JPH09308852A - 粘着性の液体を材料表面に塗布するための機器と方法 - Google Patents

粘着性の液体を材料表面に塗布するための機器と方法

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JPH09308852A
JPH09308852A JP8293300A JP29330096A JPH09308852A JP H09308852 A JPH09308852 A JP H09308852A JP 8293300 A JP8293300 A JP 8293300A JP 29330096 A JP29330096 A JP 29330096A JP H09308852 A JPH09308852 A JP H09308852A
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ア−ル マルシュケ カ−ル
James A Cummings
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 円筒形の糊付けロールと、ロール上の最初の
液体の層から調整された寸法の一連の横に間隔の空いた
液体のビーズを形成する、逆に動作する切れ込みの付い
た調整またはドクター・ブレードを利用する、接着剤な
どの粘着性の液体を塗布する機器。 【構成】 ビーズは、順次広がって、ウェブなどの一般
にロールと接線方向に接触する表面に移るために、液体
の層を形成する。ビーズは、好適には柔軟なスプレッダ
・ブレードによって広げられるが、ロールの外面とそこ
に異なった速度で接触するウェブまたは表面の操作によ
っても広げられる。切れ込みの付いたドクター・ブレー
ドは機械的に単純な機器によって正確な調整を供給し、
ビーズを形成することで液体が早く乾燥してしまうこと
が防止出来る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多様な液状接着剤
をウェブ、シート材料などの表面に塗布する際に有益な
粘着液塗布用機器に関する。本機器と関連する方法は段
ボール製品の製造において特に有益である。
【０００２】
【従来の技術】動いているウェブや同様のシート材料の
表面に接着剤を塗布するために、ロール型塗布機が長く
使われてきた。例えば、段ボールの製造では、通常２つ
かそれ以上の糊付け機がコルゲータの中で使われる。コ
ルゲータの中の各々の単面機は、単面機の中で直線のウ
ェブと接合されるのに先立って、普通澱粉を基にした糊
である接着剤を波形の中間ウェブの段の先端に塗布する
ための糊付け機を含む。さらに下流では、両面機でもう
１つの平らなウェブと接合される前に、接着剤を露出し
た段の先端に塗布するために、同様の糊付け機が利用さ
れる。多層ボード製造の場合、単面ウェブが１つ増える
毎に、追加の単面糊付け機１台と両面糊付け機１台が必
要になる。
【０００３】単面・両面波形ウェブのためのロール型接
着剤塗布機は、通常多ロール構造を利用してきた。米国
特許第３、０５３、３０９号、第３、６７１、３６１
号、第４、３６９、０８０号は、典型的な多ロール構造
で、糊付けロールが部分的に接着剤のタンクに浸かり、
その中で接着剤の層を表面に付けるために回転するが、
その際接着剤の層は回転するドクター・ロールと噛み合
うことによって望ましい厚さに調節される。糊付けロー
ルは波形中間材料の段の先端に接触するまで回転し続け
る。波形中間材料は、単面機のコルゲータの歯の付いた
ロールの上や、両面器の片面ウェブの直線の面と接触す
る背面ロールに対して保持される。
【０００４】別のタイプの多ロール糊塗布機が、米国特
許第２、９７９、６６１号に示される。この特許では、
これまで説明したように動作する糊付け材料が、最初の
糊の層を逆回転輸送ロールの表面に運び、この逆回転輸
送ロールが輸送された層を露出した波形中間材料の段の
先端に運ぶ。従って、糊付けロール自体も糊の厚さ調整
された層を輸送ロールに移す際にドクター・ロールの機
能を果たす。より粘着性の強い接着剤を扱ったりより高
速で動く時、２つのロールによる厚さ調整システムは、
粘着性の高い接着剤などの材料が逆回転する２つのロー
ルの間の隙間に押し込まれる結果、離れたり曲がったり
しやすい。その結果、速度が増加すると、必要以上の接
着剤が糊付けロールに残り、糊の層は非常に不均一にな
る。
【０００５】米国特許第３、３００、３５９号、第４、
８０６、１８３号は、接着剤をタンクからとり上げる単
一の糊付けロールが、ロールに残っている接着剤の量を
調整し糊を波形の中間材料や単面波形ウェブの段の先端
に移すための平滑なエッジを持つドクター・ブレードと
接触している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、糊付けロール
は、印刷やロール・コーティングで使われるアニロック
