CN111452479B - 一种无纺布制备复合处理加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种无纺布制备复合处理加工系统，包括底板、框架、两个横向拉紧装置、涂胶装置、安装架、两个增阻式绷紧装置、复合装置、工作架、收卷辊和牵引电机，底板的左端安装有框架，框架内部的上下两端安装有两个横向拉紧装置，底板的中部安装有涂胶装置，底板的右端安装有工作架，工作架的上端通过轴承与收卷辊连接，本发明可以解决无纺布在输送时可能出现未绷紧的情况，当胶液涂至起皱的无纺布后，起皱的无纺布因胶液的粘性难以复原，导致后期与面料复合时，该部分的无纺布难以与面料紧密贴合，同时，面料的起皱也容易影响与无纺布的复合处理等问题。

Description

一种无纺布制备复合处理加工系统
技术领域
本发明涉及复合无纺布加工技术领域，特别涉及一种无纺布制备复合处理加工系统。
背景技术
复合无纺布是新型的包装材料，可对无纺布及复合面料进行多种方式的复合处理，通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如高强力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压等，复合无纺布已广泛应用于医疗、卫生、防护、工业以及汽车工业等领域。
传统复合方式通常将无纺布表面涂胶后，并将面料贴合至无纺布表面，但是，传统的复合方式常常会遇到一些问题：
无纺布在输送时可能出现未绷紧的情况，当胶液涂至起皱的无纺布后，起皱的无纺布因胶液的粘性难以复原，导致后期与面料复合时，该部分的无纺布难以与面料紧密贴合，同时，面料的起皱也容易影响与无纺布的复合处理。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种无纺布制备复合处理加工系统，可以解决无纺布在输送时可能出现未绷紧的情况，当胶液涂至起皱的无纺布后，起皱的无纺布因胶液的粘性难以复原，导致后期与面料复合时，该部分的无纺布难以与面料紧密贴合，同时，面料的起皱也容易影响与无纺布的复合处理等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种无纺布制备复合处理加工系统，包括底板、框架、两个横向拉紧装置、涂胶装置、安装架、两个增阻式绷紧装置、复合装置、工作架、收卷辊和牵引电机，底板的左端安装有框架，框架内部的上下两端安装有两个横向拉紧装置，底板的中部安装有涂胶装置，底板的右端安装有工作架，工作架的上端通过轴承与收卷辊连接，收卷辊的后端与牵引电机的输出轴连接，牵引电机通过底座安装在工作架上，底板上安装有安装架，且安装架位于收卷辊与涂胶装置之间，安装架的上下两端安装有两个增阻式绷紧装置，两个增阻式绷紧装置的右端通过复合装置连接。
所述的横向拉紧装置包括两个L型框、两个夹持块、连接伸缩杆、移动块、内置弹簧、两个受压块、驱动气缸和挤压块，驱动气缸安装在框架内壁上，驱动气缸的顶出端安装有挤压块，挤压块位于两个受压块之间，受压块的内端安装在L型框上，L型框的内部安装有夹持块，L型框的外端通过连接伸缩杆与移动块连接，移动块与框架之间为滑动配合连接，移动块与框架之间连有内置弹簧，内置弹簧起到复位的作用，具体工作时，当牵引电机带动收卷辊停止转动时，通过两个横向拉紧装置上的两个驱动气缸反向拉动，从而带动两个挤压块反向转动，上下布置的受压块因没有挤压块的挤压后相向靠拢从而对无纺布夹持，驱动气缸继续向外拉动挤压块，从而带动夹持后的无纺布边缘向两侧拉动，使得涂胶前进行横向绷紧处理，避免起褶后无纺布表面涂上胶液，后期难以重新拉平。
所述的涂胶装置包括框体、两个储液框、两个压力泵、两个喷头组、刮层杆和刮层框，框体的上下两端安装有两个储液框，储液框上安装有压力泵，储液框的内端连通有喷头组，位于框体内部上端的储液框的下端右侧安装有刮层杆，刮层杆对涂抹在无纺布上表面的胶水进行刮匀处理，位于框体内部下端的储液框的上端右侧安装有刮层框，刮层框对涂抹在无纺布下表面的胶水刮匀的同时对下滴的胶液进行收集，具体工作时，通过压力泵将储液框内的胶液从喷头组压出，从而对无纺布表面涂胶。
所述的喷头组包括喷头框、涂胶辊、涂覆纸层和转动电机，喷头框的内部通过轴承与涂胶辊连接，涂胶辊的外壁设有涂覆纸层，涂胶辊的前端与转动电机的输出轴连接，转动电机通过底座安装在喷头框外壁上。
