CN113172984A - 一种用于制造多层薄膜的设备及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于制造多层薄膜的设备及其制造方法，属于薄膜制作技术领域，所述操作箱内部底部一侧处安装有收胶排胶组件，所述操作台顶部两侧处设有储存密封组件，所述操作箱顶部一侧处设有滑动放置组件，所述滑动放置组件顶部处设有成品收卷定位组件，所述操作箱顶部另一侧设有放置限位滑动组件，所述操作台底部四角处安装有连接腿定位组件，通过驱动电机的转动带动成品收卷托辊进行转动，通过成品收卷托辊的转动带动成品薄膜进行收卷，从而达到灵活的根据客户对薄膜尺寸的要求进行调节，一体化操作，便于定位，大大地提高了工作效率的同时便于操作，有效的避免薄膜贴合不佳的问题，在操作过程中进行清洁有效的避免脏污和次品的增多。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄膜制作，特别是涉及一种用于制造多层薄膜的设备及其制造方法，属于薄膜制作技术领域。
背景技术
多层薄膜被广泛应用于所谓的“干式涂漆”或者(尤其是物体的装饰)、安全元件或者类似物的制造，大多数情况下它们以转印薄膜的形式使用，所述转印薄膜具有载体层和转印层，转印层被转移到待装饰的物体上，而载体层则被剥除和丢弃，在薄膜中经常使用的装饰元件是部分金属的层，在这些部分金属化的层中，金属化构成视觉设计，电气功能或者类似的功能，为了制造这些部分金属化的层，已知不同的方法，随着多层薄膜的广泛应用，薄膜的数量也随之增多。
现有的多层薄膜制造设备存在一下问题：
问题一：现有的多层薄膜制造设备无法根据客户薄膜的需求进行调节。
问题二：现有的多层薄膜制造设备操作较为复杂，需要分开进行操作，大大降低了工作效率的同时导致薄膜贴合不佳。
问题三：现有的多层薄膜制造设备在制造过程中不便于定位和连接，会导致薄膜粘合错位，粘胶滴落无法进行收纳会导致操作台脏污的问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种用于制造多层薄膜的设备及其制造方法。
本发明的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
一种用于制造多层薄膜的设备及其制造方法，包括操作台和操作箱，所述操作台顶部中间处设有操作箱，所述操作箱内部上下两侧处设有压制组件，所述操作箱内部另一侧处设有涂胶储胶组件，所述操作箱内部底部一侧处安装有收胶排胶组件，所述操作台顶部两侧处设有储存密封组件，所述操作箱顶部一侧处设有滑动放置组件，所述滑动放置组件顶部处设有成品收卷定位组件，所述操作箱顶部另一侧设有放置限位滑动组件，所述操作台底部四角处安装有连接腿定位组件。
优选的，所述压制组件包括顶定位压制块、限位槽、手柄和底定位压制块，所述顶定位压制块安装在所述操作箱顶部一侧处，所述底定位压制块安装在所述操作箱底部一侧处与所述顶定位压制块相互配合，所述限位槽开设在所述顶定位压制块和限位槽中间连接处，所述手柄安装在所述操作箱外壁中间顶部处。
优选的，所述涂胶储胶组件包括涂胶轮、注胶管、抽胶管、第二滑动槽和滑动连接杆，所述第二滑动槽开设在所述操作箱两侧中间处，所述滑动连接杆贯穿所述操作箱顶部一侧中间处与所述第二滑动槽滑动连接，所述涂胶轮套设在所述滑动连接杆中间处，所述注胶管安装在所述操作箱内壁顶部一侧处，且所述涂胶轮与所述注胶管相互配合，所述抽胶管安装在所述注胶管外壁两侧中间处。
优选的，所述收胶排胶组件包括收胶板和排胶管，所述收胶板安装在所述操作箱底部一侧处，所述排胶管设在所述收胶板两侧处。