ス・ロールと同様、糊のためのくぼんだ多孔状の表面を
形成するポケットを持った構造である。ドクター・ブレ
ードはロールの円筒形の外面を拭き取って、孔の中に残
った量以外の接着剤を基本的に全て除去する。平滑なエ
ッジを持つドクター・ブレードはまた、接着剤の調整さ
れた層を平滑な糊付けロールの表面に同様の方法で塗布
するのにも使われる。上記のドクター・ブレードは全て
通常順方向動作、すなわちブレードの平面がロールの運
動の方向を向くよう配置されている。こうしたタイプの
調整システムは全て、上記で説明したロール調整システ
ムに関して確認されたのと同様の問題を抱えている。や
はり、順方向に動作するドクター・ブレードで、比較的
粘着性の高い材料を塗布する場合、特に速度が増大した
時、液体の水圧がブレードをロールから分離する傾向が
ある。その結果、ブレードは必要以上にロールから離
れ、塗布される接着剤の層が制御出来なくなる。
【０００７】米国特許第３、９７２、７６３号が開示す
る単面機・両面機両用の糊塗布機では、螺旋状の溝の付
いた糊付けロールが接着剤（小室形のドクター・ブレー
ドによって表面に塗布される）を保持し、そのドクター
・ブレードは螺旋状の部分の頂点と噛み合って、隣の螺
旋状の溝の中に接着剤を残す。接着剤は螺旋状の溝のあ
るロールからウェブの段の先端に直接移される。別の開
示された実施例では、糊付けロールは平滑な円筒形の表
面を持ち、接着剤はロールに接触する波形の溝の付いた
調整ロールまたは切れ込みの付いた調整ブレードによっ
て作られた横に間隔の空いた波状の滴の線となってロー
ルの表面に塗布される。全ての実施例で、糊付けロール
の上の接着剤の螺旋状またはビーズ状のパターンは、各
段が横に間隔の空いた接着剤の点を直接受けるように、
段の先端に直接塗布される。接着剤の点は段状の中間材
料と接合される直線のウェブと順次接触することによっ
て広げられる。この機器は特に、従来の澱粉を基にした
接着剤の代わりに高温溶解性接着剤を利用するために利
用される。
【０００８】従って、先行する技術は、複雑な多ロール
配置、込み入った塗布機や糊付けロール表面の構造など
の複雑な塗布機の機構を利用する糊付け機によって特徴
付けられる。上記の調整デバイスは全て粘着性の高い材
料を使ったり動作速度を増加させたりすると、制御出来
なくなることがある。従って、液体接着剤を移動するウ
ェブ、材料シートなどの表面に塗布するための単純で有
効なアッセンブリを供給することが望ましい。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に従って、液体接
着剤などの粘着性の液体を移動する材料の表面に塗布す
るための塗布機器は、接着剤供給部、回転するように設
置されて外面部が接着剤供給部と機能的に関係する円筒
形の塗布ロール、接着剤供給部の下流の塗布ロールの外
面と噛み合うように位置し、切り込みがロールの外面に
沿って一連の間隔の空いた平行な接着剤のビーズを形成
し、エッジ部分がビーズの間のロール表面から接着剤を
拭き取るように、直線のエッジ部分によって隔てられた
一連の間隔の空いた切り込みによって形成されたロール
と接合する調整ブレード、調整ブレードの下流の、ロー
ル表面に沿って接着剤のビーズを横に広げ、ロール表面
に沿いながら連続して、回転の方向に一般に接線方向に
接着剤を塗布された表面を動かして、接着剤を表面に移
すための手段を含む。調整ブレードは、好適には当たり
を逆角度をするために、エッジが上流方向を向くように
設置される。
【００１０】当たりの角度と、ひいては接着剤などの粘
着性の液体のビーズの寸法を変化させるために調整ブレ
ードを調節出来るように設置するための手段も供給され
ることがある。または、部分的に切り込みを閉じ、それ
によって接着剤ビーズの深さを変えるためのスライド・
プレートを利用することによってビーズの寸法を変化さ
せることもある。ウェブをコーティングするための１つ
の実施例では、接着剤ビーズを広げ、ウェブを動かすた
めの手段は、ロールを回転して動かし、所与のロールの
外周面の速度を供給するための手段と、ロール表面より
も大きな速度でロール表面上のウェブを引っ張るための
手段を含む。同様の配置は接着剤を他の物体の表面に塗
布するためにも利用される。他の実施例では、接着剤ビ
ーズを広げるための手段は、エッジが下流方向の塗布機
ロールと噛み合って、当たりが前向きの角度になるよう
に向けられた連続エッジ・スプレッダ・ブレードを含
む。好適には、前向きのドクター・ブレードは柔軟なゴ
ムのエッジを含む。
【００１１】本機器が波状紙製中間ウェブの段の先端に
糊を付けるために利用される時、ウェブを動かすための
手段は、好適には単面機の波状のロールからなる。本機
器が単面ウェブの波状の中心材料の段の先端に接着剤を
塗布するために利用される時、ウェブを動かすための手
