CN105068284A - 显示面板的黑矩阵附着力检测方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板的黑矩阵附着力检测方法，该方法包括：获取显示面板样品；将第一载具和第二载具分别固定在第一基板的远离第二基板的表面上以及第二基板的远离第一基板的表面上；通过测试机台在第一载具和第二载具上施加拉力，以使第一基板和第二基板彼此分离；记录第一基板和第二基板分离时测试机台施加在第一载具和第二载具的拉力负载作为黑矩阵与第一基板的最大附着力。本发明还公开一种显示面板的黑矩阵附着力检测系统。通过上述方式，本发明能够测试显示面板的黑矩阵与彩色滤光阵列基板的最大附着力，有效解决液晶显示器的液晶气泡现象。

Description

显示面板的黑矩阵附着力检测方法及系统

技术领域

本发明涉及液晶技术领域，特别是涉及一种显示面板的黑矩阵附着力检测方法及系统。

背景技术

液晶显示器的显示面板由TFT基板(薄膜晶体管阵列基板)、CF基板(彩色滤光阵列基板)、框胶、两层基板间的液晶以及相关驱动器构成。TFT基板和CF基板间隔设置，框胶设置在TFT基板和CF基板之间，CF基板通过黑矩阵与框胶连接。

但在实际使用过程中，液晶显示器会出现液晶气泡现象，目前业界针对此现象的主要解析方向为怀疑两层基板之间的黑矩阵剥落，导致两层基板之间出现裂缝，空气进入显示面板内部，从而导致液晶气泡现象发生，影响液晶显示器的色彩的品质。然而，业界针对两层基板之间的附着力的大小，仍然没有确定的方法进行评估，且对黑矩阵与玻璃基板的附着力亦无规格，因此无法对此项目进行管控。

综上所述，有必要提供一种显示面板的黑矩阵附着力检测方法及系统以解决上述问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种显示面板的黑矩阵附着力检测方法及系统，能够解决黑矩阵与玻璃基板的附着力无法评估的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种显示面板的黑矩阵附着力检测方法，该方法包括：获取显示面板样品，其中显示面板样品包括第一基板、第二基板、框胶和黑矩阵，第一基板和第二基板间隔设置，黑矩阵附着于第一基板上，框胶至少部分设置在黑矩阵和第二基板之间，进而固定第一基板和第二基板；将第一载具和第二载具分别固定在第一基板的远离第二基板的表面上以及第二基板的远离第一基板的表面上；通过测试机台在第一载具和第二载具上施加拉力，以使得第一基板和第二基板彼此分离；记录第一基板和第二基板分离时测试机台施加在第一载具和第二载具的拉力负载作为黑矩阵与第一基板的最大附着力。

其中，将第一载具和第二载具分别固定在第一基板的远离第二基板的表面上以及第二基板的远离第一基板的表面上的步骤包括：将第一载具与第一基板的固定区域设置成覆盖于黑矩阵在第一基板上的投影区域上，且将第一载具与第一基板的固定区域的面积设置成小于第二载具与第二基板的固定区域的面积。

其中，获取显示面板样品的步骤包括：对显示面板的角落进行裁切以形成显示面板样品，其中显示面板样品上的黑矩阵在第一基板上的投影区域呈L形设置；将第一载具和第二载具分别固定在第一基板的远离第二基板的表面上以及第二基板的远离第一基板的表面上的步骤包括：将第一载具与第一基板的固定区域设置成覆盖于黑矩阵在第一基板上的投影区域上且呈L形设置。

其中，将第一载具和第二载具分别固定在第一基板的远离第二基板的表面上以及第二基板的远离第一基板的表面上的步骤包括：在第一基板的远离第二基板的表面上固定第一黏贴材料，并在第二基板的远离第一基板的表面上固定第二黏贴材料；将第一载具固定在第一基板的设有第一黏贴材料的表面上，并将第二载具固定在第二基板的设有第二黏贴材料的表面上。

