CN207217650U - 一种软包动力电池大型极耳生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及极耳生产设备技术领域，具体涉及一种软包动力电池大型极耳生产线，包括按工艺要求依次设置的放料机构、导向机构、预热机构、第一热压机构、送胶机构、放膜机构、第二热压机构、移料机构、交换机构、拉料机构、切圆角机构、第三热压机构、输送带、上下料机械臂和分切机构，送胶机构对应于第一热压机构设置，第三热压机构的数量为多个，多个第三热压机构并排设置，输送带设置于多个第三热压机构的一侧，上下料机械臂架设于输送带的上方。在极耳生产过程中，通过上述各机构的配合，实现了自动切片、压平、冲角、焊胶、焊膜和分切的效果，只需要一个人操作机器便可完成传统生产方式中十个人的工作量，提高了工作效率和产品质量。

Description

一种软包动力电池大型极耳生产线

技术领域

本实用新型涉及极耳生产设备技术领域，具体涉及一种软包动力电池大型极耳生产线。

背景技术

动力极耳是软包动力电池产品的一种原材料，动力极耳都是由胶片和金属带两部分复合而成，而传统的动力极耳制作方法是，先用切断机把一卷一卷的金属带切成一片一片需要的尺寸，人工把一片一片的金属片摆放在排片的模具上排片，贴双面胶固定，人工贴好上下两层极耳胶后贴膜固定，人工拿去热压机器焊接，完成热压焊接后，人工把热压焊接好的版料裁切成一个个的极耳片料，人工撕去膜拿去冲极耳的金属片4个圆角，最后检测出货存在的问题，手工操作需要人工很多，排片时很难保证金属带间距一致性和精确性，会浪费许多多余的材料增加成本，增加了不必要的工艺工序增加了新的问题，其次人手会把金属带表面容易弄脏，做不出高品质的动力极耳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种软包动力电池大型极耳生产线，解决了目前市场上极耳生产过程中手工操作步骤过多，降低生产效率，影响生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种软包动力电池大型极耳生产线，包括按工艺要求依次设置的放料机构、导向机构、预热机构、第一热压机构、送胶机构、放膜机构、第二热压机构、移料机构、交换机构、拉料机构、切圆角机构、第三热压机构、输送带、上下料机械臂和分切机构，所述送胶机构对应于所述第一热压机构设置，所述第三热压机构的数量为多个，多个所述第三热压机构并排设置，所述输送带设置于多个所述第三热压机构的一侧，所述上下料机械臂架设于所述输送带的上方，所述分切机构包括底板、支架、上模切刀、分切气缸、下模、导轨、丝杆和伺服电机，所述导轨和所述伺服电机均设置于所述底板，所述支架架设于所述导轨的上方，所述上模切刀活动设置于所述支架，所述分切气缸安装于所述支架的顶部，且所述分切气缸的输出端连接于所述上模切刀，所述丝杆连接于所述伺服电机的输出端，所述下模滑动设置于所述导轨上，所述下模的顶部设置有定位机构，所述下模的端部设置有传感器。

作为本实用新型所述的软包动力电池大型极耳生产线的一种改进，所述定位机构包括定位底板、X轴定位板、两个Y轴定位板和连接板，所述X轴定位板设置于所述定位底板的端部，两个所述Y轴定位板平行活动设置于所述定位底板的边缘，两个所述Y轴定位板均垂直于所述X轴定位板，且两个所述Y轴定位板均与所述连接板连接。

作为本实用新型所述的软包动力电池大型极耳生产线的一种改进，所述定位底板上均匀布置有多个吸附孔。

作为本实用新型所述的软包动力电池大型极耳生产线的一种改进，所述移料机构包括底座、立柱、固定框、动夹板、固定夹板和气缸，所述固定框通过所述立柱架设于所述底座上，所述气缸设置于所述固定框的顶部，所述动夹板和所述固定夹板并排设置于所述固定框内部，所述动夹板与所述气缸的输出端连接。