所述的增阻式绷紧装置包括两个组合块、安装板、两个卷绕筒、连接件和两个导引框，两个组合块前后相向布置，且组合块与安装板之间通过连接件连接，组合块、安装板之间为可拆连接，安装板的外端安装有卷绕筒，组合块的右端安装有导引框，导引框对复合面料起到导引输送的作用。
所述的组合块包括安装块、蛇形腔、增阻单元、两个斜槽、两个回推架和复位弹簧，安装块内部开设有蛇形腔，蛇形腔的折弯处安装有增阻单元，安装块的右端开设有两个斜槽，且斜槽与蛇形腔的右端为连通关系，斜槽内通过复位弹簧与回推架连接，具体工作时，卷绕在卷绕筒上的复合面料经过蛇形腔时，通过增阻单元、两个回推架对复合面料进行增阻缓送，从而对增阻式绷紧装置右方的复合面料起到拉紧的效果，利于该部分的复合面料与无纺布的复合。
其中，所述的复合装置包括连接框、螺纹杆、复合槽、两个导热框和两个加热管，连接框与组合块的右端通过螺纹杆连接，连接框的中部开设有复合槽，连接框右端的上下两侧设有两个导热框，且导热框内设有加热管。
其中，所述的受压块的外端部分设有隔档块，受压块的内端部分为梯形结构，且上下布置的两个受压块的内端部分之间的距离由外向内逐渐减少，夹持块由橡胶材质组成。
其中，所述的喷头框内部开设有空槽，且涂胶辊为空槽内，涂覆纸层左端部分的外壁与空槽内壁之间为贴合状态。
其中，所述的增阻单元包括弧形架和内置伸缩杆，弧形架与蛇形腔内壁之间通过内置伸缩杆连接。
其中，所述的回推架的内端面为齿状结构，且两个回推架之间为上下相向布置，斜槽从左往右为逐渐向外倾斜的结构。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种无纺布制备复合处理加工系统,本发明对无纺布采用涂胶前横向绷紧的方式避免了无纺布起皱的情况，且通过增阻缓送的方式对粘合前的复合面料部分进行拉紧处理，从而将该部分的复合面料进行绷紧，利于与无纺布的复合；
二、本发明提供的一种无纺布制备复合处理加工系统,本发明所述的横向拉紧装置对无纺布边缘进行先夹持后横向拉紧的方式进行绷紧处理，只对涂胶前的无纺布进行绷紧处理，即减少了横向拉紧装置的占地面积，同时，胶液的粘性避免了涂胶后的无纺布起皱的情况；
三、本发明提供的一种无纺布制备复合处理加工系统,本发明所述的蛇形腔的弯曲设计，使得面料与蛇形腔之间的接触面较大，从而起到增阻的效果，通过增阻单元、回推架的弹性设置对输送中的面料进行回退，起到了增阻缓送的作用，对即将贴合的面料进行拉紧处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体剖视图；
图2是本发明框架与横向拉紧装置之间的立体结构示意图；
图3是本发明增阻式绷紧装置的立体结构示意图；
图4是本发明增阻式绷紧装置的剖视图；
图5是本发明图1的X向局部放大图；
图6是本发明的工作状态图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种无纺布制备复合处理加工系统，包括底板1、框架2、两个横向拉紧装置3、涂胶装置4、安装架5、两个增阻式绷紧装置6、复合装置7、工作架8、收卷辊9和牵引电机10，底板1的左端安装有框架2，框架2内部的上下两端安装有两个横向拉紧装置3，底板1的中部安装有涂胶装置4，底板1的右端安装有工作架8，工作架8的上端通过轴承与收卷辊9连接，收卷辊9的后端与牵引电机10的输出轴连接，牵引电机10通过底座安装在工作架8上，底板1上安装有安装架5，且安装架5位于收卷辊9与涂胶装置4之间，安装架5的上下两端安装有两个增阻式绷紧装置6，两个增阻式绷紧装置6的右端通过复合装置7连接。
所述的横向拉紧装置3包括两个L型框31、两个夹持块32、连接伸缩杆33、移动块34、内置弹簧35、两个受压块36、驱动气缸37和挤压块38，驱动气缸37安装在框架2内壁上，驱动气缸37的顶出端安装有挤压块38，挤压块38位于两个受压块36之间，受压块36的内端安装在L型框31上，L型框31的内部安装有夹持块32，L型框31的外端通过连接伸缩杆33与移动块34连接，移动块34与框架2之间为滑动配合连接，移动块34与框架2之间连有内置弹簧35，内置弹簧35起到复位的作用，具体工作时，当牵引电机10带动收卷辊9停止转动时，通过两个横向拉紧装置3上的两个驱动气缸37反向拉动，从而带动两个挤压块38反向转动，上下布置的受压块36因没有挤压块38的挤压后相向靠拢从而对无纺布夹持，驱动气缸37继续向外拉动挤压块38，从而带动夹持后的无纺布边缘向两侧拉动，使得涂胶前进行横向绷紧处理，避免起褶后无纺布表面涂上胶液，后期难以重新拉平。