其中，显示面板样品上的黑矩阵在第一基板上的投影区域呈L形设置；在第一基板的远离第二基板的表面上固定第一黏贴材料，并在第二基板的远离第一基板的表面上固定第二黏贴材料的步骤包括：将第一黏贴材料覆盖于投影区域上且呈L形设置，并将第二黏贴材料覆盖于第二基板的整个表面上。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种显示面板的黑矩阵附着力检测系统，该系统包括显示面板样品、第一载具、第二载具和测试机台，其中：显示面板样品包括第一基板、第二基板、框胶和黑矩阵，第一基板和第二基板间隔设置，黑矩阵附着于第一基板上，框胶至少部分设置在黑矩阵和第二基板之间，进而固定第一基板和第二基板；第一载具和第二载具分别用于固定在第一基板的远离第二基板的表面上以及第二基板的远离第一基板的表面上；测试机台用于在第一载具和第二载具上施加拉力，以使得第一基板和第二基板彼此分离；测试机台还用于记录第一基板和第二基板分离时施加在第一载具和第二载具的拉力负载作为黑矩阵与第一基板的最大附着力。

其中，第一载具与第一基板的固定区域设置成覆盖于黑矩阵在第一基板上的投影区域上，且第一载具与第一基板的固定区域的面积设置成小于第二载具与第二基板的固定区域的面积。

其中，显示面板样品上的黑矩阵在第一基板上的投影区域呈L形设置；第一载具与第一基板的固定区域设置成覆盖于黑矩阵在第一基板上的投影区域上且呈L形设置。

其中，该系统还包括第一黏贴材料和第二黏贴材料，其中：第一基板的远离第二基板的表面上固定第一黏贴材料，第二基板的远离第一基板的表面上固定第二黏贴材料；第一载具固定在第一基板的设有第一黏贴材料的表面上，第二载具固定在第二基板的设有第二黏贴材料上的表面上。

其中，显示面板样品上的黑矩阵在第一基板上的投影区域呈L形设置；第一黏贴材料覆盖于投影区域上且呈L形设置，第二黏贴材料覆盖于第二基板的整个表面上。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的显示面板的黑矩阵附着力检测方法包括：获取显示面板样品；将第一载具和第二载具分别固定在第一基板的远离第二基板的表面上以及第二基板的远离第一基板的表面上；通过测试机台在第一载具和第二载具上施加拉力，以使第一基板和第二基板彼此分离；记录第一基板和第二基板分离时测试机台施加在第一载具和第二载具的拉力负载作为黑矩阵与第一基板的最大附着力。通过上述方式，本发明能够测试显示面板的黑矩阵与彩色滤光阵列基板的最大附着力，解决黑矩阵与玻璃基板的附着力无法评估的问题，有效解决液晶显示器的液晶气泡现象。

附图说明

图1是传统显示面板的结构示意图；

图2是本发明显示面板样品的结构示意图；

图3是图2中显示面板样品的剖切结构示意图；

图4是本发明显示面板的黑矩阵附着力检测系统的结构示意图；

图5是本发明显示面板的黑矩阵附着力检测方法流程示意图。

具体实施方式

本发明公开一种显示面板的黑矩阵附着力检测系统，如图1-图4所示，该系统包括显示面板样品11、测试机台12、第一载具13和第二载具14。

显示面板样品11通过对显示面板的角落进行裁切形成。具体地，通过沿图1所示的显示面板的角落的切割线A-A和切割线B-B方向进行切割，从而得到如图2所示的显示面板样品11。

应理解，本实施例的显示面板样品11的适用对象为液晶显示器，由于液晶显示器体型比较大，因此必须裁切显示面板的角落作为显示面板样品11。然而，在一些实施例中，对于体型较小的显示面板(如手机的显示面板)，不需进行裁切，直接将该显示面板作为显示面板样品11。

如图2所示，显示面板样品11包括第一基板110、第二基板120、框胶130和黑矩阵140。第一基板110和第二基板120间隔设置，黑矩阵140附着于第一基板110上，框胶130至少部分设置在黑矩阵140和第二基板120之间，进而固定第一基板110和第二基板120。由于黑矩阵140对彩色滤光阵列基板有积极作用，因此在本实施例中，第一基板110为彩色滤光阵列基板，第二基板120为薄膜晶体管阵列基板。