优选的，所述储存密封组件包括粘胶储存槽和密封盖，所述粘胶储存槽开设在所述操作台顶部两侧处，所述密封盖设在所述粘胶储存槽顶部处。
优选的，所述滑动放置组件包括第一放置槽、驱动电机、第一放置架和第三滑动槽，所述第三滑动槽开设在所述操作台顶部一侧中间处，所述第一放置架插入至所述第三滑动槽中间两侧处，所述第一放置槽安装在所述第一放置架顶部处，所述驱动电机安装在所述第一放置槽一侧中间处。
优选的，所述成品收卷定位组件包括转动杆、成品收卷托辊和定位槽，所述转动杆放置在所述第一放置槽中间处与所述驱动电机的输出端相互连接，所述成品收卷托辊套设在所述转动杆中间处，所述定位槽等间距开设在所述成品收卷托辊外壁一侧处。
优选的，所述放置限位滑动组件包括连接板、第一滑动槽、限位孔、底放置槽、清洁件、顶放置槽、锁紧螺丝、放置托辊、第二放置架和第二放置槽，所述底放置槽开设在所述操作箱一侧中间底部处，所述顶放置槽开设在所述操作箱中间顶部处，所述清洁件安装在所述底放置槽和所述清洁件中间处，所述连接板安装在所述操作箱外壁底不四角处，所述第一滑动槽开设在所述操作台顶部一侧中间处与所述第三滑动槽相互远离，所述第二放置架插入至所述第一滑动槽内部两侧中间处，所述第二放置槽安装在所述第二放置架上，所述放置托辊设在所述第二放置槽内壁中间处转动连接，所述限位孔等间距开设在所述操作台外壁一侧顶部处，所述锁紧螺丝贯穿所述限位孔与所述第二放置架相互连接。
优选的，所述连接腿定位组件包括T型连接腿、定位孔和固位螺丝，所述T型连接腿安装在所述操作台底部四角处，所述定位孔开设在所述T型连接腿两侧处，所述固位螺丝插入至所述定位孔中间处。
一种用于制造多层薄膜的设备及其制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：工作人员将操作台放置在需要工作的位置处，通过固位螺丝贯穿定位孔和T型连接腿将操作台与放置台进行连接和定位；
步骤二：工作人员将操作箱通过连接板安装在操作台顶部中间一侧处；
步骤三：放置好后工作人员根据放置托辊的大小对第二放置架进行调节，调节好后打开第二放置槽将放置托辊放置在第二放置槽内进行备用；
步骤四：工作人员通过第三滑动槽将第一放置架根据成品收卷托辊的大小进行调节，调节好后将成品收卷托辊放置在第一放置槽内与驱动电机进行连接和定位；
步骤五：放置好放置托辊和成品收卷托辊后工作人员拉出上层的薄膜穿过顶放置槽、涂胶轮的顶部与限位槽的中间处；
步骤六：拉动下层的薄膜穿过底放置槽和涂胶轮底部处插入限位槽中间处将上层薄膜和下层薄膜放置在限位槽中间处相互粘合，粘合后的双层薄膜通过夹子进行夹持后插入定位槽内；
步骤七：薄膜在粘合过程中多余的粘胶滴落在收胶板内，通过收胶板两侧的排胶管流入粘胶储存槽内，通过注胶管两侧的抽胶泵将胶液抽入注胶管内进行循环操作；
步骤八：当胶液较少时工作人员打开密封盖将胶液导入粘胶储存槽内进行储存；
步骤九：通过驱动电机的转动带动成品收卷托辊进行转动，通过成品收卷托辊的转动带动成品薄膜进行收卷。