CN111403790A

CN111403790A - 一种电芯热压系统

Info

Publication number: CN111403790A
Application number: CN202010221983.7A
Authority: CN
Inventors: 黄持伟; 王飞; 吴学科; 阳如坤; 魏宏生
Original assignee: Shenzhen Geesun Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Geesun Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2020-03-25
Filing date: 2020-03-25
Publication date: 2020-07-10

Abstract

本发明公开了一种电芯热压系统，涉及电芯生产技术领域。该电芯热压系统包括下模、第一输送组件及热压组件，下模用于容置极芯并对极芯进行定位，第一输送组件与热压组件连接，用于承载下模并将下模沿第一预设方向输送至热压组件，热压组件用于将下模内的极芯热压成块状电芯。本发明提供的电芯热压系统提前对极芯进行了定位，保证了极芯的对齐度，进而保证了热压得到的块状电芯的质量。

Description

一种电芯热压系统

技术领域

本发明涉及电芯生产技术领域，具体而言，涉及一种电芯热压系统。

背景技术

目前，在制备块状电芯的过程中，由多个极片及隔膜堆叠好的极芯通过机械手或传送带等方式输送至热压系统的置物平台上进行热压。

由于输送过程中极芯中的多个极片容易发生相对位移，并且热压系统对达到其置物平台上的极芯直接进行热压，因此，热压结束得到的块状电芯存在不合格的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电芯热压系统，其能够保证极芯在热压前的输送过程以及热压过程中始终保持对齐。

本发明提供一种技术方案：

一种电芯热压系统，包括下模、第一输送组件及热压组件，所述下模用于容置极芯并对所述极芯进行定位，所述第一输送组件与所述热压组件连接，用于承载所述下模并将所述下模沿第一预设方向输送至所述热压组件，所述热压组件用于将所述下模内的所述极芯热压成块状电芯。

进一步地，所述第一输送组件包括第一基座及第一驱动件，所述第一基座与所述热压组件连接，用于承载所述下模，所述第一驱动件设置于所述第一基座上，用于将所述下模在所述第一基座上沿所述第一预设方向推送至所述热压组件。

进一步地，所述第一基座上设置有下模导轨，所述下模导轨用于与所述下模滑动配合，所述下模导轨在所述第一预设方向上延伸，所述第一驱动件设置于所述下模导轨远离所述热压组件的一端。

进一步地，所述热压组件包括热压机组件及上模，所述热压机组件与所述第一输送组件连接，所述上模设置于所述热压机组件上，所述热压组件用于承载所述下模，并用于带动所述上模靠近或远离所述下模运动。

进一步地，所述上模包括上模板、导柱及压模芯，所述上模板与所述热压机组件连接，所述导柱及所述压模芯分别设置于所述上模板上，所述下模上分别凹设有开口竖直向上的导孔与热压腔，所述热压腔用于容置所述极芯，所述导柱用于沿竖直方向插入所述导孔，所述压模芯用于沿竖直方向插入所述热压腔，以热压所述热压腔内的所述极芯。

进一步地，所述下模与所述压模芯内均设置有加热件。

进一步地，所述电芯热压系统还包括第二输送组件及卸料组件，所述第二输送组件与所述卸料组件分别与所述热压组件连接，所述第二输送组件用于在所述热压组件将所述下模内的所述极芯热压成所述块状电芯后，将所述下模沿第二预设方向输送至所述卸料组件。

进一步地，所述第二输送组件包括第二基座及第二驱动件，所述第二基座与所述热压组件连接，所述第二驱动件设置于所述第二基座上，用于沿所述第二预设方向将所述下模推送至所述卸料组件。

进一步地，所述卸料组件包括第三基座及第三驱动件，所述第三基座与所述热压组件连接，用于承载所述下模，所述第三驱动件设置于所述第三基座上，所述下模上设置有用于承载所述极芯的推板，所述第三驱动件用于当所述下模到达所述第三基座上时，推动所述推板相对所述下模运动，以使所述推板带动所述块状电芯脱离所述下模。

进一步地，所述下模凹设有开口竖直向上的热压腔，所述热压腔的底壁沿竖直方向贯穿设置有顶出孔，所述推板容置于所述热压腔内并遮盖所述顶出孔，所述第三驱动件用于将输出端由所述顶出孔竖直向上伸入所述热压腔内，并推动所述推板在所述热压腔内竖直向上运动。

