CN216936745U - 一种高分子卷材涂胶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高分子技术领域,特别是涉及一种高分子卷材涂胶设备,包括:机体和喷胶器,机体用于高分子卷材的涂胶工作,喷胶器设于机体内端,工作台,工作台固定于机体内底端,工作台上端相接有用于放置卷材的网格吸附板,工作台内部且位于网格吸附板下方固定有若干个吸附风机,吸附风机用于往下吸附卷材并使卷材紧贴于网格吸附板上面;通过将卷材放在网格吸附板上,然后通过吸附风机对卷施加往下的吸力,从而使卷材稳固的贴合在网格吸附板上,防止卷材撬起或产生位移,保证了卷材在涂胶时的稳固性,无需通过压板对卷材上端压紧,避免使卷材上端出现涂抹盲区的情况发生,使涂胶工作更加的全面,保证了涂胶质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子技术领域,特别是涉及一种高分子卷材涂胶设备。
背景技术
高分子卷材他是以合成橡胶、合成树脂或二者的共混体为基料等材料制成可卷曲片状防水材料,由于其具有较好的防水性,且便于收卷,因此越来越受到人们的喜爱,但是目前的高分子卷材的涂胶设备,由于卷材通常时平铺在工作台上进行涂胶工作的,若通过压板将卷材往下压紧,但压板对卷材压紧的位置难以涂抹到胶水,从而会出现涂抹盲区,导致涂胶不够全面,影响涂胶质量,而且卷材上的胶水容易从卷材的左右两端溢流下来,从而会导致胶水浪费严重,并且涂胶辊难以根据卷材的左右宽度进行调整涂胶宽度,若卷材宽度小于涂胶辊的宽度,涂胶辊外围左右端多余的胶水则难以涂抹至卷材上,易导致胶水浪费,若卷材的宽度大于涂胶辊的宽度,涂胶辊上的胶水则难以全面的对卷材进行胶水涂抹,从而会降低涂胶效果。
实用新型内容
本实用新型提供了一种高分子卷材涂胶设备,以解决上述背景技术提出的涂胶工作时易出现涂胶盲区,导致涂胶不够全面,且胶水易产生溢流而浪费,易降低涂胶效果的问题。
为了解决现有技术问题,本实用新型公开了一种高分子卷材涂胶设备,包括:
机体,所述机体用于高分子卷材的涂胶工作;
工作台,所述工作台固定于所述机体内底端,所述工作台上端相接有用于放置卷材的网格吸附板,所述工作台内部且位于所述网格吸附板下方固定有若干个吸附风机,所述吸附风机用于往下吸附卷材并使卷材紧贴于所述网格吸附板上面;
限位加热板,所述限位加热板共设有两块且分别位于所述网格吸附板上端左右两侧,两块所述限位加热板用于贴合卷材的左右两端并防止多余的胶水溢流至网格吸附板上;
涂胶辊,所述涂胶辊设于所述网格吸附板上方,涂胶辊用于往卷材上端面进行涂胶工作;
海绵辊,所述海绵辊共设有两个并分别相接于所述涂胶辊的左右两端,所述海绵辊用于往卷材上端面进行涂胶工作;
胶水喷头,所述胶水喷头设有若干个且从左至右均匀分布于所述涂胶辊及海绵辊的上方,所述胶水喷头用于对涂胶辊及海绵辊外围喷洒胶水。
进一步地,所述机体内壁左右两端均固定有伸缩气缸,所述伸缩气缸输出端与相邻的所述限位加热板外端固定。
进一步地,每块所述限位加热板内端前部均贴合有刮胶板,所述刮胶板上端与所述限位加热板上端滑动连接,所述刮胶板上端均固定有把手。
进一步地,所述机体内顶端固定有往后延伸的导轨,所述导轨下端滑动连接有电滑动器,所述电滑动器下端焊接有液压缸,所述喷胶器固定于所述液压缸下端。
进一步地,所述喷胶器下端通过螺栓固定有安装架,所述胶水喷头上端连通于所述喷胶器的下端,所述胶水喷头下端贯穿出所述安装架的下端,每个所述胶水喷头内均设有一个控制胶水流动的电磁阀。
进一步地,所述涂胶辊内部开有活动腔,所述活动腔内部中端固定有双向电伸缩杆,所述双向电伸缩杆左右两端均固定有连接板,所述连接板沿着所述活动腔进行左右滑动。
