CN218015527U - 一种新型电源铝壳成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于铝壳成型设备技术领域，提供了一种新型电源铝壳成型模具，包括底板、定位顶板，所述底板的顶端内部套接有模板，限位杆，第三弹簧，固定机构，定位机构。本实用新型通过设置固定机构，此机构可实现对模板便捷更换目的，通过将模板插入至底板的内部，此时通过第一定位压块以及第一弹簧的相互配合，可对模板进行便捷定位，然后通过螺栓、固定压块、齿轮、齿条以及移动压板与上述零件的相互配合，可对第一定位压块稳固固定，从而实现对模板便捷更换目的，然后推动定位顶板对限位插板套接，此时通过第二定位压块以及第二弹簧的相互配合，可对定位顶板便捷定位，可对不同型号的电源铝壳冷锻成型。

Description

一种新型电源铝壳成型模具

技术领域

本实用新型属于铝壳成型设备技术领域，尤其涉及一种新型电源铝壳成型模具。

背景技术

冷锻是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻，而用于电源的铝壳，通常会采用冷锻的方式进行加工成型。

现有铝壳在加工时，需要通过模具与冷锻设备的相互配合进行冷挤压成型，但在加工之前需要将用于铝壳冷锻的模具进行安装，而由于加工的铝壳的型号需要按照生产需求进行加工，导致需要对模具进行更换，而现有模具在更换时，不仅需要进行校准定位，还要通过对多个螺栓反复拧动来对模具进行固定，导致对模具的安装效率较低，为此我们提出了一种新型电源铝壳成型模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型电源铝壳成型模具，旨在解决无法对模具进行便捷限位固定的问题。

本实用新型是这样实现的，一种新型电源铝壳成型模具，包括底板、定位顶板，所述底板的顶端内部套接有模板，所述底板顶端的两侧滑动套接有限位杆，所述底板的上表面设置有套接在限位杆外壁的第三弹簧，所述底板的一侧设置有贯穿底板至模板内部，用于对模板进行固定的固定机构，所述限位杆的顶端设置有用于对定位顶板进行定位的定位机构；

所述固定机构包括螺栓、固定压块、第一定位压块、齿轮、齿条、移动压板以及第一弹簧，所述螺栓螺纹连接在底板的一侧内部，所述移动压板设置有两个，两个所述移动压板分别设置在底板的两侧内部，且一个移动压板贴合在螺栓的一侧外壁，所述齿轮通过转轴转动连接在底板的内部，且位于模板的下方，所述齿条设置有两个，两个所述齿条对称啮合在齿轮的外壁，且分别与两个移动压板固定连接，所述固定压块通过焊接固定在移动压板靠近模板的一侧外壁，且位于齿条的上方，所述第一定位压块贴合在固定压块远离移动压板的一侧，且贯穿底板至模板的内部，所述第一弹簧贴合在第一定位压块的一侧外壁，且与移动压板的外壁相互贴合，并套接在固定压块的外壁。

优选地，定位机构包括第二定位压块、第二弹簧以及限位插板，所述限位插板通过焊接固定在限位杆的顶端，且与定位顶板相互套接，并贴合在第三弹簧的上表面，所述第二定位压块套接在限位插板的顶端内部，且与定位顶板相互套接，所述第二弹簧贴合在第二定位压块的下表面，且位于限位插板的内部。

优选地，底板与模板相接位置处开设有供模板滑动的移动卡槽，所述底板与限位杆相接位置处开设有供限位杆滑动的升降压槽。

优选地，底板与螺栓相接位置处开设有供螺栓转动的螺纹槽，所述底板与固定压块、第一定位压块、齿条、移动压板相接位置处开设有供固定压块、第一定位压块、齿条、移动压板滑动的固定压槽。

优选地，第一定位压块远离固定压块的外壁呈半球状，所述模板与第一定位压块相接位置处开设有与第一定位压块外壁相互匹配的定位压槽，所述底板与齿轮相接位置处开设有供齿轮转动的连接转槽。

优选地，定位顶板与限位插板相接位置处开设有供限位插板滑动的滑动套槽，所述限位插板与第二定位压块相接位置处开设有供第二定位压块滑动的升降滑槽。

优选地，第二定位压块的顶端呈半球状，所述定位顶板与第二定位压块相接为位置处开设有与第二定位压块外壁相互匹配的定位卡槽。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：本实用新型：

