JP5444094B2 - ダブルフェーサ、及びその糊付方法及び糊付装置 - Google Patents

Description

本発明は、段ボールシートを製造する段ボール製造装置に組み込まれたダブルフェーサにおいて、走行する片面段ボールシートの段頂部に糊液を付着させる糊付方法及び糊付装置、及び該糊付装置を備えたダブルフェーサに関する。

段ボール製造装置に組み込まれたダブルフェーサでは、中芯と裏ライナとが貼り合わされた片面段ボールシートと表ライナとを貼り合せるため、片面段ボールシートの段頂部に糊液を塗布するための糊付装置が用いられる。

この糊付装置では、糊液槽に貯留された糊液を糊付けロールに付着させ、糊付けロールに付着した糊液をドクターロールによって設定膜厚に調整する。その後、糊付けロールと押えロール間のニップ部に片面段ボールシートを通し、糊付けロール上の該糊液を片面段ボールシートの段頂部に転写するようにしている。

通常、片面段ボールシートへの糊液の塗布量は前記糊付けロールとドクターロールの隙間によって調整されるが、糊付けロールに対して同時に接触する段頂部の数を調整することでも可能になる。同時接触段山数が多くなるほど、段頂部の糊液塗布量が多くなる。糊付けロールに対する片面段ボールシートの同時接触段山数は、一般的に３山程度とされている。

片面段ボールシートの段頂部に糊液を過剰に塗布した場合、糊液の糊化乾燥後、過剰塗布領域で過剰収縮が起こり、片面段ボールシートの平坦性を保持できない。糊液の適正塗布量は、片面段ボールシートの走行速度によって左右されるだけでなく、片面段ボールシートを構成する紙ウェブの坪量又は段山形状（フルート種別）等によっても異なってくる。

特許文献１には、片面段ボールシートの走行速度に応じて最適な糊付量とするため、糊付けロールに対する同時接触段山数を可変にする手段が開示されている。以下、特許文献１に開示された糊付方法を図４により説明する。
図４において、ダブルフェーサの糊付装置１００は、糊液ｇが貯留された糊液槽１０２と、下部が糊液ｇに浸漬された糊付けロール１０４と、糊液ｇの液面より上方に配置されたドクターロール１０６と、糊付けロール１０４との間にニップ部Ｎが設けられた押えロール１０８とで構成されている。

ダブルフェーサの上流側に配置されたシングルフェーサで作られた片面段ボールシートｋは、図示省略のプレヒータで加熱された後、矢印ａ方向に走行し、押えロール１０８に巻回され、糊付けロール１０４と押えロール１０８間のニップ部Ｎを通る。押えロール１０８に巻回された片面段ボールシートｋの段頂部ｍは、糊付けロール１０４の表面に付着された糊液ｇを塗布される。

図４（ａ）において、糊付けロール１０４及びドクターロール１０６を支持している箱体１１０を、図示省略の駆動装置で矢印ｂ方向に移動させると、片面段ボールシートｋの複数の段頂部ｍ（例えば４個の段頂部）が糊付けロール１０４に接触し、高速運転でも、確実に片面段ボールシートｋの段頂部に糊液ｇを付着できるとされている。
図４（ｂ）において、片面段ボールシートｋが比較的低速で搬送される場合、箱体１１０を矢印ｃ方向に移動させると、片面段ボールシートｋの例えば１個の段頂部のみが糊付けロール１０４に接触し、低速運転でも過剰な糊液ｇが塗付されないとしている。

なお、この糊付装置１００では、片面段ボールシートｋが幅方向に平坦になる程度まで角度をもたせて押えロール１０８に巻回しているので、反りをなくし、幅方向に均一な糊膜を塗布できるとしている。また、糊付けロール１０４の代わりに、押えロール１０８を矢印ｂ方向又は矢印ｃ方向に進退可能にしてもよいとしている。

