CN114887823B - 一种水处理膜生产用涂敷设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种水处理膜生产用涂敷设备，涉及水处理膜生产技术领域。该水处理膜生产用涂敷设备包括容器和涂敷组件；所述容器一侧设置有电机；所述涂敷组件包括胶辊和压辊，所述胶辊转动安装在所述容器上端口，所述压辊设置在所述胶辊上表面，所述电机的驱动轴与所述胶辊的一端传动连接。根据本申请的水处理膜生产用涂敷设备，待涂敷的薄膜穿过压辊与胶辊之间，通过外部卷收装置拉动薄膜移动，容器一侧设置的电机驱动轴与胶辊的一端传动连接，带动胶辊转动，将容器内的涂敷液涂敷在薄膜表面，实现对薄膜进行自动涂敷操作，简化工作流程，兼容人力物料消耗，降低维护以及生产成本，该设备结构简单、适用性强。

Description

一种水处理膜生产用涂敷设备

技术领域

本申请涉及水处理膜生产技术领域，具体而言，涉及一种水处理膜生产用涂敷设备。

背景技术

相关技术中，水处理的方式包括物理处理和化学处理；物理方法包括利用各种孔径大小不同滤材的水处理膜，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，吸附方式中较重要者为以活性炭进行吸附，阻隔方法则是将水通过滤材，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水。另外，物理方法也包括沉淀法，就是让比重较小的杂质浮于水面捞出，或是比重较大的杂质沉淀于下，进而取得。

然而，现有的水处理膜生产过程中，需要对成型膜表面涂敷保护液，用于延长薄膜的存储周期，提高薄膜的利用率，目前通过人工操作，工作效率低下。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种水处理膜生产用涂敷设备，对薄膜进行自动涂敷操作，简化工作流程，兼容人力物料消耗，降低维护以及生产成本。

根据本申请实施例的水处理膜生产用涂敷设备，包括容器、涂敷组件以及敷平组件；

所述容器一侧设置有电机；所述涂敷组件包括胶辊和压辊，所述胶辊转动安装在所述容器上端口，所述压辊设置在所述胶辊上表面，所述电机的驱动轴与所述胶辊的一端传动连接，所述胶辊表面开设有凹槽；

所述敷平组件包括刮板和压板，所述刮板与所述压板平行设置，所述压板设置在所述刮板正上方。

根据本申请实施例的水处理膜生产用涂敷设备，将容器内注入涂敷液，由于胶辊转动安装在容器上端口，容器内的涂敷液浸没胶辊下表面，压辊设置在胶辊上表面，待涂敷的薄膜穿过压辊与胶辊之间，通过外部卷收装置拉动薄膜移动，同时，容器一侧设置的电机驱动轴与胶辊的一端传动连接，带动胶辊转动，将容器内的涂敷液涂敷在薄膜表面，实现对薄膜进行自动涂敷操作，简化工作流程，兼容人力物料消耗，降低维护以及生产成本，该设备结构简单、适用性强；刮板与压板平行设置，薄膜穿过刮板与压板之间留有的间隙，压板设置在刮板正上方，通过设置压板对薄膜施加一个向下的按压力，使得薄膜下表面与刮板上端接触，压板下端与薄膜接触的部位可以安装辊体，用于减小薄膜与压板之间的摩擦力，通过间隙的薄膜下表面被刮板刮平，实现胶液平铺在薄膜表面的目的。

另外，根据本申请实施例的水处理膜生产用涂敷设备还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些优选方案中，还包括有底座，所述容器固定在所述底座上表面，所述底座固定安装有电机架，所述电机与所述电机架固定连接。

在本申请的一些优选方案中，所述压辊表面设置有橡胶层，所述凹槽设置有多个，多个所述凹槽沿所述胶辊外表面环形设置，该凹槽为沿所述胶辊长度方向开设的条形槽。

在本申请的一些优选方案中，所述胶辊端部与所述容器端部通过轴承转动连接，所述容器端部安装有辊支架，所述压辊转动安装在所述辊支架上。

在本申请的一些优选方案中，所述辊支架通过螺栓可拆卸安装在所述容器端部，所述胶辊下端面设置在所述容器内，所述压辊与所述胶辊平行设置。

在本申请的一些优选方案中，所述胶辊的一端同轴固定有第一齿轮，所述压辊的一端同轴固定有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

在本申请的一些优选方案中，所述电机的驱动轴同轴固定有主动轮，所述胶辊的一端同轴固定有从动轮，所述主动轮与所述从动轮均为皮带轮，且所述主动轮与所述从动轮通过同步带传动连接。

