CN218504988U - 一种方便与模具分离和安装的模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模架技术领域，提供了一种方便与模具分离和安装的模架，包括模架，所述模架顶端的一侧通过螺栓组件固定连接有支撑架，电动推杆，升降拉板，下模具，定位机构，固定机构。本实用新型通过设置定位机构，此机构可实现对下模具高效更换的目的，通过转动限位螺栓与限位卡块分离，并脱离定位压板的内部，同时拉动下模具沿着模架的内壁滑动上升，此时第一弹簧通过反弹推动连接压板使得滑动推杆随着下模具同步上升，此时通过定位压板、齿轮、齿条、第二弹簧的相互配合，可使定位压板自动脱离下模具的内部，然后对上述操作进行反向操作，可对下模具便捷安装，从而实现对下模具高效更换的目的。

Description

一种方便与模具分离和安装的模架

技术领域

本实用新型属于模架技术领域，尤其涉及一种方便与模具分离和安装的模架。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

在当注塑用的模具注塑完成后，需要将模具取出，即使得模架与模具分离，以此对模具进行更换，但是在对模具进行更换时，由于模具与模架之间通过多个螺栓进行依次固定，导致在对模具进行拆卸的过程中，需要对多个螺栓进行依次拆卸，导致对模具的更换过程较为繁琐，致使模具与模架之间的分离和安装都比较浪费时间，无形中降低了模具的使用效率，为此我们提出了一种方便与模具分离和安装的模架。

实用新型内容

本实用新型提供一种方便与模具分离和安装的模架，旨在解决模具与模架之间无法进行高效更换的问题。

本实用新型是这样实现的，一种方便与模具分离和安装的模架，包括模架，所述模架顶端的一侧通过螺栓组件固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端通过螺栓固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有升降拉板，所述模架顶端内部滑动连接有位于升降拉板下表面的下模具，所述下模具的下表面且位于模架的内部设置有用于对下模具进行定位的定位机构；所述定位机构包括定位压板、齿轮、齿条、第一弹簧、滑动推杆以及连接压板，所述滑动推杆滑动连接在模架的内部，且位于下模具的下表面，所述连接压板通过焊接固定连接在滑动推杆的底端，所述第一弹簧设置有多个，多个所述第一弹簧等距连接在连接压板的下表面，且与模架的内壁底端相接触，所述齿条设置有两组，两组所述齿条通过焊接分别固定连接在连接压板顶端的两端，所述齿轮啮合连接在齿条远离滑动推杆一端的上端，且与模架通过转轴转动连接，所述定位压板通过转轴固定连接在齿轮的一侧，且滑动连接在模架的两端内部；所述定位压板远离下模具的一端设置有贯穿定位压板至下模具的内部，用于对下模具便捷定位的固定机构。

优选地，所述固定机构包括限位螺栓、限位卡块以及第二弹簧，所述限位螺栓螺纹连接在定位压板远离下模具的一端内部，所述限位卡块连接在限位螺栓的一端，且贯穿定位压板至下模具的内部，所述第二弹簧连接在限位卡块的一端，且与定位压板的内壁一端相接触，所述第二弹簧套接在限位螺栓的外表。

优选地，所述升降拉板的底端通过螺栓组件固定连接有上模具，所述模架与下模具相接位置处开设有供下模具滑动的连接滑槽，所述模架与滑动推杆、连接压板相接位置处开设有供滑动推杆、连接压板滑动的升降滑槽。

优选地，所述下模具的一侧内部安装有贯穿下模具、支撑架与注塑机固定连接的注塑管，一组所述齿条包括有两个，所述模架与齿条相接位置处开设有供齿条滑动的移动推槽，所述模架与齿轮相接位置处开设有供齿轮转动的限位转槽。

优选地，所述定位压板靠近滑动推杆的一端外壁呈锥状，所述模架、下模具与定位压板相接位置处开设有供定位压板滑动的定位压槽。

优选地，所述定位压板与限位螺栓相接位置处开设有与限位螺栓外壁相互匹配的螺纹槽，所述定位压板与限位卡块相接位置处开设有供限位卡块滑动的连接推槽。

优选地，所述限位卡块远离限位螺栓的一端外壁呈半球状，所述下模具与限位卡块相接位置处开设有与限位卡块外壁相互匹配的限位卡槽。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：本实用新型：