特開平８−２６７６２０号公報

特許文献１に開示された糊付装置１００では、糊付けロール１０４又は押えロール１０８を移動可能したことで、糊付けロール１０４と片面段ボールシートｋとの同時接触段山数を可変としている。しかし、この手段では、糊付けロール１０４と押えロール１０８との相対位置が、運転条件が変わるたびに変化する。押えロールと糊付けロール間の間隙は、精密に設定される必要があるため、両ロールの間隙を頻繁に再調整する必要が生じ、非常に煩雑となる。

また、押えロール１０８が糊付けロール１０４の上方に配置されているため、押えロール１０８の自重により押えロール１０８の中央部が下方に撓んだとき、両ロールの中央部の間隙が小さくなる。そのため、糊付けロール１０４と押えロール１０８間のニップ部の間隙が軸方向で不均一になるという問題がある。特に、片面段ボールシートｋの同時接触段山数が１山となったとき、片面段ボールシートｋの中央部しか糊付けロール１０４に接触しないという事態や中央部が圧潰されるという事態が起こりやすい。

さらに、図４（ａ）に示すように、糊付装置の出口周辺部は、片面段ボールシートｋが糊付けロール１０４から離れる際に、糊液が糊付けロール１０４の接線方向に飛散するスプラッシュｓが起こる。このスプラッシュｓによって出口周辺部が汚れ、頻繁な清掃が必要になる。
また、図４（ｂ）に示すように、片面段ボールシートｋの段頂部が糊付けロール１０４の表面から離れる位置ｄにおいて、片面段ボールシートｋの走行方向は糊付けロール１０４の接線方向となるため、離れ位置ｄが安定しない。そのため、段頂部の糊液の付き具合いが安定しないという問題が起こる。

本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、本発明の第１の目的は、片面段ボールシートへの糊液塗布量を広範囲で変更可能とし、片面段ボールシートへの糊液塗布量の調整を容易にすることである。
本発明の第２の目的は、糊液塗布量の広い範囲に亘り、片面段ボールシートの幅方向に均一な糊液塗布を可能にすることである。特に、同時接触段山数が１山の場合であっても、均一な糊液塗布と可能とし、これによって、糊液量を節減可能にすることである。

本発明の第３の目的は、糊付けロールの表面と片面段ボールシートの段頂部とが離れる位置で、糊付けロールの接線方向に発生する糊液のスプラッシュによる汚れを防止すると共に、該離れ位置で段頂部の糊液の付き具合いを安定させることである。
本発明の第４の目的は、段ボール製造装置の運転中でも、片面段ボールシートの紙種変更や運転条件の変更に応じて自動的に糊液塗布量の調整を可能にすることである。

かかる目的を達成するため、本発明のダブルフェーサの糊付方法は、糊液槽に貯留された糊液中に糊付けロールの一部が浸漬され、該糊付けロールに付着した糊液をドクターロールによって設定膜厚に調整した後、片面段ボールシートを押えロールと該糊付けロール間のニップ部に通して糊液を片面段ボールシートの段頂部に転写するようにしたダブルフェーサの糊付方法において、前記糊付けロールと前記押えロール間の前記ニップ部より片面段ボールシートの送り方向上流側に設けられたスイングロールに片面段ボールシートを巻回すると共に、該ニップ部を通る片面段ボールシートが前記糊付けロールに巻回する方向に前記スイングロールを移動させて前記糊付けロールの表面に同時に接触する片面段ボールシートの段頂部の数を調整して、前記段頂部に塗布される糊液量を調整するようにしたものである。

本発明方法では、前記スイングロールを、糊付けロールと押えロール間のニップ部を通る片面段ボールシートが糊付けロールに巻回する方向（即ち、該ニップ部を通る片面段ボールシートのシート面と交差する方向）に移動させることにより、糊付けロール表面に同時接触する段頂部の数を容易に変更できるようにしている。これによって、片面段ボールシートの段頂部に塗布される糊液塗布量を容易に調整できる。
このように、スイングロールのみを移動させるため、糊付けロールと押えロールの相対位置は変化しない。