第一载具13和第二载具14分别用于固定在第一基板110的远离第二基板120的表面上以及第二基板120的远离第一基板110的表面上。在本实施例中，第一载具13和第二载具14可以为贴板、夹具、挂钩或者其他能够固定在第一基板110和第二基板120上的载具。

其中，第一载具13与第一基板110的固定区域设置成覆盖于黑矩阵140在第一基板110上的投影区域上，且第一载具13与第一基板110的固定区域的面积设置成小于第二载具14与第二基板120的固定区域的面积。也就是说，第一载具13固定在彩色滤光阵列基板的边框上，第二载具14固定在薄膜晶体管阵列基板的整个表面上。在本实施例中，第一载具13的面积大于黑矩阵140在第一基板110上的投影区域的面积，第二载具14的面积大于第二载具14与第二基板120的固定区域的面积。

在本实施例中，由于显示面板样品11通过显示面板的角落裁切形成，则显示面板样品11上的黑矩阵140在第一基板110上的投影区域呈L形设置。因此，第一载具13与第一基板110的固定区域设置成覆盖于黑矩阵140在第一基板110上的投影区域上且呈L形设置。在一些实施例中，通过显示面板的角落裁切形成的显示面板样品11可以为“I”形或形，而对应的黑矩阵140在第一基板110上的投影区域呈“I”形或形设置。也就是说，本发明对显示面板样品11的形状并不限定，可以根据实际情况设定。

在一些实施例中，该系统还包括第一黏贴材料15和第二黏贴材料16。第一基板110的远离第二基板120的表面上固定第一黏贴材料15，第一载具13固定在第一基板110的设有第一黏贴材料15的表面上。第二基板120的远离第一基板110的表面上固定第二黏贴材料16，第二载具14固定在第二基板120的设有第二黏贴材料16的表面上。其中，第一黏贴材料15和第二黏贴材料16可以为双面胶，可通过双面胶将基板和载具固定。同样，由于显示面板样品11通过显示面板的角落裁切形成，显示面板样品11上的黑矩阵140在第一基板110上的投影区域呈L形设置，因此，第一黏贴材料15覆盖于投影区域上且呈L形设置，第二黏贴材料16覆盖于第二基板120的整个表面上。在一些实施例中，当黑矩阵140在第一基板110上的投影区域呈“I”形或形时，第一黏贴材料15覆盖于投影区域上且呈“I”形或形。

测试机台12用于在第一载具13和第二载具14上施加拉力，以使得第一基板110和第二基板120彼此分离。当第一基板110和第二基板120分离时，测试机台12记录施加在第一载具13和第二载具14的拉力负载，并将此拉力负载作为黑矩阵140与第一基板110的最大附着力。

进一步地，如图5所示，图5是本发明显示面板的黑矩阵附着力检测方法流程示意图，图5中的方法对应图4中的系统。该方法包括以下步骤：

步骤S101：获取显示面板样品11。

其中，显示面板样品11包括第一基板110、第二基板120、框胶130和黑矩阵140。第一基板110和第二基板120间隔设置，黑矩阵140附着于第一基板110上，框胶130至少部分设置在黑矩阵140和第二基板120之间，进而固定第一基板110和第二基板120。在本实施例中，第一基板110为彩色滤光阵列基板，第二基板120为薄膜晶体管阵列基板。

在步骤S101中，可通过对显示面板的角落进行裁切以形成显示面板样品11。具体地，获取液晶显示器，拆掉印刷电路板等器件得到显示面板，然后利用直尺分别在显示面板的角落量取10cm(厘米)长度并做好标记(如A-A切割线和B-B切割线)，最后利用玻璃刀沿A-A切割线和B-B切割线进行切割从而形成10cm*10cm显示面板样品11。应理解，本发明并不对显示面板样品11的尺寸进行限定，可以根据实际情况设定。

值得注意的是，对显示面板的角落进行裁切形成显示面板样品11主要对象是液晶显示器，由于液晶显示器体型比较大，因此必须裁切显示面板的角落作为显示面板样品11。然而，在一些实施例中，对于体型较小的显示面板(如手机的显示面板)，不需进行裁切，直接将该显示面板作为显示面板样品11。