所述的受压块36的外端部分设有隔档块，受压块36的内端部分为梯形结构，且上下布置的两个受压块36的内端部分之间的距离由外向内逐渐减少，夹持块32由橡胶材质组成，橡胶材质的夹持块32，一方面增大了摩擦力，从而提高了夹紧度，另一方面上下布置的夹持块32对无纺布夹持后不会对无纺布表面造成损伤，挤压块38的初始位置位于上下布置的两个受压块36的内侧，此时的两个受压块36呈分开状态，当受到牵引的无纺布短暂停止时，挤压块38受拉力向外侧运动，上下布置的两个受压块36因没挤压块38的挤压后相互靠拢从而对无纺布夹持，挤压块38受拉力继续向外运动，当与隔档块接触后带动受压块36同步外移，从而对夹持后的无纺布横向拉紧。
所述的涂胶装置4包括框体41、两个储液框42、两个压力泵43、两个喷头组44、刮层杆45和刮层框46，框体41的上下两端安装有两个储液框42，储液框42上安装有压力泵43，储液框42的内端连通有喷头组44，位于框体41内部上端的储液框42的下端右侧安装有刮层杆45，刮层杆45对涂抹在无纺布上表面的胶水进行刮匀处理，位于框体41内部下端的储液框42的上端右侧安装有刮层框46，刮层框46对涂抹在无纺布下表面的胶水刮匀的同时对下滴的胶液进行收集，具体工作时，通过压力泵43将储液框42内的胶液从喷头组44压出，从而对无纺布表面涂胶。
所述的喷头组44包括喷头框441、涂胶辊442、涂覆纸层443和转动电机444，喷头框441的内部通过轴承与涂胶辊442连接，涂胶辊442的外壁设有涂覆纸层443，二者为粘接连接，利于后期的更换，涂胶辊442的前端与转动电机444的输出轴连接，转动电机444通过底座安装在喷头框441外壁上，具体工作时，通过压力泵43将储液框42内的胶液喷至涂覆纸层443表面，再通过转动电机444带动涂胶辊442将胶液滚至无纺布的表面，(上侧涂胶辊442为顺时针转动，下侧涂胶辊442为逆时针转动)，利于胶液的摊匀。
所述的喷头框441内部开设有空槽，且涂胶辊442为空槽内，涂覆纸层443左端部分的外壁与空槽内壁之间为贴合状态，起到了阻挡的效果，避免了涂胶辊442转动一圈后，残留的胶液留至到空槽内的情况。
所述的增阻式绷紧装置6包括两个组合块61、安装板62、两个卷绕筒63、连接件64和两个导引框65，两个组合块61前后相向布置，且组合块61与安装板62之间通过连接件64连接，组合块61、安装板62之间为可拆连接，安装板62的外端安装有卷绕筒63，组合块61的右端安装有导引框65，导引框65对复合面料起到导引输送的作用。
所述的组合块61包括安装块611、蛇形腔612、增阻单元613、两个斜槽614、两个回推架615和复位弹簧616，安装块611内部开设有蛇形腔612，蛇形腔612的折弯处安装有增阻单元613，安装块611的右端开设有两个斜槽614，且斜槽614与蛇形腔612的右端为连通关系，斜槽614内通过复位弹簧616与回推架615连接，具体工作时，卷绕在卷绕筒63上的复合面料经过蛇形腔612时，通过增阻单元613、两个回推架615对复合面料进行增阻缓送，从而对增阻式绷紧装置6右方的复合面料起到拉紧的效果，利于该部分的复合面料与无纺布的复合。
所述的增阻单元613包括弧形架613a和内置伸缩杆613b，弧形架613a与蛇形腔612内壁之间通过内置伸缩杆613b连接，起到增阻的效果，减缓了蛇形腔612内复合面料的输送，从而对增阻式绷紧装置6右侧的复合面料拉紧。
所述的回推架615的内端面为齿状结构，起到增阻的效果，且两个回推架615之间为上下相向布置，斜槽614从左往右为逐渐向外倾斜的结构。
所述的复合装置7包括连接框71、螺纹杆72、复合槽73、两个导热框74和两个加热管75，连接框71与组合块61的右端通过螺纹杆72连接，连接框71的中部开设有复合槽73，连接框71右端的上下两侧设有两个导热框74，且导热框74内设有加热管75，具体工作时，涂满胶液的无纺布与绷紧后的复合面料经过复合槽73时贴合在一起，并通过加热管75对导热框74导热，从而加快二者间的凝固时间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种无纺布制备复合处理加工系统，包括底板(1)、框架(2)、两个横向拉紧装置(3)、涂胶装置(4)、安装架(5)、两个增阻式绷紧装置(6)、复合装置(7)、工作架(8)、收卷辊(9)和牵引电机(10)，其特征在于：底板(1)的左端安装有框架(2)，框架(2)内部的上下两端安装有两个横向拉紧装置(3)，底板(1)的中部安装有涂胶装置(4)，底板(1)的右端安装有工作架(8)，工作架(8)的上端通过轴承与收卷辊(9)连接，收卷辊(9)的后端与牵引电机(10)的输出轴连接，牵引电机(10)通过底座安装在工作架(8)上，底板(1)上安装有安装架(5)，且安装架(5)位于收卷辊(9)与涂胶装置(4)之间，安装架(5)的上下两端安装有两个增阻式绷紧装置(6)，两个增阻式绷紧装置(6)的右端通过复合装置(7)连接；