进一步地,每块所述连接板的外端中部均固定有延伸出所述涂胶辊外端的电加热杆,所述电加热杆外端滑动贯穿过相邻的所述海绵辊内围,每根所述电加热杆的外端均固定有圆板,所述海绵辊外端与同一侧相邻的所述圆板内侧相接。
进一步地,所述安装架内侧左右两端均转动连接有伸缩轴,所述伸缩轴内端与同一侧相邻的所述圆板外端中部通过螺栓固定。
与现有技术相比,本实用新型实现的有益效果:
通过将卷材放在网格吸附板上,然后通过吸附风机对卷施加往下的吸力,从而使卷材稳固的贴合在网格吸附板上,防止卷材撬起或产生位移,保证了卷材在涂胶时的稳固性,无需通过压板对卷材上端压紧,避免使卷材上端出现涂抹盲区的情况发生,使涂胶工作更加的全面,保证了涂胶质量,而且通过限位加热板对卷材的左右端进行贴合限位,从卷材上端左右两侧溢流下来的胶水会被限位加热板进行阻挡,从而使胶水再次流向卷材的上端,利于减少胶水的浪费,并且通过海绵辊的弹性,且使海绵辊进行挤压,而使海绵辊与涂胶辊进行同时涂胶工作,利于根据卷材的宽度,且利于调整海绵辊与涂胶辊结合在一起的涂胶宽度,从而避免出现涂胶不全面,防止胶水在涂胶辊上浪费的情况发生,从而保证涂胶效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的A局部放大结构示意图;
图3为本实用新型的限位加热板侧面结构示意图;
图4为本实用新型的安装架结构示意图;
图5为本实用新型的整体工作结构示意图。
图1-5中:机体1、工作台2、网格吸附板3、吸附风机4、伸缩气缸5、限位加热板 6、刮胶板7、把手8、涂胶辊9、胶水喷头10、安装架11、导轨12、电滑动器13、液压缸14、喷胶器15、活动腔16、海绵辊17、圆板18、伸缩轴19、双向电伸缩杆20、连接板21、电加热杆22。
具体实施方式
请参阅图1至图5:
一种高分子卷材涂胶设备,包括:
机体1和喷胶器15,所述机体1用于高分子卷材的涂胶工作,所述喷胶器15设于所述机体1内端,工作台2,所述工作台2固定于所述机体1内底端,所述工作台2上端相接有用于放置卷材的网格吸附板3,所述工作台2内部且位于所述网格吸附板3下方固定有若干个吸附风机4,所述吸附风机4用于往下吸附卷材并使卷材紧贴于所述网格吸附板 3上面;
具体地,通过将卷材放在网格吸附板3上,然后通过启动吸附风机4并对卷材施加往下的吸力,从而使卷材稳固的贴合在网格吸附板3上,防止卷材撬起或产生位移,保证了卷材在涂胶时的稳固性,无需通过压板对卷材上端压紧,避免使卷材上端出现涂抹盲区的情况发生,使涂胶工作更加的全面,保证了涂胶质量。
限位加热板6,所述限位加热板6共设有两块且分别位于所述网格吸附板3上端左右两侧,两块所述限位加热板6用于贴合卷材的左右两端并防止多余的胶水溢流至网格吸附板3上;
进一步地,而且通过启动伸缩气缸5,伸缩气缸5则带动限位加热板6靠近卷材的左右两端,且使限位加热板6对卷材的左右端进行贴合限位,从卷材上端左右两侧溢流下来的胶水会被限位加热板6进行阻挡,而且将限位加热板6进行通电工作,限位加热板6则对胶水进行加热,以免胶水凝固在限位加热板6上,利于使胶水呈流动状态再次流向卷材的上端,利于减少胶水的浪费。
每块所述限位加热板6内端前部均贴合有刮胶板7,所述刮胶板7上端与所述限位加热板6上端滑动连接,所述刮胶板7上端均固定有把手;
进一步地,当需要清理掉限位加热板6上粘附的胶水时,手握把手8并带动刮胶板7沿着限位加热板6的内侧进行前后滑动,刮胶板7则对限位加热板6内侧粘附的胶水刮扫下来,以免限位加热板6不使用时凝结胶水。
