CN112251793A - 一种铝箔卷带牵引电镀装置和电镀方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铝箔卷带牵引电镀装置。本发明还公开一种铝箔卷带牵引电镀方法，基于上述铝箔卷带牵引电镀装置，其包括的步骤如下：第一步：牵引铝带与双面胶带粘合成为牵引背胶铝带；第二步：铝箔卷带与牵引背胶铝带粘合为一体形成牵引带、铝箔粘合卷；第三步：牵引带、铝箔粘合卷用高温胶带卷进行两侧封口。本发明的有益效果是：解决了铝箔在电镀生产中拉断、折痕、表面无破裂、无色差等不良；从而有效降低了生产成本，材料损耗成本，同时也给客户带来了生产稳定，产品性能高，得到了客户高度认可。

Description

一种铝箔卷带牵引电镀装置和电镀方法
技术领域
本发明涉及电镀设备及电镀工艺领域，具体涉及一种铝箔卷带牵引电镀装置和电镀方法。
背景技术
现有技术中，铝箔卷带直接分条进行表面电镀工艺，在生产过程中因为铝箔厚度薄，受力小的缺陷，导致在电镀槽里面容易断裂、折痕、收卷小、长度短以及导电不均匀等缺陷，从而影响表面瑕疵，造成产品外观有色差，白班等瑕疵。总的来说，如图1所示，存在的缺点有卷小、断裂、折痕、表面色差以及白班等，无法达到客户OLED背板要求。
发明内容
本发明的目的是针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种铝箔卷带牵引电镀装置，克服了现有技术中在电镀工艺过程中铝箔卷带断裂、折痕的不良问题，保证了铝箔平面稳定，表面稳定，从而达到了最佳效果。
本发明另一目的是提供一种铝箔卷带牵引电镀方法，具有节约了时间与成本，解决了成品不良，产出率高的优点。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种铝箔卷带牵引电镀装置，包括收料辊、第一上料辊、第一支撑环绕辊、第二支撑环绕辊、第三支撑环绕辊、第四支撑环绕辊，压料辊和第二上料辊，所述收料辊、第一上料辊、第一支撑环绕辊、第二支撑环绕辊、第三支撑环绕辊、第四支撑环绕辊，压料辊和第二上料辊安装在工作台上，所述收料辊和第一上料辊分别设置在工作台的两端，所述第一支撑环绕辊、第二支撑环绕辊、第三支撑环绕辊和第四支撑环绕辊从所述第一上料辊端起到收料辊端依次布置，在所述第三支撑环绕辊和第四支撑环绕辊之间的上部设置第二上料辊，在所述第二支撑环绕辊、第三支撑环绕辊之间设置压料辊。
一种铝箔卷带牵引电镀方法，基于上述铝箔卷带牵引电镀装置，其包括的步骤如下：
第一步：牵引铝带与双面胶带粘合成为牵引背胶铝带；
第二步：铝箔卷带与牵引背胶铝带粘合为一体形成牵引带、铝箔粘合卷；
第三步：牵引带、铝箔粘合卷用高温胶带卷进行两侧封口。
优选的，铝箔卷带牵引电镀方法，基于上述铝箔卷带牵引电镀装置，其包括的步骤如下：
第一步：牵引铝带安放在第一上料辊上，铝带通过第一支撑环绕辊和第二支撑环绕辊进入压料辊之间；将双面胶带安放在第二上料辊上，通过第三支撑环绕辊进入压料辊之间与牵引带铝带相粘合成为背胶带，然后通过第四支撑环绕辊进行牵引背胶铝带收卷；
第二步：将铝箔卷带安放在第一料辊中通过第一支撑环绕辊和第二支撑环绕辊进入压料辊之间；将牵引背胶铝带安放在第二上料辊上，通过第三支撑环绕辊进入压料辊之间与铝箔卷带相粘合为一体，形成牵引带、铝箔粘合卷带，然后通过第四支撑环绕辊和收料辊收卷；
第三步：将牵引带、铝箔粘合卷带安放在第一料辊中通过第一支撑环绕辊和第二支撑环绕辊进入压料辊之间；将高温胶带卷安放在第二上料辊两侧与牵引铝带、铝箔粘合卷平行，通过第三支撑环绕辊进入压料辊之间进行两侧封口形成封口牵引带、铝箔粘合卷带，再通过第四支撑环绕辊后在收料辊进行收卷。