段は好適には下流の両面機のウェブ・ドライブからな
る。
【００１２】本発明の基本的な方法は、粘着性の液体を
材料の表面に塗布するために利用され、粘着性の液体の
供給部と接触する外面部を持つ回転する円筒形の塗布機
ロールを設置するステップと、液体の供給部の下流で塗
布機ロールの外面と噛み合うように調整ドクター・ブレ
ードを位置決めするステップと、直線のエッジ部分によ
って分けられた一連の間隔の空いた切り込みによって形
成されるロールと噛み合うエッジを持つ前記調整ブレー
ドを供給するステップと、ロール表面に対して逆角度の
当たりを供給するように位置決めされたエッジを持つ調
整ブレードを方向付けるステップと、ロールの外面に沿
って一連の間隔の空いた平行な液体のビーズを形成し、
ビーズの間のロールの表面から本質的に全ての液体を拭
き取るためにロールを回転させるステップと、ロールの
表面に沿って横に液体のビーズを広げ、ロールの表面に
沿いながら接触して回転方向に一般に接線方向に材料の
表面を動かして、液体を表面に移すステップとを含む。
【００１３】本発明の方法の１つの実施例に従って、液
体接着剤が波状紙製ウェブの段の先端に塗布されるの
は、接着剤の連続する層を回転する円筒形の塗布機ロー
ルの表面に塗布するステップと、ロールの接着剤に覆わ
れた表面に接触するブレードのエッジを持つ調整ドクタ
ー・ブレードを設置するステップと、本質的に全く接着
剤の付いていない環状のロール表面部分によって分離さ
れた間隔の空いた平行な接着剤のビーズを作るために、
直線のエッジ部分によって分離された間隔の空いた切れ
込みを持つブレードのエッジを供給するステップと、接
着剤のビーズを選択された厚さの層に広げるために、調
整ブレードの下流のビーズを運ぶローラーの表面と接触
する連続ブレード・エッジを持つスプレッダ・ブレード
を設置するステップと、接着剤を段の先端に移すため
に、ウェブを動かして波状の段の先端をローラーの表面
と一般に接線方向に接触させるステップとを含む。１つ
の実施例では、波状のウェブは単面ウェブのための中間
材料からなり、ウェブを動かすステップは溝のある波状
ロールの外面の上でウェブを運ぶことからなる。他の実
施例では、ウェブは単面ウェブからなり、ウェブを動か
すステップは単面ウェブを引っ張って、下流の両面機を
通じて順次直線ウェブを取り付けることからなる。
【００１４】好適には、調整ドクター・ブレードを設置
するステップは、ブレードが上流方向に延びるように方
向付けて逆角度の当たりを供給することを含む。本方法
はまた、調整ブレードの当たりの角度を調節するか、ま
たはロールの表面に対する切れ込みの寸法を変更して接
着剤のビーズの寸法を変えるステップを含む。
【００１５】
【発明の実施の形態】最初に図１−図３を参照すると、
本発明の１つの実施例に従って構成された接着剤塗布機
器１０が、コルゲータ単面機１１と機能的に関連して示
される。単面機では、波状中間ウェブ１２が直線のウェ
ブ１３と接着剤で接合されて単面ウェブ１４を形成す
る。本発明の塗布機器１０は、段ボールの製造で普通に
使われる従来の澱粉を基にした糊のような液体接着剤を
中間ウェブ１２の波状の段の先端に塗布するために使わ
れる。しかし、ここで開示される本発明の機器と方法の
いろいろな実施例は全て、ＰＶＡを基にした接着剤など
の粘着性の液体といった、広い範囲の他のタイプの接着
剤の使用を含み得る。
【００１６】中間ウェブ１２は、反対に回転する第１・
第２コルゲータ・ロール１５、１６の間を通過すること
によって波状になり、波状ウェブが第２コルゲータ・ロ
ール１６の表面上を動く際に、接着剤の線が糊付けロー
ル１８の円筒形の外面２０から移されることによって各
段の先端１７に塗布される。波状中間材料１２は第２コ
ルゲータ・ロール１６の外周の一部に沿って移動し続
け、そこでロール１６と反対に回転する圧迫ロール２１
によって形成される狭い部分で直線ウェブ１３と接合さ
れる。
【００１７】糊付けロール１８は一般に従来通りの構造
で、軸２１に沿って回転するよう設置されているので、
ロール表面の下部が糊の受け皿２３を通って移動し、そ
こで糊の層がまず拾い上げられロールの表面２０に付着
する。ロールの回転方向の糊受け皿のすぐ上に、調整ド
クター・ブレード２４がロール表面２０と機能的に接触
するよう設置されている。ドクター・ブレード２４は、
好適にはブレードのエッジが上流方向を向き、ブレード
がロールに対して当たる、または接触する際に逆の角度
を供給するように設置される。図２に示すように、ドク
ター・ブレード２４のロールと噛み合うエッジ２５は、
直線エッジ部分２７によって分離された一連の間隔の空
いた切れ込み２６を含む。糊受け皿２３を通過するロー
ル表面によって拾い上げられた糊の最初の層が調整ブレ
ードのエッジ２５に接触する際、切れ込み２６はロール
１８の外面に沿って一連の間隔の空いた、一般に平行な
