienplatten
Die Erfindung "bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung von mehrlagigen IPaserfolien bzw. dünnen Faserplatten, und insbesondere auf die Herstellung von Faserfolien bzw. !Faserplatten nach demksogenannten Trockenformverfahren, bei dem Fasern in weitgehend trockenenem Zustand in Bahnen gebracht und unter Verwendung eines Bindemittels oder Klebers in eine dünne Platte gebogen werden.
Wenn Bindemittel, z.B. Stärke, verwendet werden, ist es üblich, eine bestimmte Feuchtigkeit zu verwenden, um die Stärke zu aktivieren und eine wirksame Bindung zu erzielen. Ferner ermöglicht die Hinzufügung von Wasser die Erzielung von Festigkeit, indem·?· die dünne Platte in einem aufgeheizten Druckwalzenspalt verfestigt wird.
Der trockengeformten Bahn wird Wasser unter Verwendung von Wassersprühvorrichtungen hinzugefügt. Selbst wenn diese Vorrichtungen auf einem Förderer befestigt sind, damit sie über die gebildete Bahn bewegt werden, besteht noch die Gefahr, daß beim Unwirksam-
Konto: Bayerische Vereinsbank (BLZ 750200 73) Nr. 5 804 248 Postscheckkonto München 893 69 - 801
cnno O U α ö
Gerichtsstand Regensburg
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werden einer der Sprühvorrichtungen verhältnismäßig trockene Stellen oder Schlieren in der trockengeformten Bahn auftreten, und die resultierende Bahn nicht homogen wird sowie unterschiedliche. Eigenschaften entsprechend der Feuchtigkeitsmenge besitzt, die vorhanden ist, wenn die Bahn verfestigt ist. lerner sind die WartungsprQbleme, die bei derartigen Sprühvorrichtungen auftreten, und die Notwendigkeit, Förderer oder dergl. zu verwenden, um die Sprühvorrichtungen zu bewegen, bei kontinuierlich laufenden Maschinen, wie sie in der Papierindustrie verwendet werden, unerwünscht.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es somit, die Verwendung von Sprühvorrichtungen zum Aufbringen von Wasser auf trockengeformte Bahnen zu vermeiden.
Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer Bahn aus Fasermaterial vorgeschlagen, bei dem Fasern zur Bildung einer Matte trockengelegt werden, die Fasermatte dadurch benetzt wird, daß eine wässrige Schicht auf eine Oberfläche der Fasermatte aufgebracht wird und die befeuchtete Fasermatte zur Herstellung einer Bahn verfestigt wird.
Die wässrige Schicht kann beispielsweise in Form eines Wasserfilms ausgebildet sein, der auf die obere Fläche der Fasermatte projiziert wird. Eine Schwierigkeit bei dieser Anordnung besteht darin, daß eine sehr dünne Wasserschicht vorgesehen werden muß, daß die Schicht aber dann, wenn sie zu dünn ist und abreißt, eine diskontinuierliche Schicht über die Breite der Maschine ergibt und damit das gleiche Problem wie mit Sprühvorrichtungen auftritt. Es muß deshalb gewährleistet sein, daß das Wasser kontinuierlich und gleichmäßig über die volle Maschinenbreite aufgebracht wird. Anstelle eines wässrigen Filmes kann ein Wasservorhang auf die Matte fallen, um die benötigte Feuchtigkeit zu erzielen.
Im Hinblick auf die Schwierigkeit beim Projizieren von Wasser allein auf die Schicht in genügend geringen Mengen, um den gewünschten Feuchtigkeitswert zu erreichen, andererseits aber wieder
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in so ausreichender Menge, daß ein Abreißen des Filmes vermieden wird, wird bei dem erfindungsgemäßen "Verfahren Torzugsweise eine wässrige Schicht verwendet, die aus einem stark konsistenten Fasermaterial besteht. Vorzugsweise besitzt ein solches Material die Konsistenz von 10 bis 15 Prozent Festkörper, im Hinblick auf die Schwierigkeit bei der Erzielung eines derartigen Materials, das auch eine homogene Fasermatte ergibt, wenn sie auf des; ßrahtaufgelegt wird, kann es erforderlich werden, ein Fasermaterial mit einer Konsistenz von 3 bis 4 Prozent zu verwenden.
Vorzugsweise wird das Material auf die Fasermatte von einer Schaumlatte gerichtet.
Obgleich Wasser oder Fasermaterial verwendet werden kann, bezieht sich die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung auf die Ausbildung des Fasermateriales in eine Bahn durch eine Uaßformtechnik auf einem Hilfsformband und das anschließende Übertragen auf die Fasermatte als eine naßgeformte Bahn. Die naßgeformte Lage kann eine Konsistenz in der Größenordnung von 15 Prozent Festkörper besitzen. Die herkömmliche Naßformtechnik kann beispielsweise eine Zylinderformmaschine, eine Saugformvorrichtung, eine Druckformvorrichtung oder eine andere Hochkonsistenzformtechnik umfassen.