本発明方法において、前記糊付けロール及び前記押えロールの中心軸を水平方向に配置すると共に、前記糊付けロールに対して前記押えロールを水平方向に配置し、前記押えロールの自重による撓みが前記糊付けロールと前記押えロール間のニップ部側に発生しないようにするとよい。
これによって、糊付けロールと押えロール間のニップ部の隙間を軸方向（紙幅方向）に均一に保持できるので、同時接触段山数が１山でも、片面段ボールシートの段頂部に糊液を確実に塗布でき、糊液量を節減できるようになる。

さらに加えて、前記スイングロールが前記糊付けロール及び前記押えロールの上方に配置され、片面段ボールシートが前記糊付けロールと前記押えロール間の前記ニップ部に上方から挿入され、該ニップ部の出口側で片面段ボールシートが前記押えロールの表面に巻回されて横方向へ送り出され、該ニップ部の下方空間が開放されているようにするとよい。

これによって、片面段ボールシートが糊付けロールから離れる際に、糊液が糊付けロールの接線方向に飛散するスプラッシュを下方に向けることができる。糊付けロールの下方には、糊液槽が配置されているので、このスプラッシュを糊液槽に回収できる。そのため、糊付けロールの出口側周辺を汚すおそれがなくなる。

また、糊付けロールと押えロール間のニップ部の出口側で、片面段ボールシートが押えロールの表面に巻回されて横方向へ送り出されるので、片面段ボールシートが糊付けロールから急激に離れる。そのため、片面段ボールシートの段頂部が糊付けロールから離れる位置が安定し、段頂部の糊液の付き具合が安定するという利点がある。

また、本発明方法において、片面段ボールシートの坪量（紙種）、段山形状（フルート種別）、走行速度からなるパラメータのうち少なくともひとつのパラメータに応じて、前記スイングロールを移動させて前記糊付けロールの表面に同時に接触する片面段ボールシートの段頂部の数を調整して、前記段頂部に塗布される糊液量を調整するようにするとよい。前記パラメータのうち少なくともひとつのパラメータによって、片面段ボールシートの段頂部に塗付される糊液の最適量が決定される。このように、前記パラメータに基づいて糊液塗布量を調整することで、片面段ボールシートの紙種変更や運転条件の変更に応じて最適な糊液塗布量とすることができる。

また、前記本発明方法の実施に直接使用可能な本発明のダブルフェーサの糊付装置は、糊液を貯留した糊液槽と、該糊液に一部が浸漬されて表面に糊液が付着される糊付けロールと、該糊付けロールに付着した糊液を設定膜厚に調整するドクターロールと、を備え、設定膜厚に調整された該糊付けロール上の糊液を片面段ボールシートに転写するようにしたダブルフェーサの糊付装置において、前記糊付けロールと押えロール間のニップ部より片面段ボールシートの送り方向上流側に設けられたスイングロールと、該ニップ部を通る片面段ボールシートが前記糊付けロールに巻回する方向に前記スイングロールを移動させる移動装置と、を備え、前記スイングロールに片面段ボールシートを巻回すると共に、前記ニップ部を通る片面段ボールシートが前記糊付けロールに巻回する方向に前記スイングロールを移動させて前記糊付けロールの表面に同時に接触する片面段ボールシートの段頂部の数を調整して、前記段頂部に塗布される糊液量を調整するように構成したものである。

本発明装置において、前記スイングロールを、片面段ボールシートが糊付けロールに巻回する方向に移動させることにより、糊付けロール表面に同時接触する段頂部の数を変更し、片面段ボールシートの段頂部に塗布される糊液塗布量を容易に調整できる。このとき、糊付けロールと押えロールの相対位置は変化しない。