糊のビーズを形成する一方、直線のエッジ部分２７はビ
ーズの間のロール表面２０から糊を拭き取る。
【００１８】切れ込み２６の寸法または間隔は、連続す
る接着部分の線が直線ウェブ１３の表面に供給され、第
２コルゲータ・ロール１６と圧迫ロール２１の間の隙間
で２つのウェブが接合されるように、波状の中間材料１
２の各段の先端１７に充分な横に連続する糊の線が塗布
されることを保証するのに充分な調整された量の糊を供
給するよう選択される。
【００１９】切れ込みの付いた調整ブレード２４によっ
て形成された糊のビーズ２８は、移動する特定の段の寸
法にあった正確な量の糊を供給することに加えて、糊付
けロール１８の上で糊の層が早く乾燥することを防ぐ利
点を供給する。糊付けロールの表面２０のかなりの部分
の上に調整された糊の層が残る場合、糊付けロールが実
際に段の先端に接触し糊を移す前に、非常に多くの水分
が失われる。しかし、ビーズ２８としてあらかじめ調整
された量の糊を形成することによって、水分の損失と早
すぎる乾燥はほとんど無くなる。
【００２０】さらに下流の糊付けロール１５と第２コル
ゲータ・ロール１６の上のウェブの間の糊を移す隙間の
直前で、前向きに動作するスプレッダ・ブレード３０に
よって、糊のビーズは広げられ糊付けロールの表面に均
一な糊の層を形成する。ブレードは、図３に示すような
単純な直線のエッジ２９を持つ。回転する糊付けロール
１８の表面のビーズ２８はスプレッダ・ブレードのエッ
ジと接触することによって広げられ、均一な層を形成す
る。ブレードのエッジは比較的堅固で、ビーズの糊のほ
とんど全ての量が最終的な薄い層を形成するために利用
されるように、糊付けロールの表面からわずかに間隔を
空けて保持されている。均一な層は、連続する糊の線と
いう形で、コルゲータ・ロール１６の回転によって接触
する各段の先端１７に移される。糊付けロールの表面に
残る使用されない糊、すなわち段の先端を跨いでコルゲ
ータ・ウェブ１２に移されない部分の糊の層は糊受け皿
２３に移される。
【００２１】前に示したように、ビーズの線２５の糊の
総量はブレード２４の切れ込み２６の数を変えたり切れ
込みの寸法を変更することによって変えられる。ロール
の円筒形の表面２０に対する当たりの角度を変えられる
ように調整ブレードを設置することによって、切れ込み
の高さと、ひいては形成される糊のビーズの寸法も変更
出来る。これは図８に図示されるが、そこでは切れ込み
の点線の輪郭線が、ロールの表面に対するブレードの角
度を変化させることによって、実線の位置より大きくし
たり小さくしたりすることが出来ることを示す。また
は、調整ブレード２４は柔軟なゴム状の材料で構成さ
れ、切れ込みの高さは、単純にブレードのエッジをロー
ルの表面に対して保持する力、すなわちブレードのエッ
ジに与えられる曲げの度合いすなわち曲率を変化させる
ことによって変わる。図８Ａは、切れ込み２６の有効寸
法と、ひいては処理される接着剤などの粘着性の液体の
ビーズの寸法を調整するための手段のさらに進んだ実施
例を示す。ブレードのエッジ２５に近づけたり離したり
する調整運動のために、スライド・プレード２９が調整
ブレード２４の片面に向かって設置される。スライド・
プレート２９が、切れ込み２６の一部をカバーするよう
に、矢印の方向に点線の位置まで移動する場合、切れ込
みの有効寸法は減少し、従って糊のビーズの寸法も同様
に減少する。スプレッダ・ブレード３０が、好適には比
較的柔軟なゴム材料製であることも発見された。この場
合、堅固なブレードの場合なされるように、ビーズを均
一な層に広げるためにロールの表面から固定した距離に
スプレッダ・ブレードのエッジを保持する代わりに、柔
軟なスプレッダ・ブレードのエッジを糊付けロールの表
面２０に対して弾力的に接触させることが出来る。
【００２２】図４では、糊付けロール３１が、平らな紙
製ウェブまたは分離した平らな紙製シートの表面に連続
した均一な糊の層を塗布するために使われる本発明のあ
る実施例が示される。この実施例では、切れ込みのある
調整ブレード３２が、糊タンク３３の壁の１つを形成す
ることによって小室形のドクター・ブレードとして機能
する。従って糊は糊付けロール３１の外面３４によって
せき止められ、横に向かい合う側壁３５の間に保持され
る。調整ブレード３２は、前の実施例と同様に、ロール
表面に対して逆の角度に位置し、図示されるブレードの
角度と反対の糊付けロール３１の回転の結果、図５に詳
細に示される一連の平行な間隔の空いた糊のビーズ３６
が形成される。
【００２３】移動するウェブ３７は、糊付けロール３１
の下を普通表面の糊のビーズ３６と接触せずに移動する
よう保持される。ウェブは、好適には、糊付けロール３
１の外周の速度よりかなり（例えば３０％）早い速度で
動かされる。ある適用例では、移動するウェブ３７の縦
の部分、またはウェブと同様の方法で糊付け機を通って