Wenn eine naßgelegte Bahn verwendet wird, um das Wasser auf die trockengelegte Fasermatte zu bringen, wird die Anordnung vorzugsweise so gewählt, daß der Wassergehalt der naßgelegten Bahn ausreichend groß ist, damit die gesamte, von den trockengelegten Fasern erforderliche Feuchtigkeit zur Verfügung steht, um eine wirksame Befestigung an einer anschließenden Konsolidiervorrichtung zu erreichen.
Die Verwendung einer naßgeformten Bahn hat zusätzliche Vorteile. Insbesondere wird die störende Beeinflussung der Fasern in der trockengelegten Matte vermieden. Die Verwendung von Wasser oder Material in der oben angegebenen Weise kann die Formation beschädigen, und die Verwendung einer naßgeformten Bahn vermeidet diese Schwierigkeit. Ferner kann durch Verwendung einer herköm-m-
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lichen Naßherstelltechnik die Festigkeit in der Lage, die durch diese naßgelegte Bahn erzielt wird, erzeugt werden, da der Vorteil der Erzielung von Festigkeit durch Schlagen ausgenutzt werden kann. Ferner können alle Kalibrier- oder ähnlichen Mittel in der Schlagstufe hinzugefügt werden, um die Kalibrier- und Überzugsprobleme auf dem Maschinendraht zu vereinfachen.
Vorzugsweise bildet die naßgelegte Bahn die Auskleidungslage für das fertige Produkt und besitzt aufgrund der Naßlegungseigenschaften und der diesen zugeordneten Festigkeit auch gewünschte Falteigenschaften und andere Vorteile naßgelegter Bahnen. Bei der Herstellung des Produktes brauchen jedoch nicht die Trocknungsprobleme Hand in Hand.gehen, un<l insbesondere nicht die Notwendigkeit einer komplizierten Einrichtung, da die Feuchtigkeit von den trockenen Fasern für den darauffolgenden Konsolidierungsvorgang aufgenommen wird,
Durch diese Anordnung wird ein Verfahren zum Trockenlegen von Fasern erzielt, bei dem Feuchtigkeit den Fasern unter Verwendung einer naßgelegten Bahn hinzugefügt wird, wodurch Sprühvorrichtungen vermieden werden und trotzdem der Vorteil der charakteristischen Eigenschaften einer naßgelegten Bahn zum Hinzufügen der Feuchtigkeit erhalten wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird eine Einrichtung zur Herstellung einer Bahn aus Fasermaterialien vorgeschlagen, die eine Trägerfläche 5 eine Vorrichtung zum Trockenlegen einer Matte aus Fasern auf der Fläche, eine Vorrichtung zum Einführen einer wässrigei Schicht auf eine Oberfläche der Fasermatte zu deren Befeuchtung und eine Vorrichtung zum Konsolidieren der Fasermatte zur Bildung einer Bahn aufweist. Vorzugsweise besitzt die Einrichtung eine Vorrichtung, mit der ein Wasserfilm oder Wasservorhang auf die Matte projeziert wird.
Die Einrichtung kann eine Schaumlatte (slice) zum Projizieren eines Materials hoher Konsistenz auf die Matte aufweisen.
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kann die Einrichtung ein Hilfsformband, eine herkömmliche Maßf ölvorrichtung zur Ausbildung einer Bahn darauf und eine Vorrichtung zum Übertragen der naßgeformten Bahn auf die Fasermatte besitzen.
Weiterhin kann die Einrichtung beheizte Druckwalzenpaare zum Verfestigen der befeuchteten Matte umfassen.
Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines Ausfuhrungsbeispieles erläutert. Die Figuren 1 und 2 zeigen schematisch zwei verschiedene Ausführungsformen einer Einrichtung nach vorliegender Erfindung.
In Figur 1 ist ein endloser Draht 10 dargestellt, der der Hauptformdraht der Formvorrichtung ist. Oberhalb des Formdrahtes 10 sind zehn Verteilerköpfe 11 angeordnet, durch die trockene Fasern, z.B. aus Zellulose gemischt mit fünf, Gewichtsprozent Stärkebinder durch ein Luftverteilsystem (nicht dargestellt) in einem Luftstrom auf die obere Fläche des Drahtes 10 geführt werden, damit darauf eine Fasermatte gebildet wird. Ein Druckwalzenpaar 12 gibt einen leichten Druck auf die Fasermatte auf, um sie zu verdichten.