其中，高温胶带卷14工作温度为100-180摄氏度，为粘度80克。所述牵引铝带9的厚度为0.15mm，铝箔卷带的厚度为0.02-0.03mm。双面胶带的胶厚度0.015，粘度80克。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了铝箔在电镀生产中拉断、折痕、表面无破裂、无色差等不良；从而有效降低了生产成本，材料损耗成本，同时也给客户带来了生产稳定，产品性能高，得到了客户高度认可。
附图说明
图1为现有设计产品照片；
图2为本发明铝箔卷带牵引电镀装置在进行第一步的结构示意图；
图3为本发明铝箔卷带牵引电镀装置在进行第二步的结构示意图；
图4为本发明铝箔卷带牵引电镀装置在进行第三步的结构示意图；
图5为本发明得到的产品照片。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例进一步阐述本发明，但实施例不构成对本发明权利要求保护范围的限定，基于实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，都属于本发明的保护范围。
一种铝箔卷带牵引电镀装置，如图2所示，包括收料辊8、第一上料辊1、第一支撑环绕辊2、第二支撑环绕辊3、第三支撑环绕辊5、第四支撑环绕辊7，压料辊4和第二上料辊6，所述收料辊8、第一上料辊1、第一支撑环绕辊2、第二支撑环绕辊3、第三支撑环绕辊5、第四支撑环绕辊7，压料辊4和第二上料辊6安装在工作台上，所述收料辊8和第一上料辊1分别设置在工作台的两端，所述第一支撑环绕辊2、第二支撑环绕辊3、第三支撑环绕辊5、第四支撑环绕辊7从所述第一上料辊1端起到收料辊8端依次布置，在所述第三支撑环绕辊5和第四支撑环绕辊7之间的上部设置第二上料辊6，用于双面胶卷带10、牵引背胶铝带11以及高温胶带卷14上料。在所述第二支撑环绕辊3、第三支撑环绕辊5之间设置压料辊4，所述压料辊4可以由一对相互可以调节相对距离和压力的圆辊组成，用于给予通过的铝箔等压力。
一种铝箔卷带牵引电镀方法，基于上述铝箔卷带牵引电镀装置，，如图2-4所示，其包括的步骤如下：
第一步：0.15mm牵引铝带9安放在第一上料辊1上，牵引铝带9通过第一支撑环绕辊2和第二支撑环绕辊3进入压料辊4之间；将双面胶带10安放在第二上料辊6上，通过第三支撑环绕辊5进入压料辊4之间与牵引带铝带9相粘合成为牵引背胶铝带11，然后通过第四支撑环绕辊7进行牵引背胶铝带11收卷；具体操作是取出上料辊1的一头，把牵引铝带9安装在辊筒中间位置，通过第一支撑环绕辊2和第二支撑环绕辊3进入压料辊4；取出第二上料辊6的一头把双面胶带安装在第二上料辊6的辊筒中间位置，通过第三支撑环绕辊5进入压料辊4与牵引铝带对齐用1公斤的力度，每分钟60米的速度进行压制贴合后进入第四支撑环绕辊7后进行收卷。牵引铝带9一面贴合上双面胶带10，再把铝箔卷带12与贴好胶带的牵引带、铝箔粘合卷带13通过压料辊4压制贴合在一起。
第二步：将铝箔卷带12安放在第一料辊1中通过第一支撑环绕辊2和第二支撑环绕辊3进入压料辊4之间；将牵引背胶铝带11安放在第二上料辊6上，通过第三支撑环绕辊5进入压料辊4之间与铝箔卷带12相粘合为一体，形成牵引带、铝箔粘合卷带13，然后通过第四支撑环绕辊7和收料辊收卷；
第三步：将牵引带、铝箔粘合卷带13安放在第一料辊1中通过第一支撑环绕辊2和第二支撑环绕辊3进入压料辊4之间；将高温胶带卷14安放在第二上料辊6两侧与牵引带、铝箔粘合卷带平行，通过第三支撑环绕辊5进入压料辊4之间进行两侧封口形成封口牵引带、铝箔粘合卷带15，再通过第四支撑环绕辊7后在收料辊8进行收卷。