步骤S102：将第一载具13和第二载具14分别固定在第一基板110的远离第二基板120的表面上以及第二基板120的远离第一基板110的表面上。

在本实施例中，由于显示面板样品11通过显示面板裁切形成，而黑矩阵140对彩色滤光阵列基板有积极作用，因此，显示面板样品11上的黑矩阵140在第一基板110上的投影区域呈L形设置。

在步骤S102中，将第一载具13与第一基板110的固定区域设置成覆盖于黑矩阵140在第一基板110上的投影区域上，且第一载具13与第一基板110的固定区域呈L形设置。另外，将第一载具13与第一基板110的固定区域的面积设置成小于第二载具14与第二基板120的固定区域的面积。

在一些实施例中，在第一基板110的远离第二基板120的表面上固定第一黏贴材料15，并将第一载具13固定在第一基板110的设有第一黏贴材料15的表面上；同时，在第二基板120的远离第一基板110的表面上固定第二黏贴材料16，并将第二载具14固定在第二基板120的设有第二黏贴材料16的表面上。应理解，第一黏贴材料15和第二黏贴材料16可以为双面胶，也可以为其他能够将基板和载具固定的黏贴材料，本发明并不对黏贴材料作限定。

由于显示面板样品11上的黑矩阵140在第一基板110上的投影区域呈L形设置。因此，在一些实施例中，将第一黏贴材料15覆盖于投影区域上且呈L形设置，并将第二黏贴材料16覆盖于第二基板120的整个表面上。

步骤S103：通过测试机台12在第一载具13和第二载具14上施加拉力，以使得第一基板110和第二基板120彼此分离。

在步骤S103中，将第一载具13和第二载具14分别与测试机台12固定连接，并沿垂直第一基板110和第二基板120的方向在第一载具13和第二载具14上施加拉力。具体地，测试机台12控制第一载具13不动，并控制第二载具14沿垂直第一基板110和第二基板120的方向拉伸以施加拉力在第二载具14上。其中，拉伸速度优选为2mm/min(毫米/分钟)，当然，也可以根据实际情况对拉伸速度进行调整。在一些实施例中，也可以施加压力在第一载具13和第二载具14，以控制第一载具13和第二载具14分别沿相反方向拉伸。

步骤S104：记录第一基板110和第二基板120分离时测试机台12施加在第一载具13和第二载具14的拉力负载作为黑矩阵140与第一基板110的最大附着力。

在步骤S104中，测试机台12除了记录黑矩阵140与第一基板110的最大附着力。另外，测试机台12还通过黑矩阵140的面积与最大附着力计算出黑矩阵140与第一基板110的压强值，以供于研发人员参考对比。

综上所述，本发明通过测试机台将第一基板和第二基板彼此分离，并将第一基板和第二基板分离时测试机台施加在第一载具和第二载具的拉力负载作为黑矩阵与彩色滤光阵列基板的最大附着力，能够有效测试显示面板的黑矩阵与彩色滤光阵列基板的最大附着力，以便于在研发阶段进一步根据黑矩阵与彩色滤光阵列基板的最大附着力与显示面板的边框尺寸对黑矩阵的面积进行相应的调整，同时，还可以供研发人员采购更好的彩色滤光阵列基板材料来改变黑矩阵与彩色滤光阵列基板的最大附着力，以保证两层基板之间的黑矩阵不易剥落，以进一步解决液晶显示器的液晶气泡现象。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板的黑矩阵附着力检测方法，其特征在于，所述方法包括：

获取显示面板样品，其中所述显示面板样品包括第一基板、第二基板、框胶和黑矩阵，所述第一基板和所述第二基板间隔设置，所述黑矩阵附着于所述第一基板上，所述框胶至少部分设置在所述黑矩阵和所述第二基板之间，进而固定所述第一基板和所述第二基板；