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种用于制造多层薄膜的设备及其制造方法工作人员将操作台放置在需要工作的位置处，通过固位螺丝贯穿定位孔和T型连接腿将操作台与放置台进行连接和定位，工作人员将操作箱通过连接板安装在操作台顶部中间一侧处，放置好后工作人员根据放置托辊的大小对第二放置架进行调节，调节好后打开第二放置槽将放置托辊放置在第二放置槽内进行备用，工作人员通过第三滑动槽将第一放置架根据成品收卷托辊的大小进行调节，调节好后将成品收卷托辊放置在第一放置槽内与驱动电机进行连接和定位，放置好放置托辊和成品收卷托辊后工作人员拉出上层的薄膜穿过顶放置槽、涂胶轮的顶部与限位槽的中间处，拉动下层的薄膜穿过底放置槽和涂胶轮底部处插入限位槽中间处将上层薄膜和下层薄膜放置在限位槽中间处相互粘合，粘合后的双层薄膜通过夹子进行夹持后插入定位槽内，薄膜在粘合过程中多余的粘胶滴落在收胶板内，通过收胶板两侧的排胶管流入粘胶储存槽内，通过注胶管两侧的抽胶泵将胶液抽入注胶管内进行循环操作，当胶液较少时工作人员打开密封盖将胶液导入粘胶储存槽内进行储存，通过驱动电机的转动带动成品收卷托辊进行转动，通过成品收卷托辊的转动带动成品薄膜进行收卷，从而达到灵活的根据客户对薄膜尺寸的要求进行调节，一体化操作，便于定位，大大地提高了工作效率的同时便于操作，有效的避免薄膜贴合不佳的问题，在操作过程中进行清洁有效的避免脏污和次品的增多。
附图说明
图1为制造多层薄膜的设备的主视图；
图2为制造多层薄膜的设备的第一侧分解图；
图3为制造多层薄膜的设备的第二侧分解图；
图4为制造多层薄膜的设备的第三侧分解图；
图5为制造多层薄膜的设备的A处结构放大图；
图6为制造多层薄膜的设备的涂胶粘合结构图；
图7为制造多层薄膜的设备的操作粘合结构图；
图8为制造多层薄膜的设备的喷胶收纳结构图。
图中：1-操作台，2-T型连接腿，3-定位孔，4-固位螺丝，5-粘胶储存槽，6-密封盖，7-转动杆，8-成品收卷托辊，9-定位槽，10-第一放置槽，11-驱动电机，12-第一放置架，13-操作箱，14-顶定位压制块，15-限位槽，16-底定位压制块，17-涂胶轮，18-注胶管，19-手柄，20-排胶管，21-抽胶管，22-收胶板，23-连接板，24-第一滑动槽，25-限位孔，26-底放置槽，27-清洁件，28-顶放置槽，29-锁紧螺丝，30-放置托辊，31-第二放置架，32-第二滑动槽，33-滑动连接杆，34-第二放置槽，35-第三滑动槽。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图8所示，本实施例提供了一种用于制造多层薄膜的设备及其制造方法包括操作台1和操作箱13，操作台1顶部中间处设有操作箱13，操作箱13内部上下两侧处设有压制组件，操作箱13内部另一侧处设有涂胶储胶组件，操作箱13内部底部一侧处安装有收胶排胶组件，操作台1顶部两侧处设有储存密封组件，操作箱13顶部一侧处设有滑动放置组件，滑动放置组件顶部处设有成品收卷定位组件，操作箱13顶部另一侧设有放置限位滑动组件，操作台1底部四角处安装有连接腿定位组件。
在本实施例中，如图1-图8所示，压制组件包括顶定位压制块14、限位槽15、手柄19和底定位压制块16，顶定位压制块14安装在操作箱13顶部一侧处，底定位压制块16安装在操作箱13底部一侧处与顶定位压制块14相互配合，限位槽15开设在顶定位压制块14和限位槽15中间连接处，手柄19安装在操作箱13外壁中间顶部处。
通过定位压制块14和底定位压制块16对涂胶的薄膜进行压制、粘合和定位。
在本实施例中，如图1-图8所示，涂胶储胶组件包括涂胶轮17、注胶管18、抽胶管21、第二滑动槽32和滑动连接杆33，第二滑动槽32开设在操作箱13两侧中间处，滑动连接杆33贯穿操作箱13顶部一侧中间处与第二滑动槽32滑动连接，涂胶轮17套设在滑动连接杆33中间处，注胶管18安装在操作箱13内壁顶部一侧处，且涂胶轮17与注胶管18相互配合，抽胶管21安装在注胶管18外壁两侧中间处。
