CN213677469U - 载带返修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载带返修装置，该装置设有机台，在所述机台上分别设有载带位可调的载带放置台及控制装置，在所述载带放置台上方设有可上下移动的热封组件，该热封组件通过驱动机构驱动其上下移动，所述热封组件及驱动机构分别与控制装置连接，所述驱动机构通过固定于载带放置台上的固定架固定。本实用新型通过驱动机构驱动热封组件对放置于载带放置台上的载带进行返修，具有结构简单，操作方便的特点。另一方面，本实用新型通过设置载带位可调节的载带放置台，可实现不同规格载带的上带封合不良进行返修，返修效率高。此外，通过设置镀络棒及限位块，可提高载带返修精度。

Description

载带返修装置

【技术领域】

本实用新型涉及载带包装领域，特别涉及一种结构简单、返修效率高且操作方便的载带返修装置。

【背景技术】

在电子产品生产过程中，为下道工序的加工需要，电子元器件需要置于载带中封装，以避免其受污染而影响其使用。而在实际作业中，由于各种因素的影响，使载带与上带粘接的效果达不到剥离强度的要求，因而需要返修装置对其进行二次热压，以对载带进行修复。现有的载带返修装置不仅结构复杂，且只能对单一规格的载带的上带封合不良进行返修，存在返修效率及精度低，操作不便等问题。因此，如何有效提高载带返修效率及返修精度，简化返修装置的结构就成为一种客观需求。

【实用新型内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种结构简单、返修效率高、操作方便的载带返修装置。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种载带返修装置，该装置设有机台，在所述机台上分别设有载带位可调的载带放置台及控制装置，在所述载带放置台上方设有可上下移动的热封组件，该热封组件通过驱动机构驱动其上下移动，所述热封组件及驱动机构分别与控制装置连接，所述驱动机构通过固定于载带放置台上的固定架固定。

所述载带放置台包括固定于机台上的底座、设于底座前端的可前后移动的调节块及用于带动调节块前后移动的丝杆，所述调节块与底座前端部之间的间隙用于放置载带的口袋，所述丝杆与底座螺纹连接并与调节块固定连接，其端部伸出调节块并与手轮固定连接。

所述底座内设有用于对调节块进行定位的镀络棒及设于镀络棒外周与之配合的滚动轴承，所述镀络棒的端部与调节块固定连接。

所述镀络棒设有两根，且两根镀络棒对称设于丝杆的两侧，所述底座内分别设有与丝杆配合的螺纹孔及容置镀络棒的容置孔，所述调节块上设有穿置丝杆的连接孔。

所述控制装置设有控制盒、设于控制盒内的控制模块及设于控制盒上与控制模块连接的控制面板，所述控制面板上设有显示屏及开关，所述控制模块分别与热封组件及驱动机构连接。

所述热封组件包括加热块、设于加热块内的加热棒、设于加热块上端向内侧延伸的连接块及设于加热块前侧下端的刀片，所述加热块内设有设有容置加热棒的容置孔，所述加热棒与控制装置连接，所述刀片位于待返修载带封合部的正上方。

所述加热块与连接块一体成型，所述连接块通过第一隔热板与驱动机构固定连接。

所述驱动机构包括与控制装置连接的气缸及固定于固定架上的固定座，所述气缸通过固定座固定于固定架上部，所述气缸的活塞杆通过第一隔热板与热封组件连接。

所述气缸的活塞杆后端设有限位块，所述限位块与设于固定架下部的固定块滑动连接，在所述限位块与气缸活塞杆之间设有第二隔热板，所述固定座的宽度与限位块及第二隔热板的总宽度相对应。

所述固定座上设有容置气缸的容置槽，所述固定块上设有供限位块滑动的滑槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过驱动机构驱动热封组件对放置于载带放置台上的载带进行返修，具有结构简单，操作方便的特点。另一方面，本实用新型通过设置载带位可调节的载带放置台，可实现不同规格载带的上带封合不良进行返修，返修效率高。此外，本实用新型通过在载带放置台的底座内设置镀络棒，使调节载带位时不发生偏移，提高载带返修精度；通过在气缸的活塞杆后端设置限位块，使活塞杆上下移动时刀片不发生偏移，进一步提高载带返修精度。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是本实用新型的原理框图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

参阅图1，本实用新型的载带返修装置设有机台10、载带放置台20、控制装置30、热封组件40、驱动机构50及固定架60。该载带返修装置用于对载带的上带封合不良进行返修。