動く分離したシートの同様の縦の部分は糊の層を塗布さ
れない。糊の層の塗布を開始することが望ましい時は、
下部ウェブ上昇機３８が始動してウェブ３７を持ち上
げ、糊付けロール３１の表面の糊のビーズ３６に接触さ
せる。ウェブを糊のビーズに接触させることと糊付けロ
ールの外周の速度より早くウェブを動かすことの組み合
わせの結果、ビーズを均一に広げてウェブの上面に望ま
しい連続した糊の層を形成することが出来る。または、
ロール３１をウェブの速度より早い速度で動かすことに
よって、速度差が供給される。
【００２４】ウェブ上昇機３８は、好適には糊付けロー
ル３１の全幅に渡って延びる多数の独立した横に隣合う
ばねフィンガ４０からなる。各フィンガは、ソレノイド
で操作される位置決めデバイスの様な電気機械式アクチ
ュエータ４１を含むが、このアクチュエータはばね材料
のバイアスに対して低い接触しない位置で各ばねフィン
ガ４０を正常に保持するように機能する。ソレノイドが
動作して可動式ストップ４２を取り外すと、フィンガ４
０がその固有のばねの力、または他のバイアス機構によ
って上方に移動し、ウェブを糊付けロールに対して上方
に押しつける。
【００２５】糊付けロール３１の全幅に渡って延びるセ
グメントばねフィンガを利用することによって、後退し
た位置にあるウェブから外れたばねフィンガを残して、
処理されるウェブ３７の幅を規定するフィンガ４０だけ
が起動される。この方法で、使用されないフィンガは糊
付けロールの表面や、そこを覆う接着剤ビーズとは接触
しないで置かれる。移動するウェブ３７と接触して糊を
移した後糊付けロールに残った糊はタンク３３に戻され
る。
【００２６】また図６を参照すると、ウェブ３７と接触
した後ロール３１の表面に残った接着剤などの液体が確
実に糊タンク３３に戻されるように、１組のデフレクタ
・ブレード４３がロールの頂点近くに設置され、表面３
４と接触する。デフレクタ・ブレードは、図示されるよ
うに角度を持って取り付けられ、残っている液体材料を
有効にロール３１の中心方向、さらには糊タンクの開口
部４４への通路に運び、液体を直接タンクに戻すように
する。
【００２７】例えばＰＶＡ接着剤のようなある種の粘着
性の液体は、切れ込みの付いた調整ブレード３２の裏側
に重なる傾向があり、接着剤材料は、乾燥すると鐘乳石
状の固まりを形成する。重なった接着剤の寸法が大きく
なるに連れて、乾燥、または一部乾燥した固まりの一部
が折れてウェブ３７や糊付けロールの外面３４の上に落
ちることがある。こうした接着剤の重なりの形成を防ぐ
ために、加湿チャンバ３９が、ロールに形成される糊の
ビーズ３６を妨害しないように、ロールの表面から充分
間隔を取った放射状の内面を持つ調整ブレード３２の裏
側に取り付けられることがある。このチャンバは表面を
湿った状態に保ち、有害な接着剤の重なりを防止するた
めに水や溶剤のスプレーによって高い湿度を供給され
る。
【００２８】接着剤塗布機器１０の他の実施例が図７、
９に示される。本機器は、例えば両面機で両面ウェブを
形成するために直線のシートを適用する直前に、単面ウ
ェブ１４の段の先端に糊を付けるために特に示される。
この実施例では、糊付けロール４５は、図１の実施例の
ように糊受け皿４６の上で回転するように保持され、ロ
ールの下部が回転して受け皿に入り、糊を受け皿から拾
い上げるようにする。調整ブレード２４、３２と同じ方
法で切れ込みを入れられた逆に動作するドクター・ブレ
ード４７がロール表面５０に糊のビーズを形成するよう
位置するが、このビーズは下流の柔軟なスプレッダ・ブ
レード５１と接触することによって順次広がり、連続す
る層を形成する。単面ウェブ１４は糊付けロール４５の
上で一般に接線方向に移動し、そこで段の先端１７がロ
ール表面５０の層の接着剤の横に延びる線と接触しそれ
を拾い上げる。背面ロール５２は、好適には、ウェブの
厚さとロールから段の先端１７に移される糊の量を調整
するよう設定された位置に、ウェブ１２の直線側に向か
って位置する。ウェブに移されずロール表面５０に残っ
た糊は逆に動作するスクレーパ・ブレード５３によって
掻き落とされ、ロールがタンクまたは糊の受け皿４６に
入る時に、新しい糊がロールの表面に塗布されるように
する。スクレーパ・ブレード５３は図示されるように液
体の糊の中に浸されるので、糊は直接受け皿の中に戻さ
れる。
【００２９】調整ブレードの下流面の切れ込み５５の近
くに蓄積する糊を周期的に清掃するために、調整ブレー
ド４７の上に再循環ワイパー５４を設置することが望ま
しい。また図９を参照すると、各横のエッジの内側で異
なった数の切れ込み５５を選択的に閉じ、糊のビーズ４
８が単面ウェブ１４の幅の分だけ形成されるようにする
手段が供給されることもまた望ましい。この方法で、糊
のビーズは、糊が移されるべき単面ウェブがなく、スプ
レッダ・ブレード５１が接触したり糊を広げたりしない