在本申请的一些优选方案中，所述电机架表面安装有压紧轮，所述压紧轮的轮体表面与所述同步带外表面滚动抵触。

在本申请的一些优选方案中，所述底座表面开设有安装孔，所述安装孔为沉孔，所述底座上表面设置有防护罩，所述防护罩下端与所述底座边缘卡接。

在本申请的一些优选方案中，所述防护罩侧壁开设有进料口和出料口，所述进料口与所述出料口分别设置在所述防护罩的两侧，所述防护罩上端固定有检修盖，所述检修盖为透明板体。

通过胶辊的薄膜表面粘附的胶液均匀的较差，为了进一步实现胶液平铺在薄膜表面，并将多余的胶液回收，为此，提供下面参照附图根据本申请水处理膜生产用涂敷设备的具体实施方案：

在本申请的一些优选方案中，所述压板与所述底座通过螺栓固定连接，所述压板下端面为弧形面，所述刮板与所述底座间接连接；

所述刮板的一侧固定连接有引流板，所述引流板的倾斜设置，所述底座表面设置有集液盒，所述引流板倾斜向下的一端延申至所述集液盒内，所述防护罩侧壁开设有槽口，所述集液盒的一端滑动插接在该槽口内。

刮板与压板平行设置，薄膜穿过刮板与压板之间留有的间隙，压板设置在刮板正上方，通过设置压板对薄膜施加一个向下的按压力，使得薄膜下表面与刮板上端接触，压板下端与薄膜接触的部位可以安装辊体，用于减小薄膜与压板之间的摩擦力，通过间隙的薄膜下表面被刮板刮平，实现胶液平铺在薄膜表面的目的。

在本申请的一些优选方案中，所述容器侧壁设置有注液口，所述注液口端口安装有单向阀，所述容器内安装有液位计。

在刮板刮除多余胶液的同时，实现胶液均匀平铺在薄膜表面，为了控制刮胶液的过程中控制刮去的厚度，为此，提供下面参照附图根据本申请水处理膜生产用涂敷设备的具体实施方案：

在本申请的一些优选方案中，还包括有升降机构，所述升降机构包括螺纹杆和推杆，所述刮板滑动设置在所述底座上表面，所述推杆的一端与所述刮板铰接，所述推杆的另一端铰接有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接在所述螺纹杆表面。

刮板滑动设置在底座上表面，推杆的一端与刮板铰接，推杆的另一端铰接有螺纹套，螺纹套螺纹连接在螺纹杆表面，通过控制螺纹杆正转，推动螺纹套在螺纹杆表面移动，使得螺纹套推动推杆，推杆上端推动刮板上移，当控制螺纹杆反转时，推杆上端推动刮板下移，，通过控制螺纹杆正反转，可以控制刮板与压板之间的距离，进而可以调整刮胶液的过程中控制刮板刮去薄膜表面胶液的厚度。

在本申请的一些优选方案中，所述螺纹杆为双头螺杆，所述推杆设置有两个，两个所述推杆对称设置在所述双头螺杆的两端，所述螺纹杆的一端安装有旋转件。

在本申请的一些优选方案中，所述旋转件包括旋钮或旋转电机，所述底座上表面固定安装有立柱，所述压板与所述立柱上端固定连接，所述立柱侧壁开设有滑槽，所述刮板端部滑动卡接在该滑槽内。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的水处理膜生产用涂敷设备外部的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的用涂敷组件的结构示意图；

图3是根据本申请实施例的用底座的结构示意图；

图4是根据本申请实施例的用辊支架的结构示意图；

图5是根据本申请实施例的用同步带的结构示意图；

图6是根据本申请实施例的用敷平组件正面的结构示意图；

图7是根据本申请实施例的用敷平组件背面的立体图；

图8是根据本申请实施例的用升降机构的立体图。

图标：100、容器；101、辊支架；103、注液口；110、电机；111、主动轮；113、同步带；115、压紧轮；130、底座；131、电机架；133、防护罩；300、涂敷组件；310、胶辊；311、第一齿轮；313、从动轮；330、压辊；331、第二齿轮；500、敷平组件；510、刮板；511、引流板；530、压板；550、集液盒；700、升降机构；710、螺纹杆；711、旋转件；730、推杆；731、螺纹套；750、立柱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请实施例的水处理膜生产用涂敷设备；

如图1-图8所示，根据本申请实施例的水处理膜生产用涂敷设备，包括容器100、涂敷组件300以及敷平组件500；

所述容器100一侧设置有电机110；所述涂敷组件300包括胶辊310和压辊330，所述胶辊310转动安装在所述容器100上端口，所述压辊330设置在所述胶辊310上表面，所述电机110的驱动轴与所述胶辊310的一端传动连接，所述胶辊310表面开设有凹槽；