如图1、图2及图3所示，在机台10上设有载带放置台20，该载带放置台20用于放置载带，其包括底座21、调节块22、丝杆23、手轮24、镀络棒25及滚动轴承。其中，底座21呈矩形状，其固定于机台10上，在底座21内设有螺纹孔211，该螺纹孔211与丝杆23配合，在底座21内还设有容置孔及容置槽(图中未示出)，其分别用于容置镀络棒25及滚动轴承26。在底座21上设有固定架60，该固定架60呈L型，其水平部分固定于底座21上，其竖直部分用于固定驱动机构60。在底座21的前端设有调节块22，该调节块22可前后移动，且调节块22与底座21的前端部之间的间隙用于放置载带的口袋，从而通过移动调节块22可使载带放置台放置不同规格的载带。该调节块22为矩形块状体，在调节块22上设有连接孔221，其用于固定丝杆23。在调节块22上还设有连接镀络棒25的通孔，其用于固定镀络棒25。丝杆23的一端容置于底座21内并与底座21内的螺纹孔211螺纹连接，其另一端穿出调节块22并通过连接孔221与调节块22固定，其另一端端部与手轮24固定连接，通过转动手轮24可使丝杆23前后移动，从而带动调节块22前后移动。在底座21内还设有镀络棒25，其一端容置于底座21内，另一端与调节块22固定，该镀络棒25用于对调节块22前后移动时进行定位，以防止调节块22在移动过程中发生偏移。在镀络棒25的外周设有与之配合的滚动轴承(图中未示出)，该滚动轴承设于底座21的容置槽内。本实施例中的镀络棒25设有两根，且两根镀络棒25对称设于丝杆23的两侧。

如图1及图3所示，在载带放置台20的上方设有热封组件40，该热封组件40可上下移动，其用于对载带的上带进行粘接。该热封组件40包括加热块41、加热棒42、连接块43及刀片44。其中，加热块41为矩形块状体，在加热块41内设有容置孔411，其用于容置加热棒42，该容置孔沿加热块41长度方向设置。加热棒42与控制装置30连接，通过控制装置30控制加热棒42加热，并将热量传递给刀片44。此外，为了使刀片44的温度控制精准，在刀片44上可设置温度传感器，该温度传感器与控制装置30连接，其将采集到的刀片44的温度数据传送至控制装置30。在加热块41的上端设有向内侧延伸的连接块43，该连接块43用于与驱动机构50连接。本实施例中的加热块41与连接块43一体成型，以便于加工及安装。在连接块43的上端设有第一隔热板70，其用于对驱动机构50进行隔热，防止加热块41的热量传递到驱动机构50中而损坏驱动机构。在加热块41的前侧下端设有刀片44，且该刀片44位于待返修载带封合部的正上方。本实施例中的刀片为特制刀片，其用于封合载带的上带。加热棒42产生的热量经加热块41传递到刀片44上，以实现对载带上带的热封。

如图1及图3所示，在热封组件40上设有驱动其上下移动的驱动机构50，其与控制装置30连接，并通过控制装置30控制其开启或关闭。该驱动机构50包括气缸51、固定座52、限位块53及固定块54。其中，气缸51可以为公知的气缸，其与控制装置30连接。该气缸51的后端部与固定座52固定，并通过固定座52固定于固定架60上部。气缸51的活塞杆底端与第一隔热板70固定，其通过第一隔热板70与热封组件40的连接块43连接。在气缸51的活塞杆后端设有第二隔热板80，该第二隔热板80的前端分别于气缸51的活塞杆及第一隔热板70连接，其后端设有限位块53，该限位块的前端上部与第二隔热板80的后端连接，其后端与固定块54滑动连接。固定块54固定于固定架60下部，在固定块54上设有供限位块53滑动的滑槽(图中未示出)。固定座52为矩形块状体，其宽度与限位块53及第二隔热板80的总宽度相对应，使气缸51及热封组件40处于在竖直平面内移动。在固定座52上设有容置气缸51的容置槽，使气缸51与固定座52连接可靠。当气缸51的活塞杆向下运动时，其经加热块41带到刀片44向下运动，从而使刀片44对载带的上带进行热封，与此同时，限位块53在固定块54的滑槽内滑动，使刀片44运行平稳，以保证热封的精度。

如图1、图2及图4所示，在机台10上设有控制装置30，其分别于热封组件40及驱动机构50连接，用于控制热封组件40的温度及控制驱动机构50的开关。该控制装置30包括控制盒31、控制模块32及控制面板33，其中，控制盒31为矩形盒体，在控制盒31内设有控制模块32，该控制模块32分别于控制面板33、电热棒42及气缸51连接。控制面板33设于控制盒31前侧，其包括显示屏331及开关332，其中，显示屏331可根据用户需要设置及显示刀片44的温度数据及气缸51的压力、速度等参数。