涂胶辊9,所述涂胶辊9设于所述网格吸附板3上方,涂胶辊9用于往卷材上端面进行涂胶工作,海绵辊17,所述海绵辊17共设有两个并分别相接于所述涂胶辊9的左右两端,所述海绵辊17用于往卷材上端面进行涂胶工作,胶水喷头10,所述胶水喷头10设有若干个且从左至右均匀分布于所述涂胶辊9及海绵辊17的上方,所述胶水喷头10用于对涂胶辊9及海绵辊17外围喷洒胶水,所述机体1内壁左右两端均固定有伸缩气缸5,所述伸缩气缸5输出端与相邻的所述限位加热板6外端固定,所述机体1内顶端固定有往后延伸的导轨12,所述导轨12下端滑动连接有电滑动器13,所述电滑动器13下端焊接有液压缸14,所述喷胶器15固定于所述液压缸14下端,所述喷胶器15下端通过螺栓固定有安装架11,所述胶水喷头10上端连通于所述喷胶器15的下端,所述胶水喷头10下端贯穿出所述安装架11的下端,每个所述胶水喷头10内均设有一个控制胶水流动的电磁阀,每块所述连接板21的外端中部均固定有延伸出所述涂胶辊9外端的电加热杆22,所述电加热杆22外端滑动贯穿过相邻的所述海绵辊17内围,每根所述电加热杆22的外端均固定有圆板18,所述海绵辊17外端与同一侧相邻的所述圆板18内侧相接,所述安装架11 内侧左右两端均转动连接有伸缩轴19,所述伸缩轴19内端与同一侧相邻的所述圆板18外端中部通过螺栓固定;
进一步地,当需要对卷材上端进行涂胶时,启动液压缸14并带动喷胶器15、安装架11、涂胶辊9及海绵辊17下移,直到海绵辊17及涂胶辊9与卷材上端接触为止,然后启动电滑动器13并使电滑动器13沿着导轨12进行前后滑动,接着启动喷胶器15并打开胶水喷头10内的电磁阀,并使喷胶器15内的胶水通过胶水喷头10对海绵辊17及涂胶辊9 的外围进行涂抹,当涂胶辊9和海绵辊17与卷材上端接触时,由于摩擦力伸缩轴19会带动圆板18、电加热杆22、连接板21一起转动,且连接板21则带动涂胶辊9转动,因此通过涂胶辊9带动海绵辊17的转动,胶水则均匀的涂抹至卷材上端,从而实现涂胶工作,并且使电加热杆22进行通电加热,利于使海绵辊17处于加热状态,防止海绵辊17上端胶水产生凝固。
所述涂胶辊9内部开有活动腔16,所述活动腔16内部中端固定有双向电伸缩杆20,所述双向电伸缩杆20左右两端均固定有连接板21,所述连接板21沿着所述活动腔16进行左右滑动;
进一步地,当需要根据卷材的左右宽度进行涂胶工作时,启动双向电伸缩杆20并带动两块连接板21相互靠近,此时连接板21则带动电加热杆22及圆板18靠近涂胶辊9,而圆板18则挤压海绵辊17,并且通过海绵辊17的弹性,使海绵辊17与涂胶辊9之间的涂胶宽度变小,再通过电磁阀打开与此时海绵辊17和涂胶辊9总长度相对应相应数量的胶水喷头10,以免胶水喷头10打开数量过多的情况发生,因此利于契合左右宽度较短的卷材进行涂胶工作,以免胶水浪费,当卷材左右宽度较长时,则双向电伸缩杆20向外伸长带动电加热杆22移动,此时电加热杆22则带动圆板18往外移动并拉伸挤压状态下的海绵辊17,再通过电磁阀打开与此时海绵辊17和涂胶辊9总长度相对应相应数量的胶水喷头10,从而利于对左右长度较长的卷材进行全面涂胶工作,综上,因此使海绵辊17与涂胶辊9进行同时涂胶工作,然后调节涂胶辊9与海绵辊17之间的涂胶宽度,再根据卷材的宽度,防止胶水在涂胶辊9上浪费,且避免出现涂胶不全面的情况发生,从而保证涂胶效果。
Claims (8)
1.一种高分子卷材涂胶设备,其特征在于,包括:
机体(1)和喷胶器(15),所述机体(1)用于高分子卷材的涂胶工作,所述喷胶器(15)设于所述机体(1)内端;
工作台(2),所述工作台(2)固定于所述机体(1)内底端,所述工作台(2)上端相接有用于放置卷材的网格吸附板(3),所述工作台(2)内部且位于所述网格吸附板(3)下方固定有若干个吸附风机(4),所述吸附风机(4)用于往下吸附卷材并使卷材紧贴于所述网格吸附板(3)上面;
限位加热板(6),所述限位加热板(6)共设有两块且分别位于所述网格吸附板(3)上端左右两侧,两块所述限位加热板(6)用于贴合卷材的左右两端并防止多余的胶水溢流至网格吸附板(3)上;
涂胶辊(9),所述涂胶辊(9)设于所述网格吸附板(3)上方,涂胶辊(9)用于往卷材上端面进行涂胶工作;