所述敷平组件500包括刮板510和压板530，所述刮板510与所述压板530平行设置，所述压板530设置在所述刮板510正上方。

根据本申请实施例的水处理膜生产用涂敷设备，将容器100内注入涂敷液，由于胶辊310转动安装在容器100上端口，容器100内的涂敷液浸没胶辊310下表面，压辊330设置在胶辊310上表面，待涂敷的薄膜穿过压辊330与胶辊310之间，通过外部卷收装置拉动薄膜移动，同时，容器100一侧设置的电机110驱动轴与胶辊310的一端传动连接，带动胶辊310转动，将容器100内的涂敷液涂敷在薄膜表面，实现对薄膜进行自动涂敷操作，简化工作流程，兼容人力物料消耗，降低维护以及生产成本，该设备结构简单、适用性强。

另外，根据本申请实施例的水处理膜生产用涂敷设备还具有如下附加的技术特征：

需要说明的是，还包括有底座130，所述容器100固定在所述底座130上表面，所述底座130固定安装有电机架131，所述电机110与所述电机架131固定连接，底座130与电机架131固定连接，电机110可拆卸的安装在电机架131上，便于电机110的拆卸维护以及更换；底座130表面开设有安装孔，便于底座130的安装固定。

在本申请的方案中，所述压辊330表面设置有橡胶层，所述凹槽设置有多个，多个所述凹槽沿所述胶辊310外表面环形设置，该凹槽为沿所述胶辊310长度方向开设的条形槽，压辊330表面设置的橡胶层可以对薄膜进行支撑挤压，提供良好的张力压紧薄膜。

需要说明的是，所述胶辊310端部与所述容器100端部通过轴承转动连接，所述容器100端部安装有辊支架101，所述压辊330转动安装在所述辊支架101上，辊支架101即托辊支架装置的一种；

优质的托辊支架装置既便于更换托辊的托辊支架装置，涉及有可偏转托辊支架、支座、销轴、机身、托辊、限位块和紧固件组成。支座下端与机身上端用紧固件连接在一起，支座则用销轴与可偏转托辊支架连接在一起，在可偏转托辊支架上设置有托辊。在可偏转托辊支架上，设置有供绕销轴转动的卡槽，托辊则安装在可偏转托辊支架的卡槽中，在可偏转托辊支架上设置有控制偏转角度的限位块。在支座或机身上设置有供可偏转托辊支架绕其转动的销轴，在拆下紧固件的情况下，可偏转托辊支架可以在限位块的控制下绕水平固定的销轴转动一定的角度。槽型支架属于托辊支架的一种。采用先进的生产工艺，保证产品质量。槽型托辊清除皮带沾物，在斜坡皮带上送力大，阻力小，效果最佳。双节托辊，能减轻皮带在陶瓷托辊上的重形压力点，托辊中空装置能使带沾物自行掉落，不沾吸托辊，均能延长托辊使用期。

具体而言，所述辊支架101通过螺栓可拆卸安装在所述容器100端部，便于通过调整辊支架101，进而调节压辊330与胶辊310之间的间隙，适应不同厚度的薄膜使用，所述胶辊310下端面设置在所述容器100内，所述压辊330与所述胶辊310平行设置。

需要说明的是，所述胶辊310的一端同轴固定有第一齿轮311，所述压辊330的一端同轴固定有第二齿轮331，所述第一齿轮311与所述第二齿轮331啮合。

具体而言，所述电机110的驱动轴同轴固定有主动轮111，所述胶辊310的一端同轴固定有从动轮313，所述主动轮111与所述从动轮313均为皮带轮，且所述主动轮111与所述从动轮313通过同步带113传动连接。

需要说明的是，所述电机架131表面安装有压紧轮115，所述压紧轮115的轮体表面与所述同步带113外表面滚动抵触。

具体而言，所述底座130表面开设有安装孔，所述安装孔为沉孔，所述底座130上表面设置有防护罩133，所述防护罩133下端与所述底座130边缘卡接。

需要说明的是，所述防护罩133侧壁开设有进料口和出料口，所述进料口与所述出料口分别设置在所述防护罩133的两侧，所述防护罩133上端固定有检修盖，所述检修盖为透明板体；防护罩133是能够严防灰尘及切屑、硬沙粒等进入内部，减少硬质颗粒状的异物对薄膜的损伤，能够减少因外接因素对涂敷精度的影响，保持涂敷操作的加工精度。防护罩133表面光滑无毛刺，避免成为新的危险源或对薄膜刮伤；且防护罩133顶部的检修盖为透明板体，防护罩133影响视线和正常操作，方便观察，应便于设备的检查和维修。