如图1及图4所示，本实用新型的工作过程为：首先根据待返修载带的规格通过转动手轮24调节调节块22与底座21前端部之间的间隙，使载带的口袋置于其间隙内。然后通过控制面板33的显示屏331设置相关参数，控制模块33控制加热棒42进行加热，当采集到刀片44的温度达到预设值时，控制模块32控制气缸51开启，使气缸51的活塞杆511向下移动，以带动刀片44向下移动对载带的上带进行热封，当热封完成后，控制模块32控制气缸51的活塞杆511向上移动进行复位，以带动刀片44向上移动，从而可将载带取出，完成载带的返修，再按照同样的方法对下一个待返修载带进行返修。本实用新型通过在载带放置台20的底座21内设置镀络棒25，使调节载带位时不发生偏移，提高载带返修精度；另一方面，通过在气缸51的活塞杆511后端设置限位块53，使活塞杆511上下移动时刀片不发生偏移，进一步提高载带返修精度。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种载带返修装置，其特征在于，该装置设有机台(10)，在所述机台(10)上分别设有载带位可调的载带放置台(20)及控制装置(30)，在所述载带放置台(20)上方设有可上下移动的热封组件(40)，该热封组件(40)通过驱动机构(50)驱动其上下移动，所述热封组件(40)及驱动机构(50)分别与控制装置(30)连接，所述驱动机构(50)通过固定于载带放置台(20)上的固定架(60)固定。

2.如权利要求1所述的载带返修装置，其特征在于，所述载带放置台(20)包括固定于机台(10)上的底座(21)、设于底座(21)前端的可前后移动的调节块(22)及用于带动调节块(22)前后移动的丝杆(23)，所述调节块(22)与底座(21)前端部之间的间隙用于放置载带的口袋，所述丝杆(23)与底座(21)螺纹连接并与调节块(22)固定连接，其端部伸出调节块(22)并与手轮(24)固定连接。

3.如权利要求2所述的载带返修装置，其特征在于，所述底座(21)内设有用于对调节块(22)进行定位的镀络棒(25)及设于镀络棒(25)外周与之配合的滚动轴承，所述镀络棒(25)的端部与调节块(22)固定连接。

4.如权利要求3所述的载带返修装置，其特征在于，所述镀络棒(25)设有两根，且两根镀络棒(25)对称设于丝杆(23)的两侧，所述底座(21)内分别设有与丝杆(23)配合的螺纹孔(211)及容置镀络棒(25)的容置孔，所述调节块(22)上设有穿置丝杆(23)的连接孔(221)。

5.如权利要求1所述的载带返修装置，其特征在于，所述控制装置(30)设有控制盒(31)、设于控制盒(31)内的控制模块(32)及设于控制盒(31)上与控制模块(32)连接的控制面板(33)，所述控制面板(33)上设有显示屏(331)及开关(332)，所述控制模块(32)分别与热封组件(40)及驱动机构(50)连接。

6.如权利要求1所述的载带返修装置，其特征在于，所述热封组件(40)包括加热块(41)、设于加热块(41)内的加热棒(42)、设于加热块(41)上端向内侧延伸的连接块(43)及设于加热块(41)前侧下端的刀片(44)，所述加热块(41)内设有设有容置加热棒(42)的容置孔(411)，所述加热棒(42)与控制装置(30)连接，所述刀片(44)位于待返修载带封合部的正上方。

7.如权利要求6所述的载带返修装置，其特征在于，所述加热块(41)与连接块(43)一体成型，所述连接块(43)通过第一隔热板(70)与驱动机构(50)固定连接。

8.如权利要求1所述的载带返修装置，其特征在于，所述驱动机构(50)包括与控制装置(30)连接的气缸(51)及固定于固定架(60)上的固定座(52)，所述气缸(51)通过固定座(52)固定于固定架(60)上部，所述气缸(51)的活塞杆(511)通过第一隔热板(70)与热封组件(40)连接。

9.如权利要求8所述的载带返修装置，其特征在于，所述气缸(51)的活塞杆(511)后端设有限位块(53)，所述限位块(53)与设于固定架(60)下部的固定块(54)滑动连接，在所述限位块(53)与气缸活塞杆之间设有第二隔热板(80)，所述固定座(52)的宽度与限位块(53)及第二隔热板(80)的总宽度相对应。

10.如权利要求9所述的载带返修装置，其特征在于，所述固定座(52)上设有容置气缸(51)的容置槽，所述固定块(54)上设有供限位块(53)滑动的滑槽。

Images