通过抽胶管21将胶抽入注胶管18内通过涂胶轮17的转动将胶涂抹在薄膜上。
在本实施例中，如图1-图8所示，收胶排胶组件包括收胶板22和排胶管20，收胶板22安装在操作箱13底部一侧处，排胶管20设在收胶板22两侧处。
通过收胶板22将滴落的胶液进行收集，通过排胶管20进行排到粘胶储存槽5内进行循环使用。
在本实施例中，如图1-图8所示，储存密封组件包括粘胶储存槽5和密封盖6，粘胶储存槽5开设在操作台1顶部两侧处，密封盖6设在粘胶储存槽5顶部处。
通过粘胶储存槽5和密封盖6将多余的胶液进行储存和密封。
在本实施例中，如图1-图8所示，滑动放置组件包括第一放置槽10、驱动电机11、第一放置架12和第三滑动槽35，第三滑动槽35开设在操作台1顶部一侧中间处，第一放置架12插入至第三滑动槽35中间两侧处，第一放置槽10安装在第一放置架12顶部处，驱动电机11安装在第一放置槽10一侧中间处。
通过第三滑动槽35进行调节第一放置架12进行调节，通过第一放置槽10进行放置。
在本实施例中，如图1-图8所示，成品收卷定位组件包括转动杆7、成品收卷托辊8和定位槽9，转动杆7放置在第一放置槽10中间处与驱动电机11的输出端相互连接，成品收卷托辊8套设在转动杆7中间处，定位槽9等间距开设在成品收卷托辊8外壁一侧处。
通过转动杆7与驱动电机11进行连接带动成品收卷托辊8进行转动，对成品进行收卷。
在本实施例中，如图1-图8所示，放置限位滑动组件包括连接板23、第一滑动槽24、限位孔25、底放置槽26、清洁件27、顶放置槽28、锁紧螺丝29、放置托辊30、第二放置架31和第二放置槽34，底放置槽26开设在操作箱13一侧中间底部处，顶放置槽28开设在操作箱13中间顶部处，清洁件27安装在底放置槽26和清洁件27中间处，连接板23安装在操作箱13外壁底不四角处，第一滑动槽24开设在操作台1顶部一侧中间处与第三滑动槽35相互远离，第二放置架31插入至第一滑动槽24内部两侧中间处，第二放置槽34安装在第二放置架31上，放置托辊30设在第二放置槽34内壁中间处转动连接，限位孔25等间距开设在操作台1外壁一侧顶部处，锁紧螺丝29贯穿限位孔25与第二放置架31相互连接。
在本实施例中，如图1-图8所示，连接腿定位组件包括T型连接腿2、定位孔3和固位螺丝4，T型连接腿2安装在操作台1底部四角处，定位孔3开设在T型连接腿2两侧处，固位螺丝4插入至定位孔3中间处。
如图1-图8所示，本实施例提供了一种用于制造多层薄膜的设备及其制造方法的工作过程如下：
步骤一：工作人员将操作台1放置在需要工作的位置处，通过固位螺丝4贯穿定位孔3和T型连接腿2将操作台1与放置台进行连接和定位；
步骤二：工作人员将操作箱13通过连接板23安装在操作台1顶部中间一侧处；
步骤三：放置好后工作人员根据放置托辊30的大小对第二放置架31进行调节，调节好后打开第二放置槽34将放置托辊30放置在第二放置槽34内进行备用；
步骤四：工作人员通过第三滑动槽35将第一放置架12根据成品收卷托辊8的大小进行调节，调节好后将成品收卷托辊8放置在第一放置槽10内与驱动电机11进行连接和定位；
步骤五：放置好放置托辊30和成品收卷托辊8后工作人员拉出上层的薄膜穿过顶放置槽28、涂胶轮17的顶部与限位槽15的中间处；
步骤六：拉动下层的薄膜穿过底放置槽26和涂胶轮17底部处插入限位槽15中间处将上层薄膜和下层薄膜放置在限位槽15中间处相互粘合，粘合后的双层薄膜通过夹子进行夹持后插入定位槽9内；
步骤七：薄膜在粘合过程中多余的粘胶滴落在收胶板22内，通过收胶板22两侧的排胶管20流入粘胶储存槽5内，通过注胶管18两侧的抽胶泵将胶液抽入注胶管18内进行循环操作；