作为本实用新型所述的软包动力电池大型极耳生产线的一种改进，每个所述第三热压机构均包括支撑架、增压缸、温控器、调压阀、导套、导柱、隔热块、发热管和导热块，所述发热管设置于所述导热块的内部，所述导热块固定于所述隔热块上，所述隔热块通过所述导套、导柱与所述增压缸连接，所述增压缸设置于所述支撑架，所述隔热块的中央连接于所述增压缸的输出端，所述调压阀与所述增压缸连接，所述温控器与所述发热管连接。

作为本实用新型所述的软包动力电池大型极耳生产线的一种改进，所述上下料机械臂包括X轴模组、Y轴模组、Z轴模组和吸盘组件，所述Z轴模组滑动设置于所述Y轴模组上，所述X轴模组滑动设置于所述Z轴模组上，所述吸盘组件滑动设置于所述X轴模组上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括按工艺要求依次设置的放料机构、导向机构、预热机构、第一热压机构、送胶机构、放膜机构、第二热压机构、移料机构、交换机构、拉料机构、切圆角机构、第三热压机构、输送带、上下料机械臂和分切机构，送胶机构对应于第一热压机构设置，第三热压机构的数量为多个，多个第三热压机构并排设置，输送带设置于多个第三热压机构的一侧，上下料机械臂架设于输送带的上方，分切机构包括底板、支架、上模切刀、分切气缸、下模、导轨、丝杆和伺服电机，导轨和伺服电机均设置于底板，支架架设于导轨的上方，上模切刀活动设置于支架，分切气缸安装于支架的顶部，且分切气缸的输出端连接于上模切刀，丝杆连接于伺服电机的输出端，下模滑动设置于导轨上，下模的顶部设置有定位机构，下模的端部设置有传感器。在极耳生产过程中，通过上述各机构的配合，实现了自动切片、压平、冲角、焊胶、焊膜和分切的效果，只需要一个人操作机器便可完成传统生产方式中十个人的工作量，不仅提高了工作效率，还提高了产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型中分切机构的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型中移料机构的结构示意图；

图6为本实用新型中第三热压机构的结构示意图；

图7为本实用新型中上下料机械臂的结构示意图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1~7所示，一种软包动力电池大型极耳生产线，包括按工艺要求依次设置的放料机构1、导向机构2、预热机构3、第一热压机构4、送胶机构5、放膜机构6、第二热压机构7、移料机构8、交换机构9、拉料机构10、切圆角机构11、第三热压机构12、输送带13、上下料机械臂14和分切机构15，送胶机构5对应于第一热压机构4设置，第三热压机构12的数量为多个，多个第三热压机构12并排设置，输送带13设置于多个第三热压机构12的一侧，上下料机械臂14架设于输送带13的上方，分切机构15包括底板151、支架152、上模切刀153、分切气缸154、下模155、导轨156、丝杆157和伺服电机158，导轨156和伺服电机158均设置于底板151，支架152架设于导轨156的上方，上模切刀153活动设置于支架152，分切气缸154安装于支架152的顶部，且分切气缸154的输出端连接于上模切刀153，丝杆连接于伺服电机158的输出端，下模155滑动设置于导轨156上，下模155的顶部设置有定位机构16，下模155的端部设置有传感器159。

优选地，定位机构16包括定位底板161、X轴定位板162、两个Y轴定位板163和连接板164，X轴定位板162设置于定位底板161的端部，两个Y轴定位板163平行活动设置于定位底板161的边缘，两个Y轴定位板163均垂直于X轴定位板162，且两个Y轴定位板163均与连接板164连接。

优选地，定位底板161上均匀布置有多个吸附孔165，通过吸附孔165可以吸附贴好胶的金属片，然后通过X轴定位板162、两个Y轴定位板163实现金属片的精确定位。

使用本实用新型生产极耳时，贴好胶的金属片会通过上下料机械臂14转移到分切机构15的定位机构16上，金属片刚好掉落到两个Y轴定位板163之间，通过X轴定位板162、两个Y轴定位板163实现金属片的定位，定位好之后伺服电机158会驱动丝杆使得下模155移动，当下模155移动到上模切刀153下时，此时分切气缸154驱动上模切刀153下切，使得贴好胶的金属片完成分切工艺。

优选地，移料机构8包括底座81、立柱82、固定框83、动夹板84、固定夹板85和气缸86，固定框83通过立柱82架设于底座81上，气缸86设置于固定框83的顶部，动夹板84和固定夹板85并排设置于固定框83内部，动夹板84与气缸86的输出端连接。