ロールの表面には塗布されない。調整ブレードの背面ま
たは上流面４７には、１組の両端に取り付けられた横に
スライド出来る調節ブレード５６がある。調節ブレード
５６は直線の連続するエッジを持ち、処理されるウェブ
の幅の外側にある切れ込み５５を閉じるように選択的に
位置する。
【００３０】図１０では、図７の機器が、連続して移動
するウェブではなく分離した物品の一般に平らな面に接
着剤のコーティングを塗布するように変更された本発明
の実施例が示される。この図示される例では、一般に平
らなフランジの付いた端面５８を持つ紙の巻き枠５７
が、移動するキャリッジ６０から下向きに保持される
が、このキャリッジは糊付けロール６１の上面の上で巻
き枠を動かし、その下側の端面５８を糊付けロールの表
面の接着剤と順次接線方向に接触するようにする。この
実施例では、糊付けロールは糊の受け皿６３を通過し、
外周面６４に拾い上げられた糊は、逆に動作する調整ブ
レード６５（これは図７の実施例のブレード４７と基本
的に同じである）を通過して、糊のビーズ６２を形成す
る。しかし、この実施例では、独立したスプレッダ・ブ
レードが除去され、糊のビーズ６２は巻き枠の端面５８
に直接塗布される。糊のビーズは接触する際広げられる
が、糊の広がりをより良くするために、前の実施例に関
して説明したように、キャリッジ６０の直線速度と糊付
けロール６１の外周速度の間に速度差が供給されること
がある。
【００３１】図１１を参照すると、糊を紙製ウェブ６６
の表面に塗布するために変更された図１０の実施例が示
される。ウェブ６６は、好適には糊付けロール６１の上
を、糊付けロール６１の外面６４の外周速度よりわずか
に早い速度で引っ張られる。図示されるように、ウェブ
６６は一般に水平な上流方向の進路に入り、糊付けロー
ルとその上の糊のビーズ６２と接線方向に接触した後、
比較的小さい回転弧（例えば、約２０゜）を介して下流
方向で糊付けロールに覆われる。ウェブ６６の覆われた
部分は、下流背面ロール６７によって維持される。最初
にウェブと接触することによって押しつぶされ平らにさ
れた糊のビーズ６２は、ウェブとさらに接触することと
ロールとウェブの間の速度差によって均一に広げられ
る。
【００３２】上記の全ての実施例では、逆に動作する切
れ込みの付いたドクター・ブレードを使うことによっ
て、先行する技術の調整機器に対して著しい利点が供給
される。逆に動作するドクター・ブレードはロールの上
を覆う粘着性の液体の水圧やロールの速度の増加に対し
て無反応である。従って、接着剤などの粘着性の液体の
ビーズの調整された寸法は糊付けロールの速度の変化と
無関係で一定である。糊のビーズの表面積は、薄いコー
ティングに伸ばされた同じ量の糊に比べて小さい。その
結果、ビーズの状態での溶剤の損失とそれに伴い前もっ
て乾燥する接着剤ははるかに少ない。様々な実施例に関
して説明したように、一度調整された量の接着剤が切れ
込みの付いたドクター・ブレードによって正確に供給さ
れれば、接着剤は様々な異なった方法でロールやコーテ
ィングされるべき物品の表面に広げられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】段ボール用単面機に適用された、本発明の接着
剤塗布機器の側面図である。
【図２】図１の２−２の線から見た調整ブレードの拡大
図である。
【図３】図１の３−３の線から見たスプレッダ・ブレー
ドの拡大図である。
【図４】本発明の機器の代替の実施例の側面図である。
【図５】図４の５−５の線から見た拡大詳細図である。
【図６】図４に示す機器の平面図である。
【図７】本発明の機器の他の実施例の側面図である。
【図８】図２に示すブレードのエッジの拡大詳細図であ
る。
【図８Ａ】ビーズ寸法調整デバイスの代替の実施例の拡
大詳細図である。
【図９】図８の実施例の調整ブレードの拡大詳細図であ
る。
【図１０】図７に示す機器と同様の発明のさらに進んだ
実施例の側面図である。
【図１１】図１０と同様だが、ウェブを動かすプロセス
が追加された、本機器の他の実施例である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年３月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図８】
【図８Ａ】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図９】
【図１０】
【図１１】

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 粘着性の液体を移動する材料の表面に塗
    布するための接着剤塗布機器であって、 液体供給部と、 供給部と機能的に関係してそこから液体を拾い上げる外
    面部を持つ、回転するように設置された円筒形の塗布機
    ロールと、 ロールの回転の方向に関して液体供給部の下流で塗布機