步骤八：当胶液较少时工作人员打开密封盖6将胶液导入粘胶储存槽5内进行储存；
步骤九：通过驱动电机11的转动带动成品收卷托辊8进行转动，通过成品收卷托辊8的转动带动成品薄膜进行收卷，从而达到灵活的根据客户对薄膜尺寸的要求进行调节，一体化操作，便于定位，大大地提高了工作效率的同时便于操作，有效的避免薄膜贴合不佳的问题，在操作过程中进行清洁有效的避免脏污和次品的增多。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于制造多层薄膜的设备，包括操作台(1)和操作箱(13)，其特征在于：所述操作台(1)顶部中间处设有操作箱(13)，所述操作箱(13)内部上下两侧处设有压制组件，所述操作箱(13)内部另一侧处设有涂胶储胶组件，所述操作箱(13)内部底部一侧处安装有收胶排胶组件，所述操作台(1)顶部两侧处设有储存密封组件，所述操作箱(13)顶部一侧处设有滑动放置组件，所述滑动放置组件顶部处设有成品收卷定位组件，所述操作箱(13)顶部另一侧设有放置限位滑动组件，所述操作台(1)底部四角处安装有连接腿定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造多层薄膜的设备，其特征在于：所述压制组件包括顶定位压制块(14)、限位槽(15)、手柄(19)和底定位压制块(16)，所述顶定位压制块(14)安装在所述操作箱(13)顶部一侧处，所述底定位压制块(16)安装在所述操作箱(13)底部一侧处与所述顶定位压制块(14)相互配合，所述限位槽(15)开设在所述顶定位压制块(14)和限位槽(15)中间连接处，所述手柄(19)安装在所述操作箱(13)外壁中间顶部处。
3.根据权利要求2所述的一种用于制造多层薄膜的设备，其特征在于：所述涂胶储胶组件包括涂胶轮(17)、注胶管(18)、抽胶管(21)、第二滑动槽(32)和滑动连接杆(33)，所述第二滑动槽(32)开设在所述操作箱(13)两侧中间处，所述滑动连接杆(33)贯穿所述操作箱(13)顶部一侧中间处与所述第二滑动槽(32)滑动连接，所述涂胶轮(17)套设在所述滑动连接杆(33)中间处，所述注胶管(18)安装在所述操作箱(13)内壁顶部一侧处，且所述涂胶轮(17)与所述注胶管(18)相互配合，所述抽胶管(21)安装在所述注胶管(18)外壁两侧中间处。
4.根据权利要求3所述的一种用于制造多层薄膜的设备，其特征在于：所述收胶排胶组件包括收胶板(22)和排胶管(20)，所述收胶板(22)安装在所述操作箱(13)底部一侧处，所述排胶管(20)设在所述收胶板(22)两侧处。
5.根据权利要求4所述的一种用于制造多层薄膜的设备，其特征在于：所述储存密封组件包括粘胶储存槽(5)和密封盖(6)，所述粘胶储存槽(5)开设在所述操作台(1)顶部两侧处，所述密封盖(6)设在所述粘胶储存槽(5)顶部处。
6.根据权利要求5所述的一种用于制造多层薄膜的设备，其特征在于：所述滑动放置组件包括第一放置槽(10)、驱动电机(11)、第一放置架(12)和第三滑动槽(35)，所述第三滑动槽(35)开设在所述操作台(1)顶部一侧中间处，所述第一放置架(12)插入至所述第三滑动槽(35)中间两侧处，所述第一放置槽(10)安装在所述第一放置架(12)顶部处，所述驱动电机(11)安装在所述第一放置槽(10)一侧中间处。