所述进料口内壁安装有第一引导辊，所述出料口内壁安装有第二引导辊，第一引导辊设置有两个，第二引导辊设置有两个。

通过胶辊310的薄膜表面粘附的胶液均匀的较差，为了进一步实现胶液平铺在薄膜表面，并将多余的胶液回收，为此，提供下面参照附图根据本申请水处理膜生产用涂敷设备的具体实施方案：

根据本申请的一些实施例，如图6-图7所示，所述压板530与所述底座130通过螺栓固定连接，所述压板530下端面为弧形面，所述刮板510与所述底座130间接连接；所述刮板510的一侧固定连接有引流板511，所述引流板511的倾斜设置，所述底座130表面设置有集液盒550，所述引流板511倾斜向下的一端延申至所述集液盒550内，所述防护罩133侧壁开设有槽口，所述集液盒550的一端滑动插接在该槽口内。

刮板510与压板530平行设置，薄膜穿过刮板510与压板530之间留有的间隙，压板530设置在刮板510正上方，通过设置压板530对薄膜施加一个向下的按压力，使得薄膜下表面与刮板510上端接触，压板530下端与薄膜接触的部位可以安装辊体，用于减小薄膜与压板530之间的摩擦力，通过间隙的薄膜下表面被刮板510刮平，实现胶液平铺在薄膜表面的目的；通过开设槽口便于集液盒550抽拉，方便集液盒550的拆装操作，引流板511两侧边设置有凸起条，用于引导胶液流入集液盒550内。

具体而言，所述容器100侧壁设置有注液口103，所述注液口103端口安装有单向阀，所述容器100内安装有液位计，增设注液口103方便给容器100补充胶液，并通过安装的液位方便使用者计实时检测液位变化。

在刮板510刮除多余胶液的同时，实现胶液均匀平铺在薄膜表面，为了控制刮胶液的过程中控制刮去的厚度，为此，提供下面参照附图根据本申请水处理膜生产用涂敷设备的具体实施方案：

根据本申请的一些实施例，如图7-图8所示，还包括有升降机构700，所述升降机构700包括螺纹杆710和推杆730，所述刮板510滑动设置在所述底座130上表面，所述推杆730的一端与所述刮板510铰接，所述推杆730的另一端铰接有螺纹套731，所述螺纹套731螺纹连接在所述螺纹杆710表面。

刮板510滑动设置在底座130上表面，推杆730的一端与刮板510铰接，推杆730的另一端铰接有螺纹套731，螺纹套731螺纹连接在螺纹杆710表面，通过控制螺纹杆710正转，推动螺纹套731在螺纹杆710表面移动，使得螺纹套731推动推杆730，推杆730上端推动刮板510上移，当控制螺纹杆710反转时，推杆730上端推动刮板510下移，通过控制螺纹杆710正反转，可以控制刮板510与压板530之间的距离，进而可以调整刮胶液的过程中控制刮板510刮去薄膜表面胶液的厚度。

需要说明的是，所述螺纹杆710为双头螺杆，所述推杆730设置有两个，两个所述推杆730对称设置在所述双头螺杆的两端，所述螺纹杆710的一端安装有旋转件711；双头螺杆即双头螺栓，也叫双头螺丝或双头螺柱，为两端螺纹方向相反的丝杆；双头螺栓一般都需要经过表面处理，螺栓表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、发黑、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性。

具体而言，所述旋转件711包括旋钮或旋转电机，所述底座130上表面固定安装有立柱750，所述压板530与所述立柱750上端固定连接，所述立柱750侧壁开设有滑槽，所述刮板510端部滑动卡接在该滑槽内。

还包括有收卷装置，薄膜涂抹加工后的部分通过收卷装置卷收成卷料，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机或液压收卷机；收卷装置包括底层固定板、转动卷收电机、辊子支撑台、压实装置安装器、转动连接辊、保护膜限位板、保护膜卷收柱、保护膜自由端固定胶条、卷收压实装置和展平辅助装置，转动卷收电机设于底层固定板上，辊子支撑台设于底层固定板上，压实装置安装器设于转动卷收电机上，转动连接辊转动设于转动卷收电机上，保护膜限位板设于转动连接辊上，保护膜卷收柱设于保护膜限位板上，保护膜自由端固定胶条设于保护膜卷收柱上，卷收压实装置设于压实装置安装器上，展平辅助装置设于底层固定板上，卷收压实装置包括下压弹簧和下压台，下压弹簧设于压实装置安装器上，下压台设于下压弹簧上，展平辅助装置包括提高架、连接柱和均布展平球，提高架设于底层固定板上，连接柱设于提高架上，均布展平球转动设于连接柱上。压实装置安装器设于转动卷收电机和保护膜限位板之间，保护膜限位板设于保护膜卷收柱和压实装置安装器之间，下压弹簧设于下压台和压实装置安装器之间，均布展平球设于底层固定板和提高架之间。