相比现有技术，本发明提供的电芯热压系统，在实际应用中，下模对极芯进行定位，保证极芯中的多个极片相互之间不发生错位，第一输送组件将下模的热压腔内的极芯连同下模输送至热压组件，防止输送过程中极芯内的极片之间发生相对位移。并且，热压组件对容置于下模中的极芯进行热压，制成块状电芯，保证了热压过程中极片相互之间不发生相对位移。因此，本发明提供的电芯热压系统的有益效果包括：提前对极芯进行了定位，保证了极芯的对齐度，进而保证了热压得到的块状电芯的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的电芯热压系统在第一视角下的结构示意图；

图2为图1中下模的剖视图；

图3为本发明的实施例提供的电芯热压系统在第二视角下的结构示意图；

图4为图3中上模的剖视图；

图5为本发明的实施例提供的电芯热压系统在第三视角下的结构示意图。

图标：100-电芯热压系统；110-下模；111-导孔；113-热压腔；1131-顶出孔；115-推板；130-第一输送组件；131-第一基座；1311-底座；1312-下模导轨；1313-下模支撑平台；1315-安装座；133-第一驱动件；150-第二输送组件；151-第二基座；153-第二驱动件；170-热压组件；171-热压机组件；1711-热压驱动件；1713-顶板；1715-导杆；1717-热压平台；1719-上模推板；173-上模；1731-上模板；1733-导柱；1735-压模芯；1736-加热件；190-卸料组件；191-第三基座；1911-顶出通道；193-第三驱动件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

实施例

请参照图1所示，本实施例提供的电芯热压系统100，用于输送极芯并将极芯热压成块状电芯，该电芯热压系统100提前对极芯进行了定位，保证了极芯中多个极片的对齐度，进而保证了热压得到的块状电芯的质量。

本实施例提供的电芯热压系统100，包括下模110、第一输送组件130、第二输送组件150、热压组件170及卸料组件190。第一输送组件130、第二输送组件150及卸料组件190分别与热压组件170连接，下模110用于容置极芯并对极芯进行定位；第一输送组件130用于将容置有极芯的下模110沿第一预设方向输送至热压组件170；热压组件170用于对下模110内容置的极芯热压制成块状电芯；第二输送组件150用于在热压组件170将下模110内的极芯热压成块状电芯后，将下模110沿第二预设方向输送至卸料组件190；卸料组件190用于在下模110到其上后，带动块状电芯相对下模110运动，以便于将块状电芯取离下模110。

请参照图2所示，下模110上分别凹设有开口竖直向上的导孔111与热压腔113，导孔111的数量为多个，用于在热压的过程中与热压组件170进行配合，起到对热压过程进行导向的作用。下模110上还设置有推板115，推板115容置于热压腔113内，并且推板115与热压腔113的底壁接触，推板115上方的热压腔113空间用于容置极芯。

在实际应用中，多个极片及隔膜依次叠放在推板115上，各个极片受到热压腔113的侧壁的限位作用，仅能够相对下模110在竖直方向上运动。因此，在第一输送组件130输送下模110的过程中，以及热压组件170对极芯进行热压的过程中，极片之间无法发生相对位移，仅能在热压过程中受热压组件170的作用在竖直方向上相互挤压形成块状电芯。

下模110的热压腔113的底壁沿竖直方向贯穿设置有顶出孔1131，推板115遮盖顶出孔1131，当下模110携块状电芯达到卸料组件190上时，供卸料组件190经顶出孔1131由竖直方向伸入热压腔113内，并竖直向上推动推板115，进而带动推板115上方的块状电芯竖直上升至伸出热压腔113的开口，以便于后续将块状电芯取离下模110，完成卸料。

另外，本实施例中，下模110上还设置有压力传感器(图中未示出)，压力传感器与热压组件170电连接，用于监测热压过程受到热压组件170的压力并反馈至热压组件170，以使热压组件170根据压力传感器的反馈调整热压压力，保证热压压力保持在最佳工艺参数范围内，从而提升制得的块状电芯的质量。