所述的横向拉紧装置(3)包括两个L型框(31)、两个夹持块(32)、连接伸缩杆(33)、移动块(34)、内置弹簧(35)、两个受压块(36)、驱动气缸(37)和挤压块(38)，驱动气缸(37)安装在框架(2)内壁上，驱动气缸(37)的顶出端安装有挤压块(38)，挤压块(38)位于两个受压块(36)之间，受压块(36)的内端安装在L型框(31)上，L型框(31)的内部安装有夹持块(32)，L型框(31)的外端通过连接伸缩杆(33)与移动块(34)连接，移动块(34)与框架(2)之间为滑动配合连接，移动块(34)与框架(2)之间连有内置弹簧(35)；
所述的涂胶装置(4)包括框体(41)、两个储液框(42)、两个压力泵(43)、两个喷头组(44)、刮层杆(45)和刮层框(46)，框体(41)的上下两端安装有两个储液框(42)，储液框(42)上安装有压力泵(43)，储液框(42)的内端连通有喷头组(44)，位于框体(41)内部上端的储液框(42)的下端右侧安装有刮层杆(45)，位于框体(41)内部下端的储液框(42)的上端右侧安装有刮层框(46)；
所述的喷头组(44)包括喷头框(441)、涂胶辊(442)、涂覆纸层(443)和转动电机(444)，喷头框(441)的内部通过轴承与涂胶辊(442)连接，涂胶辊(442)的外壁设有涂覆纸层(443)，涂胶辊(442)的前端与转动电机(444)的输出轴连接，转动电机(444)通过底座安装在喷头框(441)外壁上；
所述的增阻式绷紧装置(6)包括两个组合块(61)、安装板(62)、两个卷绕筒(63)、连接件(64)和两个导引框(65)，两个组合块(61)前后相向布置，且组合块(61)与安装板(62)之间通过连接件(64)连接，安装板(62)的外端安装有卷绕筒(63)，组合块(61)的右端安装有导引框(65)；
所述的组合块(61)包括安装块(611)、蛇形腔(612)、增阻单元(613)、两个斜槽(614)、两个回推架(615)和复位弹簧(616)，安装块(611)内部开设有蛇形腔(612)，蛇形腔(612)的折弯处安装有增阻单元(613)，安装块(611)的右端开设有两个斜槽(614)，且斜槽(614)与蛇形腔(612)的右端为连通关系，斜槽(614)内通过复位弹簧(616)与回推架(615)连接；
所述的增阻单元(613)包括弧形架(613a)和内置伸缩杆(613b)，弧形架(613a)与蛇形腔(612)内壁之间通过内置伸缩杆(613b)连接。
2.根据权利要求1所述一种无纺布制备复合处理加工系统，其特征在于：所述的复合装置(7)包括连接框(71)、螺纹杆(72)、复合槽(73)、两个导热框(74)和两个加热管(75)，连接框(71)与组合块(61)的右端通过螺纹杆(72)连接，连接框(71)的中部开设有复合槽(73)，连接框(71)右端的上下两侧设有两个导热框(74)，且导热框(74)内设有加热管(75)。
3.根据权利要求1所述一种无纺布制备复合处理加工系统，其特征在于：所述的受压块(36)的外端部分设有隔档块，受压块(36)的内端部分为梯形结构，且上下布置的两个受压块(36)的内端部分之间的距离由外向内逐渐减少，夹持块(32)由橡胶材质组成。
4.根据权利要求1所述一种无纺布制备复合处理加工系统，其特征在于：所述的喷头框(441)内部开设有空槽，且涂胶辊(442)为空槽内，涂覆纸层(443)左端部分的外壁与空槽内壁之间为贴合状态。
5.根据权利要求1所述一种无纺布制备复合处理加工系统，其特征在于：所述的回推架(615)的内端面为齿状结构，且两个回推架(615)之间为上下相向布置，斜槽(614)从左往右为逐渐向外倾斜的结构。
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