优选地，每个第三热压机构12均包括支撑架121、增压缸122、温控器123、调压阀124、导套125、导柱126、隔热块127、发热管128和导热块129，发热管128设置于导热块129的内部，导热块129固定于隔热块127上，隔热块127通过导套125、导柱126与增压缸122连接，增压缸122设置于支撑架121，隔热块127的中央连接于增压缸122的输出端，调压阀124与增压缸122连接，温控器123与发热管128连接。

优选地，上下料机械臂14包括X轴模组141、Y轴模组142、Z轴模组143和吸盘组件144，Z轴模组143滑动设置于Y轴模组142上，X轴模组141滑动设置于Z轴模组143上，吸盘组件144滑动设置于X轴模组141上。

使用时，将金属卷料放置于放料机构1上，卷料的一端依次穿过导向机构2、预热机构3、第一热压机构4、放膜机构6、第二热压机构7、移料机构8、交换机构9、拉料机构10和切圆角机构11，通过各个机构的配合工作，实现了自动切片、压平、冲角、焊胶、焊膜和分切等工艺，本实用新型只需要一个人操作机器便可完成传统生产方式中十个人的工作量，不仅提高了工作效率，还提高了产品质量。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种软包动力电池大型极耳生产线，其特征在于：包括按工艺要求依次设置的放料机构、导向机构、预热机构、第一热压机构、送胶机构、放膜机构、第二热压机构、移料机构、交换机构、拉料机构、切圆角机构、第三热压机构、输送带、上下料机械臂和分切机构，所述送胶机构对应于所述第一热压机构设置，所述第三热压机构的数量为多个，多个所述第三热压机构并排设置，所述输送带设置于多个所述第三热压机构的一侧，所述上下料机械臂架设于所述输送带的上方，所述分切机构包括底板、支架、上模切刀、分切气缸、下模、导轨、丝杆和伺服电机，所述导轨和所述伺服电机均设置于所述底板，所述支架架设于所述导轨的上方，所述上模切刀活动设置于所述支架，所述分切气缸安装于所述支架的顶部，且所述分切气缸的输出端连接于所述上模切刀，所述丝杆连接于所述伺服电机的输出端，所述下模滑动设置于所述导轨上，所述下模的顶部设置有定位机构，所述下模的端部设置有传感器。

2.根据权利要求1所述的软包动力电池大型极耳生产线，其特征在于：所述定位机构包括定位底板、X轴定位板、两个Y轴定位板和连接板，所述X轴定位板设置于所述定位底板的端部，两个所述Y轴定位板平行活动设置于所述定位底板的边缘，两个所述Y轴定位板均垂直于所述X轴定位板，且两个所述Y轴定位板均与所述连接板连接。

3.根据权利要求2所述的软包动力电池大型极耳生产线，其特征在于：所述定位底板上均匀布置有多个吸附孔。

4.根据权利要求1所述的软包动力电池大型极耳生产线，其特征在于：所述移料机构包括底座、立柱、固定框、动夹板、固定夹板和气缸，所述固定框通过所述立柱架设于所述底座上，所述气缸设置于所述固定框的顶部，所述动夹板和所述固定夹板并排设置于所述固定框内部，所述动夹板与所述气缸的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的软包动力电池大型极耳生产线，其特征在于：每个所述第三热压机构均包括支撑架、增压缸、温控器、调压阀、导套、导柱、隔热块、发热管和导热块，所述发热管设置于所述导热块的内部，所述导热块固定于所述隔热块上，所述隔热块通过所述导套、导柱与所述增压缸连接，所述增压缸设置于所述支撑架，所述隔热块的中央连接于所述增压缸的输出端，所述调压阀与所述增压缸连接，所述温控器与所述发热管连接。

6.根据权利要求1所述的软包动力电池大型极耳生产线，其特征在于：所述上下料机械臂包括X轴模组、Y轴模组、Z轴模组和吸盘组件，所述Z轴模组滑动设置于所述Y轴模组上，所述X轴模组滑动设置于所述Z轴模组上，所述吸盘组件滑动设置于所述X轴模组上。