    ロールの外面と噛み合うように位置し、直線のエッジ部
    分によって分離される一連の間隔の空いた切れ込みによ
    って形成されるロールと接合するエッジを持つ調整ドク
    ター・ブレードと、 前記調整ブレードを上流方向にエッジを向けて設置し逆
    角度の当たりを供給するための手段と、 ロールの外面に沿って一連の間隔の空いた平行な液体の
    ビーズを形成するために適用される前記切れ込みと、ビ
    ーズの間のロール表面からほとんどの液体を拭き取るた
    めに適用される前記エッジ部分と、 前記調整ブレードの下流にある、前記液体のビーズをロ
    ール表面に沿って横に広げ、ロール表面に対して一般に
    接線方向に接触する材料の表面を動かし、液体を表面に
    移すための手段と、 を含む機器。
  2. 【請求項２】 前記調整ブレードを調節して接着剤のビ
    ーズの寸法を変化させるための手段を含む、請求項１に
    記載の機器。
  3. 【請求項３】 液体のビーズを広げ、材料を動かすため
    の前記手段が、 ロールを回転させて所与のロール外周面の速度を供給す
    るための手段と、 ロール表面の速度と異なる速度でロール表面の上の材料
    を動かすための手段と、 を含む、請求項１に記載の機器。
  4. 【請求項４】 液体のビーズを広げるための前記手段
    が、下流方向で塗布機のロールと噛み合って、前方を向
    いた角度の当たりを供給するよう方向付けられたエッジ
    を持つエッジの連続した柔軟なスプレッダ・ブレードを
    含む、請求項１に記載の機器。
  5. 【請求項５】 調整ブレードの下流面で液体が乾燥して
    積み重なることを防止するための加湿手段を含む、請求
    項１に記載の機器。
  6. 【請求項６】 粘着性の液体を材料の表面に塗布するた
    めの方法であって、 （１）液体の連続する層を回転する円筒形の塗布機ロー
    ルの表面に塗布するステップと、 （２）ブレードのエッジが液体が層をなすロールの表面
    に接触するように調整ドクター・ブレードを設置するス
    テップと、 （３）ブレードのエッジが上流方向を向いて、塗布機の
    ロールに対して逆角度の当たりを供給するように方向付
    けるステップと、 （４）本質的に液体の付いていない環状のロールの表面
    部分によって分離される間隔の空いた平行な液体のビー
    ズを作り出すために、直線のエッジ部分によって分離さ
    れた間隔の空いた切れ込みを持つブレードのエッジを供
    給するステップと、 （５）液体のビーズを選択された厚さの層に広げるため
    に、前記調整ブレードの下流でビーズを運ぶロールの表
    面と接触する連続するブレードのエッジを持つスプレッ
    ダ・ブレードを設置するステップと、 （６）材料の表面をローラーの表面と一般に接線方向に
    接触させて液体を前記表面に移すように材料を動かすス
    テップと、 からなる方法。
  7. 【請求項７】 粘着性の液体を移動する材料の表面に塗
    布するための方法であって、 （１）液体供給部を供給するステップと、 （２）供給部と機能的に関係して液体を拾い上げる外面
    部を持つ回転する円筒形の塗布機ロールを設置するステ
    ップと、 （３）ロールの回転方向に関して液体供給部の下流で塗
    布機ロールの外面と噛み合うように調整ブレードを位置
    決めするステップと、 （４）直線のエッジ部分によって分離される一連の間隔
    の空いた切れ込みによって形成されるロールと噛み合う
    エッジを持つ前記調整ブレードを供給するステップと、 （５）上流方向にあるエッジを持つ前記調整ブレードを
    方向付けして逆角度の当たりを供給するステップと、 （６）ロールの外面に沿って一連の間隔の空いた平行な
    液体のビーズを形成し、ビーズの間のロールの表面から
    本質的に全ての液体を拭き取るために前記ロールを回転
    させるステップと、 （７）ロール表面に沿って前記液体のビーズを横に広
    げ、回転の方向に一般に接線方向にロール表面と接触し
    ている材料表面を動かして液体を表面に移すステップ
    と、 を含む方法。
  8. 【請求項８】 液体の接着剤を移動するウェブに塗布す
    るための接着剤塗布機器であって、 接着剤供給部と、 供給部と機能的に関係して液体接着剤を拾い上げる外面
    部を持つ、回転するように設置された円筒形の塗布機ロ
    ールと、 ロールの回転の方向に関して接着剤供給部の下流で塗布
    機ロールの外面と噛み合うように位置する調整ドクター
    ・ブレードであって、前記調整ブレードが、直線のエッ
    ジ部分によって分離される一連の間隔の空いた切れ込み