本発明装置において、前記糊付けロール及び前記押えロールの中心軸を水平方向に配置すると共に、前記糊付けロールに対して前記押えロールを水平方向に配置し、前記押えロールの自重による撓みが前記糊付けロールと前記押えロール間の前記ニップ部側に発生しないように構成するとよい。好ましくは、前記押えロールの中心軸と前記糊付けロールの中心軸とを結ぶ平面と水平面とのなす角度が±１５°以内となるように配置するとよい。

これによって、糊付けロールと押えロール間の隙間を軸方向に均一に保持できるので、同時接触段山数が１山でも、片面段ボールシートの段頂部に糊液を確実に塗布でき、そのため、糊液量を節減できるようになる。

本発明装置において、前記スイングロールが前記糊付けロール及び前記押えロールの上方に配置され、片面段ボールシートが前記糊付けロールと前記押えロール間の前記ニップ部に上方から挿入され、該ニップ部の出口側で片面段ボールシートが前記押えロールの表面に巻回されて横方向へ送り出され、前記ニップ部の下方空間が開放されるようにするとよい。

これによって、片面段ボールシートが糊付けロールから離れる際に、糊液が糊付けロールの接線方向に飛散するスプラッシュを下方に向けることができる。そのため、このスプラッシュを下方に配置された糊液槽に回収できるので、糊付けロールの出口側周辺を汚すおそれがなくなる。

また、糊付けロールと押えロール間のニップ部の出口側で、片面段ボールシートが押えロールの表面に巻回されて横方向へ送り出されるので、片面段ボールシートが糊付けロールから急激に離れる。そのため、片面段ボールシートの段頂部が糊付けロールから離れる位置が安定し、段頂部の糊液の付き具合いが安定するという利点がある。

本発明装置において、片面段ボールシートの坪量（紙種）、段山形状（フルート種別）、走行速度からなるパラメータのうち少なくともひとつのパラメータに応じて、前記スイングロールを移動させて前記糊付けロールの表面に同時に接触する片面段ボールシートの段頂部の数を調整して、前記段頂部に塗布される糊液量を調整するコントローラを備えるようにするとよい。

該コントローラによって、片面段ボールシートの段頂部に前記パラメータに基づいて糊液塗布量を調整する。これによって、片面段ボールシートの紙種変更や運転条件の変更に応じて最適の糊液量を塗付できる。また、糊液塗布量の制御を自動化でき、段ボール製造装置の運転中でも、糊液塗布量を自動制御できる。
なお、このコントローラは、段ボール製造装置（コルゲータ）の運転全般を管理する生産管理装置に内蔵することができる。

また、本発明のダブルフェーサは、前記構成を有する糊付装置を備えたものである。本発明のダブルフェーサでは、該糊付装置を備えたことにより、片面段ボールシートの段頂部に塗布される糊付の塗布量を容易に調整できる等の作用効果を有する。

本発明方法によれば、糊液槽に貯留された糊液中に糊付けロールの一部が浸漬され、該糊付けロールに付着した糊液をドクターロールによって設定膜厚に調整した後、片面段ボールシートを押えロールと糊付けロール間のニップ部に通して糊液を片面段ボールシートの段頂部に転写するようにしたダブルフェーサの糊付方法において、糊付けロールと押えロール間のニップ部より片面段ボールシートの送り方向上流側に設けられたスイングロールに片面段ボールシートを巻回すると共に、該ニップ部を通る片面段ボールシートが糊付けロールに巻回する方向にスイングロールを移動させて糊付けロールの表面に同時に接触して糊液が塗布される段頂部の数を調整するようにしたので、片面段ボールシートの段頂部に塗布される糊液塗布量の調整が容易になると共に、糊付けロールと押えロールの相対位置は変化しない。そのため、糊付けロールの表面と片面段ボールシートの段頂部とが離れる位置が安定し、これによって、段頂部に塗布される糊液量が安定する。