Ein Stoffauflaufkasten 13 mit einer Schaumlatte 14 ist direkt oberhalb des Drahtes 10 angebracht und projiziert auf die obere Fläche der Fasermatte eine dünne Wasserschicht oder eine dünne Schicht aus wässrigem Material hoher Konsistenz.· Die befeuchtete Fasermatte läuft um einen aufgeheizten Konsolidierungszylinder 15 und wird in Kontakt damit über vier Druckwalzen 16 gedrückt. Eine weitere Druckwalze 17, die ebenfalls aufgeheizt sein kann, erzeugt eine Verfestigung in der befeuchteten Fasermatte. Die konsolidierte Bahn 18 läuft auf Oberflächen-Endbearbeitungs- und - Kalandrierstationen, wie dies für das fertige Produkt erforderlich ist.
Bei einer speziellen Ausführungsform der Erfindung Bringen die Köpfe 11 200 gsm Faser gemischt mit 5 Prozent Stärke auf, und das aus der Schaumlatte 14 austretende Wasser ergibt in der Matte
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einen Feuchtigkeitsgehalt in der Größenordnung von 30 Prozent. Der Zylinder 15 kann eine Oberflächentemperatur in der Größenordnung von 115° 0 besitzen, und die Druckwalzen 16 können jeweils mit einem Druck in der Größenordnung von 50 kg/cm angelegt werden. Die Druckwalze 17 kann mit noch höherem Druck und mit höherer Temperatur getrieben werden.
Wenn die Schaumlatte 14 verwendet wird, um faserförmiges Material auf die Fasermatte abzugeben, wird eine Konsistenz in der Größenordnung von 10 oder 15 Prozent bevorzugt, bei Stoffauflaufkästen und Schaumlatten, wie sie heute zur Verfügung stehen, kann jedoch eine Konsistenz in der Größenordnung, von höchstens 3 oder 4 Prozent erzielt werden.
Eine Vorrichtung zur Verwendung eines Materials hoher Konsistenz in der Größenordnung von 15 Prozent Festkörpergehalt wird mit der Vorrichtung nach Figur 2 erhalten. Bei dieser Vorrichtung ist ein ähnlicher Hauptformdraht 10 und ein Konsolidierzylinder 15 verwendet und es kommen ferner ähnliche Faserverteilköpfe 11 zur Anwendung. Um das feuchte Fasermaterial der trockenen Fasermatte auf den Draht 10 hinzufügen zu können, wird jedoch eine Zylinderformvorrichtung 20 verwendet, um auf einem Hilfsformdraht 21 eine feuchtgelegte Faserbahn auszubilden, die an der Walze 22 auf die obere Fläche der trockenen Fasermatte auf dem Draht 10 mit Hilfe eines Vakuumkastens 23 übertragen wird.
Bei einer speziellen Ausführungsform der Erfindung können die 10 Verteilerköpfe 11 jeweils Fasern mit 20 gsm legen, wodurch dem Draht 10 eine 200 gsm Bahn hinzugefügt wird. Die Fasern werden mit 5 Prozent Stärke gemischt und haben einen Feuchtigkeitsgehalt in der Größenordnung von 10 Prozent an dieser Stelle. Die Zylinderformvorrichtung 20 ergibt eine Fasermatte von 15 Prozent Festkörpergehalt zur Erzielung einer 25 gsm Endbahn. Die feuchte Bahn, die in dieser Weise auf den Draht 10 gelegt wird, besitzt genügend Feuchtigkeit, um die gemischte Trockenfasermatte und naßgelegte Bahn zu ergeben, die in den Konsolidierungsabschnitt eintritt, der durch den Zylinder 15 mit einem Feuchtigkeitsgehalt in der Größen -
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Ordnung von 35 Prozent vorgesehen wird.
Die Parameter für den Konsolidierungsabschnitt mit Zylinder 15 und Druckwalzen 16, 17 können die gleichen wie in Verbindung mit
Figur 1 und wie im einzelnen im Patent (Patentanmeldung
P 2333 732.8-45 ) beschrieben sein.
Anstatt eine Zylinderformvorrichtung zu verwenden, können auch andere Maßformtechniken angewendet werden, z.B. Saugformvorrichtungen, Druckformvorrichtungen oder ähnliche Formvorrichtungen hoher Konsistenz. Es kann auch eineFoudrinierdraht verwendet werden.
Anstatt die naßgelegte Faserbahn auf die obere Fläche der trockengelegten Bahn aufzulegen, ist es möglich, die trockengelegte Bahn auf die naßgelegte Bahn zu legen, indem entsprechende .Änderungen der Maschine vorgenommen werden. Aufgrund des Wasserverlustes durch den Draht muß ein zusätzlicher Feuchtigkeitsgehalt in der naßgelegten Bahn vorgesehen werden, damit solche Verluste ausgeglichen werden.