将第一载具和第二载具分别固定在所述第一基板的远离所述第二基板的表面上以及所述第二基板的远离所述第一基板的表面上；

通过测试机台在所述第一载具和所述第二载具上施加拉力，以使得所述第一基板和所述第二基板彼此分离；

记录所述第一基板和所述第二基板分离时所述测试机台施加在所述第一载具和所述第二载具的拉力负载作为所述黑矩阵与所述第一基板的最大附着力。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将第一载具和第二载具分别固定在所述第一基板的远离所述第二基板的表面上以及所述第二基板的远离所述第一基板的表面上的步骤包括：

将所述第一载具与所述第一基板的固定区域设置成覆盖于所述黑矩阵在所述第一基板上的投影区域上，且将所述第一载具与所述第一基板的固定区域的面积设置成小于所述第二载具与所述第二基板的固定区域的面积。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取显示面板样品的步骤包括：

对显示面板的角落进行裁切以形成所述显示面板样品，其中所述显示面板样品上的所述黑矩阵在所述第一基板上的投影区域呈L形设置；

所述将第一载具和第二载具分别固定在所述第一基板的远离所述第二基板的表面上以及所述第二基板的远离所述第一基板的表面上的步骤包括：

将所述第一载具与所述第一基板的固定区域设置成覆盖于所述黑矩阵在所述第一基板上的投影区域上且呈L形设置。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将第一载具和第二载具分别固定在所述第一基板的远离所述第二基板的表面上以及所述第二基板的远离所述第一基板的表面上的步骤包括：

在所述第一基板的远离所述第二基板的表面上固定第一黏贴材料，并在所述第二基板的远离所述第一基板的表面上固定第二黏贴材料；

将所述第一载具固定在所述第一基板的设有所述第一黏贴材料的表面上，并将所述第二载具固定在所述第二基板的设有所述第二黏贴材料的表面上。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述显示面板样品上的所述黑矩阵在所述第一基板上的投影区域呈L形设置；

所述在所述第一基板的远离所述第二基板的表面上固定第一黏贴材料，并在所述第二基板的远离所述第一基板的表面上固定第二黏贴材料的步骤包括：

将所述第一黏贴材料覆盖于所述投影区域上且呈L形设置，并将所述第二黏贴材料覆盖于所述第二基板的整个表面上。

6.一种显示面板的黑矩阵附着力检测系统，其特征在于，所述系统包括显示面板样品、第一载具、第二载具和测试机台，其中：

所述显示面板样品包括第一基板、第二基板、框胶和黑矩阵，所述第一基板和所述第二基板间隔设置，所述黑矩阵附着于所述第一基板上，所述框胶至少部分设置在所述黑矩阵和所述第二基板之间，进而固定所述第一基板和所述第二基板；

所述第一载具和所述第二载具分别用于固定在所述第一基板的远离所述第二基板的表面上以及所述第二基板的远离所述第一基板的表面上；

所述测试机台用于在所述第一载具和所述第二载具上施加拉力，以使得所述第一基板和所述第二基板彼此分离；

所述测试机台还用于记录所述第一基板和所述第二基板分离时施加在所述第一载具和所述第二载具的拉力负载作为所述黑矩阵与所述第一基板的最大附着力。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述第一载具与所述第一基板的固定区域设置成覆盖于所述黑矩阵在所述第一基板上的投影区域上，且所述第一载具与所述第一基板的固定区域的面积设置成小于所述第二载具与所述第二基板的固定区域的面积。

8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，

所述显示面板样品上的所述黑矩阵在所述第一基板上的投影区域呈L形设置；

所述第一载具与所述第一基板的固定区域设置成覆盖于所述黑矩阵在所述第一基板上的投影区域上且呈L形设置。

9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第一黏贴材料和第二黏贴材料，其中：

所述第一基板的远离所述第二基板的表面上固定所述第一黏贴材料，所述第二基板的远离所述第一基板的表面上固定所述第二黏贴材料；

所述第一载具固定在所述第一基板的设有所述第一黏贴材料的表面上，所述第二载具固定在所述第二基板的设有所述第二黏贴材料的表面上。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述显示面板样品上的所述黑矩阵在所述第一基板上的投影区域呈L形设置；

所述第一黏贴材料覆盖于所述投影区域上且呈L形设置，所述第二黏贴材料覆盖于所述第二基板的整个表面上。