本発明装置によれば、糊液を貯留した糊液槽と、該糊液に一部が浸漬されて表面に糊液が付着される糊付けロールと、該糊付けロールに付着した糊液を設定膜厚に調整するドクターロールと、を備え、設定膜厚に調整された糊付けロール上の糊液を片面段ボールシートに転写するようにしたダブルフェーサの糊付装置において、糊付けロールと押えロール間のニップ部より片面段ボールシートの送り方向上流側に設けられたスイングロールと、該ニップ部を通る片面段ボールシートが糊付けロールに巻回する方向にスイングロールを移動させる移動装置と、を備え、スイングロールに片面段ボールシートを巻回すると共に、前記ニップ部を通る片面段ボールシートが糊付けロールに巻回する方向にスイングロールを移動させて糊付けロールの表面に同時に接触して糊液が塗布される段頂部の数を調整するように構成したので、前記本発明方法と同様の作用効果を得ることができる。

また、本発明のダブルフェーサは、前記構成の糊付装置を備えたダブルフェーサであり、前記本発明方法と同様の作用効果を得ることができる。

本発明方法及び装置の第１実施形態に係るダブルフェーサの糊付装置の構成図である。 本発明方法及び装置の第２実施形態に係る生産管理装置の構成図である。 前記第２実施形態で、最適同時接触段山数を左右するパラメータの特性例を示す図表である。 （ａ）及び（ｂ）は従来のダブルフェーサの糊付装置の構成図である。

以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。

（実施形態１）
本発明方法及び装置の第１実施形態を図１に基づいて説明する。図１において、本実施形態の糊付装置１０は、糊液槽１２に澱粉糊からなる糊液ｇが貯留され、糊付けロール１４の一部が糊液ｇに浸漬されている。

糊付けロール１４には、ドクターロール１８及び押えロール２０が対設されている。これら３ロールの軸線は、互いに平行に配置され、夫々矢印方向に回転する。ドクターロール１８は、糊付けロール１４に付着した糊膜の膜厚を設定膜厚に規制する。糊付けロール１４と押えロール２０間のニップ部Ｎに、上方から片面段ボールシートｋが送り込まれる。そして、片面段ボールシートｋがニップ部Ｎを通ることで、片面段ボールシートｋの段頂部ｍに糊液ｇが塗布される。

糊付けロール１４とドクターロール１８との間には、間隙δが設けられ、糊液ｇがこの間隙δを通ることによって、糊付けロール１４の外周面に膜厚δの均一な糊膜が形成される。そして、片面段ボールシートｋの段頂部ｍに該膜厚δに応じた糊液ｇが塗布される。ドクターロール１８は、偏心カム機構２２により糊付けロール１４に対して進退可能になっている。この偏心カム機構２２によって、間隙δを調整できる。

また、段ボール製造装置の運転全般を管理する生産管理装置２４が設けられている。この生産管理装置２４が偏心カム機構２２を制御して、間隙δを調整すると共に、後述する
スイングロール３６の駆動装置４２を制御する。

ドクターロール１８にはドクターブレード２８が対設されている。ドクターブレード２８は、糊付けロール１４とのニップ部で付着したドクターロール表面の糊液を掻き落し、この糊液が糊付けロール１４とドクターロール１８とのニップ部に再び回り込むのを防止する役目をもつ。ドクターブレード２８は基台３０に固定されている。基台３０は支持フレーム３２に回転中心Ｏを中心に回動可能に装着されている。支持フレーム３２と基台３０との間にはコイルバネ３４が架設され、コイルバネ３４によって、ドクターブレード２８がドクターロール１８の外周面に設定された弾性力をもって押圧されている。