海绵辊(17),所述海绵辊(17)共设有两个并分别相接于所述涂胶辊(9)的左右两端,所述海绵辊(17)用于往卷材上端面进行涂胶工作;
胶水喷头(10),所述胶水喷头(10)设有若干个且从左至右均匀分布于所述涂胶辊(9)及海绵辊(17)的上方,所述胶水喷头(10)用于对涂胶辊(9)及海绵辊(17)外围喷洒胶水。
2.根据权利要求1所述的一种高分子卷材涂胶设备,其特征在于:所述机体(1)内壁左右两端均固定有伸缩气缸(5),所述伸缩气缸(5)输出端与相邻的所述限位加热板(6)外端固定。
3.根据权利要求1所述的一种高分子卷材涂胶设备,其特征在于:每块所述限位加热板(6)内端前部均贴合有刮胶板(7),所述刮胶板(7)上端与所述限位加热板(6)上端滑动连接,所述刮胶板(7)上端均固定有把手。
4.根据权利要求1所述的一种高分子卷材涂胶设备,其特征在于:所述机体(1)内顶端固定有往后延伸的导轨(12),所述导轨(12)下端滑动连接有电滑动器(13),所述电滑动器(13)下端焊接有液压缸(14),所述喷胶器(15)固定于所述液压缸(14)下端。
5.根据权利要求1所述的一种高分子卷材涂胶设备,其特征在于:所述喷胶器(15)下端通过螺栓固定有安装架(11),所述胶水喷头(10)上端连通于所述喷胶器(15)的下端,所述胶水喷头(10)下端贯穿出所述安装架(11)的下端,每个所述胶水喷头(10)内均设有一个控制胶水流动的电磁阀。
6.根据权利要求5所述的一种高分子卷材涂胶设备,其特征在于:所述涂胶辊(9)内部开有活动腔(16),所述活动腔(16)内部中端固定有双向电伸缩杆(20),所述双向电伸缩杆(20)左右两端均固定有连接板(21),所述连接板(21)沿着所述活动腔(16)进行左右滑动。
7.根据权利要求6所述的一种高分子卷材涂胶设备,其特征在于:每块所述连接板(21)的外端中部均固定有延伸出所述涂胶辊(9)外端的电加热杆(22),所述电加热杆(22)外端滑动贯穿过相邻的所述海绵辊(17)内围,每根所述电加热杆(22)的外端均固定有圆板(18),所述海绵辊(17)外端与同一侧相邻的所述圆板(18)内侧相接。
8.根据权利要求7所述的一种高分子卷材涂胶设备,其特征在于:所述安装架(11)内侧左右两端均转动连接有伸缩轴(19),所述伸缩轴(19)内端与同一侧相邻的所述圆板(18)外端中部通过螺栓固定。
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CN202122331100.0U CN216936745U (zh) | 2021-09-26 | 2021-09-26 | 一种高分子卷材涂胶设备 |
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CN202122331100.0U CN216936745U (zh) | 2021-09-26 | 2021-09-26 | 一种高分子卷材涂胶设备 |
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CN117563869A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-02-20 | 永发(江苏)模塑包装科技有限公司 | 一种纸浆模塑产品喷胶治具 |
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2021
- 2021-09-26 CN CN202122331100.0U patent/CN216936745U/zh active Active
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