以上三步完成后就可以进行后续电镀工艺生产操作，电镀完成后再进行分条，最终客户需要的产品规格，同时进行牵引铝带和铝箔分离收卷。
其中，温胶带卷14工作温度为100-180摄氏度，为粘度80克。所述牵引铝带9的厚度为0.15mm，铝箔卷带的厚度为0.02-0.03mm。双面胶带的胶厚度0.015，粘度80克。
本发明主要应用与OLED背板中，通过上述牵引带方式，通过铝带(0.15mm)一面背胶，把铝箔(0.02-0.03mm)粘合固定在一起，使铝箔得到相应的拉力，再把两侧用高温胶带封口，不让药水流入铝带与铝箔粘合面，在电镀工艺中达到稳定效果，得到电镀表面无瑕疵。起到产品性能达标、外观美观。
通过测试，解决了铝箔在电镀生产中拉断、折痕、表面无破裂、无色差等不良；从而有效降低了生产成本，材料损耗成本，同时也给客户带来了生产稳定，产品性能高，得到了客户高度认可。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种铝箔卷带牵引电镀装置，其特征在于，包括收料辊、第一上料辊、第一支撑环绕辊、第二支撑环绕辊、第三支撑环绕辊、第四支撑环绕辊，压料辊和第二上料辊，所述收料辊、第一上料辊、第一支撑环绕辊、第二支撑环绕辊、第三支撑环绕辊、第四支撑环绕辊，压料辊和第二上料辊安装在工作台上，所述收料辊和第一上料辊分别设置在工作台的两端，所述第一支撑环绕辊、第二支撑环绕辊、第三支撑环绕辊和第四支撑环绕辊从所述第一上料辊端起到收料辊端依次布置，在所述第三支撑环绕辊和第四支撑环绕辊之间的上部设置第二上料辊，在所述第二支撑环绕辊、第三支撑环绕辊之间设置压料辊。
2.一种铝箔卷带牵引电镀方法，基于权利要求1所述的铝箔卷带牵引电镀装置，其包括的步骤如下：
第一步：牵引铝带与双面胶带粘合成为牵引背胶铝带；
第二步：铝箔卷带与牵引背胶铝带粘合为一体形成牵引带、铝箔粘合卷；
第三步：牵引带、铝箔粘合卷用高温胶带卷进行两侧封口。
3.如权利要求2所述的一种铝箔卷带牵引电镀方法，其特征在于，包括的步骤如下：
第一步：牵引铝带安放在第一上料辊上，铝带通过第一支撑环绕辊和第二支撑环绕辊进入压料辊之间；将双面胶带安放在第二上料辊上，通过第三支撑环绕辊进入压料辊之间与牵引带铝带相粘合成为背胶带，然后通过第四支撑环绕辊进行牵引背胶铝带收卷；
第二步：将铝箔卷带安放在第一料辊中通过第一支撑环绕辊和第二支撑环绕辊进入压料辊之间；将牵引背胶铝带安放在第二上料辊上，通过第三支撑环绕辊进入压料辊之间与铝箔卷带相粘合为一体，形成牵引带、铝箔粘合卷带，然后通过第四支撑环绕辊和收料辊收卷；
第三步：将牵引带、铝箔粘合卷带安放在第一料辊中通过第一支撑环绕辊和第二支撑环绕辊进入压料辊之间；将高温胶带卷安放在第二上料辊两侧与牵引铝带、铝箔粘合卷平行，通过第三支撑环绕辊进入压料辊之间进行两侧封口形成封口牵引带、铝箔粘合卷带，再通过第四支撑环绕辊后在收料辊进行收卷。
4.如权利要求3所述的一种铝箔卷带牵引电镀方法，其特征在于，所述高温胶带卷工作温度为100-180摄氏度，为粘度80克。
5.如权利要求3所述的一种铝箔卷带牵引电镀方法，其特征在于，所述牵引铝带的厚度为0.15mm，铝箔卷带的厚度为0.02-0.03mm。
6.如权利要求3所述的一种铝箔卷带牵引电镀方法，其特征在于，所述双面胶带的胶厚度0.015，粘度80克。
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