糊付けロール１４の上方には、スイングロール３６が設けられている。スイングロール３６は、アーム３８を介して支軸４０に支持されている。そして、支軸４０を回動する駆動装置４２が設けられ、スイングロール３６は、駆動装置４２によって、糊付けロール１４と押えロール２０とのニップ部Nを通る片面段ボールシート面と略直交する方向（矢印方向）に移動可能である。また、支軸４０の右方には、ガイドロール４４が設けられている。支軸４０及びガイドロール４４は、図示省略の支持フレームに回動可能に支持固定されている。

かかる構成において、糊付けロール１４の外周面に、糊液ｇが塗布される。糊付けロール１４に塗布された糊膜は、ドクターロール１８を通過することにより、間隙δに応じた設定膜厚に調整され、その後、糊付けロール１４と押えロール２０とのニップ部Ｎで、片面段ボールシートｋの段頂部ｍに糊液が塗布される。

また、生産管理装置２４が支軸４０の駆動装置４２に指令信号を送り、ニップ部Ｎを通る片面段ボールシートｋのシート面と直交する方向でスイングロール３６の位置決めを行なう。これによって、糊付けロール１４に対して同時に接触する段頂部ｍの段山数を、段頂部ｍに塗付される糊液量が最適となるように調整できる。ニップ部Ｎを通り、段頂部ｍに糊液が塗布された片面段ボールシートｋは、ニップ部Ｎの出口側で押えロール２０に巻回されて、水平方向に送り出される。

本実施形態によれば、スイングロール３６を、糊付けロール１４と押えロール２０間のニップ部Ｎを通る片面段ボールシートｋのシート面と略直交する方向に移動させることにより、糊付けロール表面に同時接触する段頂部ｍの数を容易に変更できる。そのため、片面段ボールシートｋの段頂部ｍに塗布される糊液塗布量を容易に調整できる。

このとき、スイングロール３６のみが移動し、糊付けロール１４と押えロール２０の相対位置は固定されたままである。そのため、ニップ部Ｎの下流側で、糊付けロール１４の表面と片面段ボールシートｋの段頂部ｍとが離れる位置が安定する。これによって、段頂部に塗布される糊液量が安定する。

また、糊付けロール１４及び押えロール２０の中心軸を水平方向に配置すると共に、糊付けロール１４に対して押えロール２０を水平方向に配置したことにより、押えロール２０の自重による撓みがニップ部Ｎ側に発生しない。これによって、糊付けロール１４と押えロール２０間の間隙を軸方向に均一に保持できるので、同時接触段山数が１山でも、片面段ボールシートｋの段頂部ｍに糊液を確実に塗布できるようになる。そのため、糊液量を節減できるようになる。

なお、本発明者等の実験によれば、糊付けロール１４の回転中心と押えロール２０の回転中心とを結ぶ面と、水平面とのなす角度が±１５°以内のときに、糊付けロール１４と押えロール２０との間隙を軸方向に均一保持でき、押えロール２０の自重による撓みの影響が少ないことがわかった。一方、該角度が±１５°を越えると、押えロール２０の自重による撓みの影響が出始め、ロール軸方向に糊膜の不均一が生じ始めることがわかった。

また、ニップ部Ｎの出口側で片面段ボールシートｋが押えロール２０の表面に巻回されて横方向へ送り出され、これによって、ニップ部Ｎの下方空間が開放されるので、片面段ボールシートｋが糊付けロール１４から離れる際に，糊液が糊付けロール１４の接線方向に飛散するスプラッシュｓを下方に向けることができる。そのため、このスプラッシュｓを下方に配置された糊液槽１２に回収できるので、スプラッシュｓが四方に飛び散り、糊付装置を汚すおそれがなくなる。

また、ニップ部Ｎの出口側で、片面段ボールシートｋが押えロール２０の表面に巻回されて横方向へ送り出されるので、片面段ボールシートｋが糊付けロール１４から急激に離れる。そのため、片面段ボールシートｋの段頂部ｍが糊付けロール１４から離れる位置が安定し、段頂部ｍの糊液の付き具合いが安定するという利点がある。