Bei der Verwendung der Vorrichtung nach Figur 2 wird das Material geschlagen, wobei die normale Festigkeit naßgelegter Lagen ausgenutzt werden kann. Ferner können Kalibrier- und Oberflächenbehandlungsmittel dem Material an der Schlagstufe hinzugefügt werden, so daß vermieden wird, daß Kalibrier- und Oberflächenbehandlungsmittel auf die konsolidierte Bahn aufgebracht werden*
Die naßgelegte Lage bildet den Liner für den fertigen Karton und besitzt die herkömmliche Festigkeit und die Falteigenschaften, die bei naßgelegten Lagen erhalten werden» Diese sind komplementär zu den sperrigen, Totfaltenformeigensehaften und den ungerichteten Eigenschaften, die der trockengelegten Lage anhaften. Ferner vermeiden die vorbeschriebenen Techniken die Notwendigkeit von WasserSprühvorrichtungen, um den trockengelegten Fasermatten Feuchtigkeit aufzugeben, was bei der Trockenlegungstechnik ein ganz erhebliches Problem ist.
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Wenn mehrlagige Produkte erforderlich sind, können zwei Einheiten der in !Figur 2 gezeigten Art wechselweise verwendet werden, wobei die naßgelegten Bahnen die äußeren Liner des Produktes und die
trockengelegte Bahn die inneren Lagen des fertigen Produktes
"bilden.
Die Erfindung ist auch auf die Herstellung von nichtgewebten oder textilähnlichen Materialien, wie auch auf die Papier- oder Mehrlagenpappenherstellung anwendbar.
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Claims (1)

  1. J/p 7912 12. Juli 1974 W/Sch.
    Patentansprüche
    .\ 1 J Verfahren aur Herstellung einer Bahn aus IPasermaterial, bei dem Fasern trockengelegt werden, damit eine Matte auf einer Trägerfläche gebildet wird, bei dem die Fasermatte befeuchtet wird und bei dem die befeuchtete Fasermatte zu einer Bahn verdichtet wird, dadurch gekennz©ichnet, daß das Befeuchten durch Aufbringen einer wässrigen Schicht auf eine Oberfläche der Faser-Schicht bzw. -Bahn vorgenommen wird.
    2ο Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wässrige Schicht ein Film oder Vorhang aus Wasser ist, der gegen die Matt© projiziert wird oder a^-f die Matte fällt.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die wässrige Schicht ein Fasematerial hoher Konsistenz ist.
    4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Material direkt auf die Fasermatte aus einer Schaumlatte gerichtet wird.
    5· Verfahren nach Anspruch 3s dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial durch eine Uaßformtechnik auf einem Hilfsformband vor dem "übertragen der Jäaßgebildeten Lage auf die Fasermatte zu einer Bahn geformt wird.
    6. Verfahren nach 5* dadurch gekennzeichnet, daß eine Zylinderformmaschine zur Ausbildung der Bahn verwendet wird.
    7· Verfahren nach einem der Ansprüche 3-6, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtigkeitsgehalt des Materiales genügend groß gewählt wird, damit etwa das gesamte Wasser zur Verfestigung der Fasermatte erhalten wird.
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    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 Ms 7, dadurch gekennzeichnet, daß die "befeuchtete lasermatte dadurch verdichtet . wird, daß sie Wärme und Druck ausgesetzt wird.
    9. Einrichtung zur Herstellung einer Bahn aus Fasermaterialien, mit einer Trägerflache, einer Vorrichtung zum trockenlegen einer Matte aus Fasern auf dieser Trägerflache, einer Vorrichtung zum Benetzen der Fasermatte und einer Vorrichtung zum Verfestigen der Fasermatte zur Ausbildung einer Bahn, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Benetzen der Fasermatte eine Vorrichtung (13? 14-) zum Einführen einer wässrigen Schicht auf die Oberfläche aufweist.
    10. Einrichtung nach· Anspruch 9? gekennzeichnet durch eine Vorrichtung, mit der ein Film oder Vorhang aus Wasser auf die Matte projiziert wird.
    11. Einrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Schaumlatte (14) zum Projizieren eines Materiales hoher Konsistenz auf die Matte.
    12.Einrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch ein zusätzliches Formband (21), eine herkömmliche NaßformvorrichtungS (20) zur Bildung einer Bahn darauf und eine Vorrichtung (22,23) zum Übertragen der naß geformten Bahn auf die Fasermatte.
    13. Einrichtung nach 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß beheizte Drucktrommeln (12) zum Konsolidieren der befeuchteten Matte vorgesehen sind.
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DE742434558A 1973-08-23 1974-07-18 Verfahren und Einrichtung zum Befeuchten eines Faservlieses Expired DE2434558C3 (de)

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