通过设置定位机构，此机构可实现对下模具高效更换的目的，通过转动限位螺栓与限位卡块分离，并脱离定位压板的内部，同时拉动下模具沿着模架的内壁滑动上升，此时第一弹簧通过反弹推动连接压板使得滑动推杆随着下模具同步上升，此时通过定位压板、齿轮、齿条、第二弹簧的相互配合，可使定位压板自动脱离下模具的内部，然后对上述操作进行反向操作，可对下模具便捷安装，从而实现对下模具高效更换的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的模架剖面示意图；

图3是本实用新型的定位机构结构示意图；

图4是本实用新型图2的A处局部放大示意图。

图中：1、模架；2、定位机构；201、定位压板；202、齿轮；203、齿条；204、第一弹簧；205、滑动推杆；206、连接压板；3、固定机构；301、限位螺栓；302、限位卡块；303、第二弹簧；4、支撑架；5、电动推杆；6、升降拉板；7、下模具。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种方便与模具分离和安装的模架，如图1-4所示，包括模架1，模架1顶端的一侧通过螺栓组件固定连接有支撑架4，支撑架4的顶端通过螺栓固定连接有电动推杆5，电动推杆5的输出端固定连接有升降拉板6，升降拉板6的底端通过螺栓组件固定连接有上模具，模架1顶端内部滑动连接有位于升降拉板6下表面的下模具7，模架1与下模具7相接位置处开设有供下模具7滑动的连接滑槽，下模具7的一侧内部安装有贯穿下模具7、支撑架4与注塑机固定连接的注塑管，下模具7的下表面且位于模架1的内部设置有用于对下模具7进行定位的定位机构2；定位机构2包括定位压板201、齿轮202、齿条203、第一弹簧204、滑动推杆205以及连接压板206，滑动推杆205滑动连接在模架1的内部，且位于下模具7的下表面，连接压板206通过焊接固定连接在滑动推杆205的底端，模架1与滑动推杆205、连接压板206相接位置处开设有供滑动推杆205、连接压板206滑动的升降滑槽，第一弹簧204设置有多个，多个第一弹簧204等距连接在连接压板206的下表面，且与模架1的内壁底端相接触，齿条203设置有两组，两组齿条203通过焊接分别固定连接在连接压板206顶端的两端，一组齿条203包括有两个，模架1与齿条203相接位置处开设有供齿条203滑动的移动推槽，齿轮202啮合连接在齿条203远离滑动推杆205一端的上端，且与模架1通过转轴转动连接，模架1与齿轮202相接位置处开设有供齿轮202转动的限位转槽，定位压板201通过转轴固定连接在齿轮202的一侧，且滑动连接在模架1的两端内部；定位压板201远离下模具7的一端设置有贯穿定位压板201至下模具7的内部，用于对下模具7便捷定位的固定机构3。

在本实施例中，拆卸时通过固定机构3解除对下模具7的锁止固定，然后拉动下模具7沿着模架1的内壁滑动上升，此时第一弹簧204通过反弹推动连接压板206沿着模架1的内壁滑动上升，同时连接压板206推动滑动推杆205紧贴下模具7的下表面，从而可使得滑动推杆205随着下模具7的上升，沿着模架1的内壁进行逐步滑动，同时两组齿条203在连接压板206的推动下，啮合带动齿轮202进行转动，此时齿轮202通过转轴带动定位压板201进行转动，同时定位压板201滑动脱离下模具7的内部，从而可对下模具7进行便捷拆卸，当对新的下模具7进行安装时，对上述操作进行反向操作，在此过程中定位压板201在齿轮202的带动下，沿着模架1的内壁进行滑动，当定位压板201与下模具7的内壁相接触时，此时定位压板201通过呈锥状的外壁对下模具7进行挤压定位，然后通过固定机构3可对下模具7进行锁止固定，从而可方便对下模具7进行更换操作，使用时启动电动推杆5推动升降拉板6下降，此时升降拉板6推动上模具与下模具7进行合模，然后通过注塑管将注塑机内部的注塑液注入至下模具7与上模具之间，从而进行注塑操作。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-4所示，固定机构3包括限位螺栓301、限位卡块302以及第二弹簧303，限位螺栓301螺纹连接在定位压板201远离下模具7的一端内部，限位卡块302连接在限位螺栓301的一端，且贯穿定位压板201至下模具7的内部，限位卡块302远离限位螺栓301的一端外壁呈半球状，下模具7与限位卡块302相接位置处开设有与限位卡块302外壁相互匹配的限位卡槽，第二弹簧303连接在限位卡块302的一端，且与定位压板201的内壁一端相接触，第二弹簧303套接在限位螺栓301的外表。