（実施形態２）
次に、本発明方法及び装置の第２実施形態を図２及び図３により説明する。本実施形態の糊付装置のハード構成は第１実施形態と同一である。片面段ボールシートｋの段頂部ｍに最適糊液量を塗付するために設定される同時接触段山数は、片面段ボールシートｋの坪量（紙種）、段山形状（フルート種別）、走行速度からなるパラメータで決定される。図３は、これらのパラメータと最適同時接触段山数との定性的な関係の例である。

例えば、片面段ボールシートｋを構成する紙ウェブの坪量が小さい軽量紙や段山形状の小さいフルート種別の場合、最適同時接触段山数は少なくなり、一方、紙ウェブの坪量が大きい重量紙や段山形状の大きいフルート種別の場合、最適同時接触段山数は多くなる。即ち、紙ウェブが重量紙であったり、段山形状の大きいフルート種別である場合、同時接触段山数を増やして糊液の塗布量を確保する必要がある。

片面段ボールシートｋの走行速度が低速の場合、最適同時接触段山数は少なくなる。一方、走行速度が高速のとき、最適同時接触段山数は多くなる。即ち、片面段ボールシートｋの走行速度が低速である場合、同時接触段山数を減らして、過剰な糊液が塗布されないようにする必要がある。

そのため、本実施形態では、図２に示すように、複数のパラメータ（ｘ１〜ｘ３）に対する最適同時接触段山数ｙを予め実験で求めておき、これらの実験値からマトリックスマップを作成しておく。そして、このマトリックスマップを生産管理装置２４に記憶させておく。これによって、片面段ボールシートｋの坪量（紙種）や運転条件に応じて、生産管理装置２４により駆動装置４２を操作して、自動的に最適同時接触段山数を選択することができる。そのため、段ボール製造装置の運転中でも、同時接触段山数の自動変更が可能になる。

なお、前記実施形態では、３種の前記パラメータから最適同時接触段山数を求めたが、本発明では、これらパラメータのうち少なくともひとつのパラメータから、最適同時接触段山数を求めることができる。

本発明によれば、ダブルフェーサの糊付装置において、簡単かつ低コストな手段で、片面段ボールシートの段頂部に塗布する糊液塗布量の最適化及び片面段ボールシートの幅方向の均一塗布を実現できる。これによって、同時接触段山数が１山でも段頂部への糊液塗付が可能になり、糊液量を節減できる。

１０，１００ 糊付装置
１２，１０２ 糊液槽
１４，１０４ 糊付けロール
１８ ドクターロール
２０，１０８ 押えロール
２２ 偏心カム機構
２４ 生産管理装置（コントローラ）
２８ ドクターブレード
３０ 基台
３２ 支持フレーム
３４ コイルバネ
３６ スイングロール
３８ アーム
４０ 支軸
４２ 駆動装置（移動装置）
４４ ガイドロール
Ｎ ニップ部
Ｏ 回動中心
ａ 片面段ボールシート走行方向
ｄ 離れ位置
ｇ 糊液
ｓ スプラッシュ

Claims (10)