    によって形成されるロールと噛み合うエッジを持ち、前
    記切れ込みがロールの外面に沿って一連の間隔の空いた
    平行な接着剤のビーズを形成するために適用され、前記
    エッジ部分がビーズの間のロール表面から接着剤を拭き
    取るために適用される、調整ドクター・ブレードと、 前記調整ブレードの下流で、前記接着剤ビーズをロール
    表面に渡って横に広げ、回転方向に一般に接線方向にロ
    ール表面と接触してウェブを動かして、広げられた接着
    剤をウェブに移すための手段と、 を含む機器。
  9. 【請求項９】 前記調整ブレードがエッジを上流方向に
    向けて逆角度の当たりを供給する、請求項８に記載の機
    器。
  10. 【請求項１０】 前記調整ブレードを調節出来るように
    設置して当たりの角度と接着剤のビーズの寸法を変化さ
    せるための手段を含む、請求項９に記載の機器。
  11. 【請求項１１】 接着剤のビーズを広げ、ウェブを動か
    すための前記手段が、 ロールを回転させて所与のロール外面速度を供給するた
    めの手段と、 ロール表面の上で、ロール表面速度とは異なった速度で
    ウェブを引っ張るための手段と、 を含む、請求項８に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 接着剤ビーズを広げるための前記手段
    が、下流方向で塗布機ロールと噛み合うような方向にエ
    ッジを向けて前向きの角度の当たりを供給するエッジの
    連続するスプレッダ・ブレードを含む、請求項８に記載
    の機器。
  13. 【請求項１３】 前記前向きのスプレッダ・ブレードが
    柔軟なゴムのエッジを含む、請求項１２に記載の機器。
  14. 【請求項１４】 ウェブが波状の紙性中間ウェブからな
    り、ウェブを動かすための前記手段が単面機の波上のロ
    ールからなる、請求項１２に記載の機器。
  15. 【請求項１５】 ウェブが、波状の中間材料がロール表
    面と接触するように方向付けられた単面波状紙製ウェブ
    からなり、ウェブを動かすための前記手段が両面機ウェ
    ブ・ドライブからなる、請求項１２からなる機器。
  16. 【請求項１６】 液体接着剤を波状の紙製ウェブの段の
    先端に塗布するための方法であって、 （１）接着剤の連続する層を回転する円筒形の塗布機ロ
    ールに塗布するステップと、 （２）接着剤が層をなすロールの表面と接触するブレー
    ドのエッジを持つ調整ドクター・ブレードを設置するス
    テップと、 （３）本質的に全く接着剤の付いていない環状のロール
    表面部分によって分離される間隔の空いた平行な接着剤
    のビーズを作り出すために、直線エッジ部分によって分
    離される間隔の空いた切れ込みを持つブレードのエッジ
    を供給するステップと、 （４）接着剤のビーズを広げて選択された厚さの層にす
    るために、前記調整ブレードの下流のビーズを運ぶロー
    ルの表面と接触する連続するブレードのエッジを持つス
    プレッダ・ブレードを設置するステップと、 （５）波状の段の先端をローラーの表面と一般に接線方
    向に接触させて接着剤を前記団の先端に移すためにウェ
    ブを動かすステップと、 を含む方法。
  17. 【請求項１７】 前記波状のウェブが単面ウェブのため
    の中間材料からなり、ウェブを動かすためのステップが
    溝のある波状のロールの外周面の上で前記ウェブを運ぶ
    ことからなる、請求項１６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記ウェブが単面ウェブからなり、ウ
    ェブを動かすステップが単面ウェブと下流の両面機を通
    じて前記段の先端に取り付けられた直線ウェブを引っ張
    ることからなる、請求項１６に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 ブレードのエッジが上流方向を向き塗
    布機のロールに対して逆の角度の当たりを供給するよう
    な方向に前記調整ドクター・ブレードを設置するステッ
    プを含む、請求項１６に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 ロール表面に対して前記ブレードのエ
    ッジの当たりの角度を調節し、接着剤のビーズの寸法を
    変化させるステップを含む、請求項１９に記載の方法。
JP8293300A 1995-10-13 1996-10-14 粘着性の液体を材料表面に塗布するための機器と方法 Pending JPH09308852A (ja)

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