在本实施例中，通过定位压板201的带动使得限位卡块302与下模具7相接触，此时限位卡块302在下模具7的挤压下，沿着定位压板201的内壁对第二弹簧303进行挤压，同时第二弹簧303在限位卡块302的挤压下进行收缩，当限位卡块302在定位压板201的带动下移动至下模具7限位卡槽的端口时，此时第二弹簧303通过反弹推动限位卡块302卡入至下模具7的内部，从而可对下模具7进行便捷定位，然后转动限位螺栓301沿着螺纹槽的内壁进行移动，同时限位螺栓301对限位卡块302进行挤压，从而可对限位卡块302进行固定，以便于对下模具7进行锁止固定。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-4所示，定位压板201靠近滑动推杆205的一端外壁呈锥状，模架1、下模具7与定位压板201相接位置处开设有供定位压板201滑动的定位压槽。

在本实施例中，通过呈锥状的外壁与定位压槽的相互配合，可使得定位压板201沿着模架1的内壁与下模具7的内壁相接触，此时下模具7在定位压板201的挤压下自动定位。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-4所示，定位压板201与限位螺栓301相接位置处开设有与限位螺栓301外壁相互匹配的螺纹槽，定位压板201与限位卡块302相接位置处开设有供限位卡块302滑动的连接推槽。

在本实施例中，通过螺纹槽与连接推槽的相互配合，可使得限位螺栓301对限位卡块302进行挤压固定。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种方便与模具分离和安装的模架，包括模架、支撑架、电动推杆、升降拉板、下模具，其特征在于，所述下模具的下表面且位于模架的内部设置有用于对下模具进行定位的定位机构；

所述定位机构包括：

滑动连接在模架的内部的滑动推杆，所述滑动推杆的底端固定连接有连接压板，所述连接压板的下表面连接有第一弹簧，所述连接压板顶端的两端固定连接有齿条，所述齿条远离滑动推杆一端的上端啮合连接有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有定位压板；

所述定位压板远离下模具的一端设置有贯穿定位压板至下模具的内部，用于对下模具便捷定位的固定机构。

2.如权利要求1所述的一种方便与模具分离和安装的模架，其特征在于，所述固定机构包括：

螺纹连接在定位压板远离下模具的一端内部的限位螺栓，所述限位螺栓的一端连接有贯穿定位压板至下模具内部的限位卡块，所述限位卡块的一端连接有与定位压板的内壁一端相接的第二弹簧。

3.如权利要求1所述的一种方便与模具分离和安装的模架，其特征在于，所述升降拉板的底端通过螺栓组件固定连接有上模具，所述滑动推杆、连接压板滑动连接在模架的内部。

4.如权利要求1所述的一种方便与模具分离和安装的模架，其特征在于，所述下模具的一侧内部安装有贯穿下模具、支撑架与注塑机固定连接的注塑管，一组所述齿条包括有两个，所述齿条滑动连接在模架的内部。

5.如权利要求1所述的一种方便与模具分离和安装的模架，其特征在于，所述定位压板靠近滑动推杆的一端外壁呈锥状，所述定位压板滑动连接在模架、下模具的内部。

6.如权利要求2所述的一种方便与模具分离和安装的模架，其特征在于，所述定位压板与限位螺栓相接位置处开设有与限位螺栓外壁相互匹配的螺纹槽，所述限位卡块滑动连接在定位压板的内部。

7.如权利要求2所述的一种方便与模具分离和安装的模架，其特征在于，所述限位卡块远离限位螺栓的一端外壁呈半球状，所述下模具与限位卡块相接位置处开设有与限位卡块外壁相互匹配的限位卡槽。

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