1. 糊液槽に貯留された糊液中に糊付けロールの一部が浸漬され、該糊付けロールに付着した糊液をドクターロールによって設定膜厚に調整した後、片面段ボールシートを押えロールと該糊付けロール間のニップ部に通して糊液を片面段ボールシートの段頂部に転写するようにしたダブルフェーサの糊付方法において、
   前記糊付けロールと前記押えロール間の前記ニップ部より片面段ボールシートの送り方向上流側に設けられたスイングロールに片面段ボールシートを巻回すると共に、該ニップ部を通る片面段ボールシートが前記糊付けロールに巻回する方向に前記スイングロールを移動させて前記糊付けロールの表面に同時に接触する片面段ボールシートの段頂部の数を調整して、前記段頂部に塗布される糊液量を調整するようにしたことを特徴とするダブルフェーサの糊付方法。
2. 前記糊付けロール及び前記押えロールの中心軸を水平方向に配置すると共に、前記糊付けロールに対して前記押えロールを水平方向に配置し、前記押えロールの自重による撓みが前記糊付けロールと前記押えロール間の前記ニップ部側に発生しないようにしたことを特徴とする請求項１に記載のダブルフェーサの糊付方法。
3. 前記スイングロールが前記糊付けロール及び前記押えロールの上方に配置され、片面段ボールシートが前記糊付けロールと前記押えロール間の前記ニップ部に上方から挿入され、該ニップ部の出口側で片面段ボールシートが前記押えロールの表面に巻回されて横方向へ送り出され、該ニップ部の下方空間が開放されていることを特徴とする請求項２記載のダブルフェーサの糊付方法。
4. 片面段ボールシートの坪量（紙種）、段山形状（フルート種別）、走行速度からなるパラメータのうち少なくともひとつのパラメータに応じて、前記スイングロールを移動させて前記糊付けロールの表面に同時に接触する片面段ボールシートの段頂部の数を調整して、前記段頂部に塗布される糊液量を調整するようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載のダブルフェーサの糊付方法。
5. 糊液を貯留した糊液槽と、該糊液に一部が浸漬されて表面に糊液が付着される糊付けロールと、該糊付けロールに付着した糊液を設定膜厚に調整するドクターロールとを備え、設定膜厚に調整された該糊付けロール上の糊液を片面段ボールシートに転写するようにしたダブルフェーサの糊付装置において、
   前記糊付けロールと押えロール間のニップ部より片面段ボールシートの送り方向上流側に設けられたスイングロールと、該ニップ部を通る片面段ボールシートが前記糊付けロールに巻回する方向に前記スイングロールを移動させる移動装置と、を備え、
   前記スイングロールに片面段ボールシートを巻回すると共に、前記ニップ部を通る片面段ボールシートが前記糊付けロールに巻回する方向に前記スイングロールを移動させて前記糊付けロールの表面に同時に接触する片面段ボールシートの段頂部の数を調整して、前記段頂部に塗布される糊液量を調整するように構成したことを特徴とするダブルフェーサの糊付装置。
6. 前記糊付けロール及び前記押えロールの中心軸を水平方向に配置すると共に、前記糊付けロールに対して前記押えロールを水平方向に配置し、前記押えロールの自重による撓みが前記糊付けロールと前記押えロール間の前記ニップ部側に発生しないように構成したことを特徴とする請求項５に記載のダブルフェーサの糊付装置。
7. 前記糊付けロールの中心軸と前記押えロールの中心軸とを結ぶ平面と水平面とのなす角度が±１５°以内となるように、前記糊付けロール及び前記押えロールを配置することを特徴とする請求項６に記載のダブルフェーサの糊付装置。
8. 前記スイングロールが前記糊付けロール及び前記押えロールの上方に配置され、片面段ボールシートが前記糊付けロールと前記押えロール間の前記ニップ部に上方から挿入され、該ニップ部の出口側で片面段ボールシートが前記押えロールの表面に巻回されて横方向へ送り出され、前記ニップ部の下方空間が開放されていることを特徴とする請求項６又は７記載のダブルフェーサの糊付装置。
9. 片面段ボールシートの坪量（紙種）、段山形状（フルート種別）、走行速度からなるパラメータのうち少なくともひとつのパラメータに応じて、前記スイングロールを移動させて前記糊付けロールの表面に同時に接触する片面段ボールシートの段頂部の数を調整して、前記段頂部に塗布される糊液量を調整するコントローラを備えたことを特徴とする請求項５〜８のいずれかの項に記載のダブルフェーサの糊付装置。
10. 請求項５〜８のいずれかの項の糊付装置を備えたことを特徴とするダブルフェーサ。

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