根据本申请实施例的电机110以及液位计的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

需要说明的是，电机110以及液位计具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机110的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种水处理膜生产用涂敷设备，其特征在于，包括

容器(100)，所述容器(100)一侧设置有电机(110)；

底座(130)，所述容器(100)固定在所述底座(130)上表面，所述底座(130)固定安装有电机架(131)，所述电机(110)与所述电机架(131)固定连接；

所述底座(130)表面开设有安装孔，所述安装孔为沉孔，所述底座(130)上表面设置有防护罩(133)，所述防护罩(133)下端与所述底座(130)边缘卡接；

涂敷组件(300)，所述涂敷组件(300)包括胶辊(310)和压辊(330)，所述胶辊(310)转动安装在所述容器(100)上端口，所述压辊(330)设置在所述胶辊(310)上表面，所述电机(110)的驱动轴与所述胶辊(310)的一端传动连接，所述胶辊(310)表面开设有凹槽；

敷平组件(500)，所述敷平组件(500)包括刮板(510)和压板(530)，所述刮板(510)与所述压板(530)平行设置，所述压板(530)设置在所述刮板(510)正上方；

所述压板(530)与所述底座(130)通过螺栓固定连接，所述压板(530)下端面为弧形面，所述刮板(510)与所述底座(130)间接连接；

所述刮板(510)的一侧固定连接有引流板(511)，所述引流板(511)的倾斜设置，所述底座(130)表面设置有集液盒(550)，所述引流板(511)倾斜向下的一端延申至所述集液盒(550)内，所述防护罩(133)侧壁开设有槽口，所述集液盒(550)的一端滑动插接在该槽口内，所述引流板(511)上端固定在所述刮板(510)下端一侧；

升降机构(700)，所述升降机构(700)包括螺纹杆(710)和推杆(730)，所述刮板(510)滑动设置在所述底座(130)上表面，所述推杆(730)的一端与所述刮板(510)铰接，所述推杆(730)的另一端铰接有螺纹套(731)，所述螺纹套(731)螺纹连接在所述螺纹杆(710)表面。

2.根据权利要求1所述的一种水处理膜生产用涂敷设备，其特征在于，所述压辊(330)表面设置有橡胶层，所述凹槽设置有多个，多个所述凹槽沿所述胶辊(310)外表面环形设置，该凹槽为沿所述胶辊(310)长度方向开设的条形槽。

3.根据权利要求1所述的一种水处理膜生产用涂敷设备，其特征在于，所述胶辊(310)端部与所述容器(100)端部通过轴承转动连接，所述容器(100)端部安装有辊支架(101)，所述压辊(330)转动安装在所述辊支架(101)上。

4.根据权利要求3所述的一种水处理膜生产用涂敷设备，其特征在于，所述辊支架(101)通过螺栓可拆卸安装在所述容器(100)端部，所述胶辊(310)下端面设置在所述容器(100)内，所述压辊(330)与所述胶辊(310)平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种水处理膜生产用涂敷设备，其特征在于，所述胶辊(310)的一端同轴固定有第一齿轮(311)，所述压辊(330)的一端同轴固定有第二齿轮(331)，所述第一齿轮(311)与所述第二齿轮(331)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种水处理膜生产用涂敷设备，其特征在于，所述电机(110)的驱动轴同轴固定有主动轮(111)，所述胶辊(310)的一端同轴固定有从动轮(313)，所述主动轮(111)与所述从动轮(313)均为皮带轮，且所述主动轮(111)与所述从动轮(313)通过同步带(113)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种水处理膜生产用涂敷设备，其特征在于，所述电机架(131)表面安装有压紧轮(115)，所述压紧轮(115)的轮体表面与所述同步带(113)外表面滚动抵触。

8.根据权利要求1所述的一种水处理膜生产用涂敷设备，其特征在于，所述防护罩(133)侧壁开设有进料口和出料口，所述进料口与所述出料口分别设置在所述防护罩(133)的两侧，所述防护罩(133)上端固定有检修盖，所述检修盖为透明板体。

Images