7.根据权利要求6所述的一种用于制造多层薄膜的设备，其特征在于：所述成品收卷定位组件包括转动杆(7)、成品收卷托辊(8)和定位槽(9)，所述转动杆(7)放置在所述第一放置槽(10)中间处与所述驱动电机(11)的输出端相互连接，所述成品收卷托辊(8)套设在所述转动杆(7)中间处，所述定位槽(9)等间距开设在所述成品收卷托辊(8)外壁一侧处。
8.根据权利要求7所述的一种用于制造多层薄膜的设备，其特征在于：所述放置限位滑动组件包括连接板(23)、第一滑动槽(24)、限位孔(25)、底放置槽(26)、清洁件(27)、顶放置槽(28)、锁紧螺丝(29)、放置托辊(30)、第二放置架(31)和第二放置槽(34)，所述底放置槽(26)开设在所述操作箱(13)一侧中间底部处，所述顶放置槽(28)开设在所述操作箱(13)中间顶部处，所述清洁件(27)安装在所述底放置槽(26)和所述清洁件(27)中间处，所述连接板(23)安装在所述操作箱(13)外壁底不四角处，所述第一滑动槽(24)开设在所述操作台(1)顶部一侧中间处与所述第三滑动槽(35)相互远离，所述第二放置架(31)插入至所述第一滑动槽(24)内部两侧中间处，所述第二放置槽(34)安装在所述第二放置架(31)上，所述放置托辊(30)设在所述第二放置槽(34)内壁中间处转动连接，所述限位孔(25)等间距开设在所述操作台(1)外壁一侧顶部处，所述锁紧螺丝(29)贯穿所述限位孔(25)与所述第二放置架(31)相互连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于制造多层薄膜的设备，其特征在于：所述连接腿定位组件包括T型连接腿(2)、定位孔(3)和固位螺丝(4)，所述T型连接腿(2)安装在所述操作台(1)底部四角处，所述定位孔(3)开设在所述T型连接腿(2)两侧处，所述固位螺丝(4)插入至所述定位孔(3)中间处。
10.根据权利要求9所述的一种用于制造多层薄膜的设备及其制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：工作人员将操作台(1)放置在需要工作的位置处，通过固位螺丝(4)贯穿定位孔(3)和T型连接腿(2)将操作台(1)与放置台进行连接和定位；
步骤二：工作人员将操作箱(13)通过连接板(23)安装在操作台(1)顶部中间一侧处；
步骤三：放置好后工作人员根据放置托辊(30)的大小对第二放置架(31)进行调节，调节好后打开第二放置槽(34)将放置托辊(30)放置在第二放置槽(34)内进行备用；
步骤四：工作人员通过第三滑动槽(35)将第一放置架(12)根据成品收卷托辊(8)的大小进行调节，调节好后将成品收卷托辊(8)放置在第一放置槽(10)内与驱动电机(11)进行连接和定位；
步骤五：放置好放置托辊(30)和成品收卷托辊(8)后工作人员拉出上层的薄膜穿过顶放置槽(28)、涂胶轮(17)的顶部与限位槽(15)的中间处；
步骤六：拉动下层的薄膜穿过底放置槽(26)和涂胶轮(17)底部处插入限位槽(15)中间处将上层薄膜和下层薄膜放置在限位槽(15)中间处相互粘合，粘合后的双层薄膜通过夹子进行夹持后插入定位槽(9)内；
步骤七：薄膜在粘合过程中多余的粘胶滴落在收胶板(22)内，通过收胶板(22)两侧的排胶管(20)流入粘胶储存槽(5)内，通过注胶管(18)两侧的抽胶泵将胶液抽入注胶管(18)内进行循环操作；
步骤八：当胶液较少时工作人员打开密封盖(6)将胶液导入粘胶储存槽(5)内进行储存；
步骤九：通过驱动电机(11)的转动带动成品收卷托辊(8)进行转动，通过成品收卷托辊(8)的转动带动成品薄膜进行收卷。
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