请结合图1、图3及图4所示，第一输送组件130包括第一基座131及第一驱动件133，第一基座131上设置有用于与下模110滑动配合的下模导轨1312，下模导轨1312在第一预设方向上延伸，第一驱动件133设置于第一基座131上，用于将置于第一基座131上的下模110沿下模导轨1312推动至热压组件170。

本实施例中，第一基座131包括底座1311、下模支撑平台1313及安装座1315，底座1311的一端与热压组件170连接，底座1311远离热压组件170的一端与安装座1315连接，下模支撑平台1313立设于底座1311上。第一驱动件133为液压缸，设置于安装座1315上，下模导轨1312设置于下模支撑平台1313上，并由热压组件170延伸至第一驱动件133。在实际应用中，下模110与下模导轨1312滑动配合，第一驱动件133的活塞杆作为推杆，推动下模110沿下模导轨1312朝向热压组件170滑动。

热压组件170包括热压机组件171及上模173，热压机组件171与第一输送组件130连接，上模173设置于热压机组件171上，热压组件170用于承载下模110，并用于带动上模173靠近或远离下模110运动。

本实施例中，热压机组件171包括热压驱动件1711、顶板1713、导杆1715、热压平台1717及上模推板1719，热压平台1717与第一基座131连接，用于承载下模110。多个导杆1715间隔立设于热压平台1717上，并且导杆1715在竖直方向上延伸。顶板1713设置于多个导杆1715远离热压平台1717的一端，热压驱动件1711设置于顶板1713远离热压平台1717的一侧上，并且热压驱动件1711的输出端穿过顶板1713与上模推板1719连接，多个导杆1715分别穿过上模推板1719，热压驱动件1711用于带动上模推板1719沿导杆1715在竖直方向上运动。上模173设置于上模推板1719上，用于在上模推板1719的带动下在竖直方向上靠近或远离热压平台1717运动。本实施例中，热压驱动件1711同样采用液压缸，其活塞杆穿过顶板1713与上模推板1719连接。

上模173包括上模板1731、导柱1733及压模芯1735，上模板1731与上模推板1719靠近热压平台1717的一侧连接，导柱1733与压模芯1735凸设于上模板1731靠近热压平台1717的一侧上，导柱1733在竖直方向上延伸，用于在上模板1731的带动下插入下模110上凹设的导孔111内，起到对压模芯1735与热压腔113对位导向的作用，保证压模芯1735能够在上模板1731的带动下顺利的由热压腔113的开口插入热压腔113，从而与下模110共同实现对容置于热压腔113内的极芯的热压。

下模110与压模芯1735内均设置有加热件1736，起到对极芯进行加热的作用，本实施例中，加热件1736采用电阻加热管，在其他实施例中，加热件1736还可以根据实际条件采用其他加热装置。

请结合图1及图5所示，第二输送组件150包括第二基座151及第二驱动件153，第二基座151与热压组件170连接，第二驱动件153设置于第二基座151上，用于沿第二预设方向将下模110推送至卸料组件190。本实施例中，第二驱动件153同样采用液压缸，当热压完成后，第二驱动件153的活塞杆沿第二预设方向伸入热压组件170，并推动下模110由热压平台1717沿第二预设方向运动至卸料组件190上。

卸料组件190包括第三基座191及第三驱动件193，第三基座191与热压组件170连接，用于承载下模110。本实施例中，第三基座191用于承载下模110的上表面贯穿设置有顶出通道1911，顶出通道1911在竖直方向上延伸。第三驱动件193设置于第三基座191内，并且其输出端能够由顶出通道1911伸出。

在实际应用中，当第二输送组件150将下模110推送至第三基座191上，且当下模110在第三基座191上运动至预设位置时，下模110上的顶出孔1131与第三基座191上的顶出通道1911对齐，此时，第三驱动件193的输出端沿顶出通道1911伸出，并穿过顶出孔1131进入热压腔113，从而推动推板115在热压腔113内竖直向上运动，直至块状电芯运动至伸出热压腔113的开口，以便后续将块状电芯取离下模110，完成卸料。本实施例中，第三驱动件193同样采用液压缸。

本实施例提供的电芯热压系统100，在实际应用中，下模110用于容置极芯，并对极芯进行定位。第一输送组件130用于将容置有极芯的下模110输送至热压组件170，输送过程中极芯受到下模110的限制作用，多个极片相互之间不会发生相对位移。下模110到达热压组件170后，热压组件170对下模110内的极芯进行热压，热压过程中，极芯同样受到下模110的限位作用，保持对齐。当热压完成后，第二输送组件150推动下模110由热压平台1717沿第二预设方向运动至卸料组件190上，以便下一个携有极芯的待热压的下模110进入热压组件170。下模110到达卸料组件190后，卸料组件190带动块状电芯相对下模110运动，以便于后续对块状电芯的卸料。

综上，本实施例提供的电芯热压系统100，实现了极芯热压过程前后的自动输送、转移及辅助卸料，自动化程度极高，能够大幅降低人力成本。并且，保证了极芯热压前的输送过程以及热压过程中极芯内的多个极片相互之间的对齐度，进而保证了热压得到的块状电芯的质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种电芯热压系统，其特征在于，包括下模、第一输送组件及热压组件，所述下模用于容置极芯并对所述极芯进行定位，所述第一输送组件与所述热压组件连接，用于承载所述下模并将所述下模沿第一预设方向输送至所述热压组件，所述热压组件用于将所述下模内的所述极芯热压成块状电芯。

2.根据权利要求1所述的电芯热压系统，其特征在于，所述第一输送组件包括第一基座及第一驱动件，所述第一基座与所述热压组件连接，用于承载所述下模，所述第一驱动件设置于所述第一基座上，用于将所述下模在所述第一基座上沿所述第一预设方向推送至所述热压组件。

3.根据权利要求2所述的电芯热压系统，其特征在于，所述第一基座上设置有下模导轨，所述下模导轨用于与所述下模滑动配合，所述下模导轨在所述第一预设方向上延伸，所述第一驱动件设置于所述下模导轨远离所述热压组件的一端。

4.根据权利要求1所述的电芯热压系统，其特征在于，所述热压组件包括热压机组件及上模，所述热压机组件与所述第一输送组件连接，所述上模设置于所述热压机组件上，所述热压组件用于承载所述下模，并用于带动所述上模靠近或远离所述下模运动。

5.根据权利要求4所述的电芯热压系统，其特征在于，所述上模包括上模板、导柱及压模芯，所述上模板与所述热压机组件连接，所述导柱及所述压模芯分别设置于所述上模板上，所述下模上分别凹设有开口竖直向上的导孔与热压腔，所述热压腔用于容置所述极芯，所述导柱用于沿竖直方向插入所述导孔，所述压模芯用于沿竖直方向插入所述热压腔，以热压所述热压腔内的所述极芯。

6.根据权利要求5所述的电芯热压系统，其特征在于，所述下模与所述压模芯内均设置有加热件。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电芯热压系统，其特征在于，所述电芯热压系统还包括第二输送组件及卸料组件，所述第二输送组件与所述卸料组件分别与所述热压组件连接，所述第二输送组件用于在所述热压组件将所述下模内的所述极芯热压成所述块状电芯后，将所述下模沿第二预设方向输送至所述卸料组件。

8.根据权利要求7所述的电芯热压系统，其特征在于，所述第二输送组件包括第二基座及第二驱动件，所述第二基座与所述热压组件连接，所述第二驱动件设置于所述第二基座上，用于沿所述第二预设方向将所述下模推送至所述卸料组件。

9.根据权利要求7所述的电芯热压系统，其特征在于，所述卸料组件包括第三基座及第三驱动件，所述第三基座与所述热压组件连接，用于承载所述下模，所述第三驱动件设置于所述第三基座上，所述下模上设置有用于承载所述极芯的推板，所述第三驱动件用于当所述下模到达所述第三基座上时，推动所述推板相对所述下模运动，以使所述推板带动所述块状电芯脱离所述下模。

10.根据权利要求9所述的电芯热压系统，其特征在于，所述下模凹设有开口竖直向上的热压腔，所述热压腔的底壁沿竖直方向贯穿设置有顶出孔，所述推板容置于所述热压腔内并遮盖所述顶出孔，所述第三驱动件用于将输出端由所述顶出孔竖直向上伸入所述热压腔内，并推动所述推板在所述热压腔内竖直向上运动。