通过设置固定机构，此机构可实现对模板便捷更换目的，通过将模板插入至底板的内部，此时通过第一定位压块以及第一弹簧的相互配合，可对模板进行便捷定位，然后通过螺栓、固定压块、齿轮、齿条以及移动压板与上述零件的相互配合，可对第一定位压块稳固固定，从而实现对模板便捷更换目的，然后推动定位顶板对限位插板套接，此时通过第二定位压块以及第二弹簧的相互配合，可对定位顶板便捷定位，可对不同型号的电源铝壳冷锻成型。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的底板和模板剖面示意图；

图3是本实用新型的A处局部放大示意图；

图4是本实用新型的固定机构结构示意图。

图中：1、底板；2、固定机构；201、螺栓；202、固定压块；203、第一定位压块；204、齿轮；205、齿条；206、移动压板；207、第一弹簧；3、定位机构；301、第二定位压块；302、第二弹簧；303、限位插板；4、模板；5、限位杆；6、第三弹簧；7、定位顶板。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种新型电源铝壳成型模具，如图1-4所示，包括底板1、定位顶板7，底板1的顶端内部套接有模板4，底板1顶端的两侧滑动套接有限位杆5，底板1与模板4相接位置处开设有供模板4滑动的移动卡槽，底板1与限位杆5相接位置处开设有供限位杆5滑动的升降压槽，底板1的上表面设置有套接在限位杆5外壁的第三弹簧6，底板1的一侧设置有贯穿底板1至模板4内部，用于对模板4进行固定的固定机构2，限位杆5的顶端设置有用于对定位顶板7进行定位的定位机构3；

固定机构2包括螺栓201、固定压块202、第一定位压块203、齿轮204、齿条205、移动压板206以及第一弹簧207，螺栓201螺纹连接在底板1的一侧内部，底板1与螺栓201相接位置处开设有供螺栓201转动的螺纹槽，移动压板206设置有两个，两个移动压板206分别设置在底板1的两侧内部，且一个移动压板206贴合在螺栓201的一侧外壁，齿轮204通过转轴转动连接在底板1的内部，且位于模板4的下方，齿条205设置有两个，两个齿条205对称啮合在齿轮204的外壁，且分别与两个移动压板206固定连接，固定压块202通过焊接固定在移动压板206靠近模板4的一侧外壁，且位于齿条205的上方，第一定位压块203贴合在固定压块202远离移动压板206的一侧，且贯穿底板1至模板4的内部，底板1与固定压块202、第一定位压块203、齿条205、移动压板206相接位置处开设有供固定压块202、第一定位压块203、齿条205、移动压板206滑动的固定压槽，第一弹簧207贴合在第一定位压块203的一侧外壁，且与移动压板206的外壁相互贴合，并套接在固定压块202的外壁。

在本实施例中，使用时将模板4沿着底板1的内壁滑动插入至底板1的内部，此时第一定位压块203在模板4的挤压下，沿着底板1的内壁对第一弹簧207进行挤压，当模板4带动定位压槽移动至第一定位压块203的一侧时，此时第一弹簧207通过反弹推动第一定位压块203插入至模板4的内部，可对模板4进行便捷定位，然后转动螺栓201推动一个移动压板206沿着底板1的内壁移动，此时一个移动压板206沿着底板1的内壁分别推动固定压块202、齿条205进行移动，同时齿条205在一个齿条205的啮合带动下，啮合带动另一个齿条205沿着底板1的内壁进行滑动，此时另一个齿条205通过另一个移动压板206带动另一个固定压块202进行移动，同时两个移动压板206沿着底板1的内壁对第一弹簧207进行滑动挤压，当固定压块202在移动压板206的推动下与第一定位压块203的外壁相接触时，可对第一定位压块203进行自动固定，从而可避免模板4在作业时发生松动的现象，然后通过定位机构3可将与模板4相互对应的定位顶板7限位在限位杆5的上方。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-3所示，定位机构3包括第二定位压块301、第二弹簧302以及限位插板303，限位插板303通过焊接固定在限位杆5的顶端，且与定位顶板7相互套接，并贴合在第三弹簧6的上表面，第二定位压块301套接在限位插板303的顶端内部，且与定位顶板7相互套接，第二定位压块301的顶端呈半球状，定位顶板7与第二定位压块301相接为位置处开设有与第二定位压块301外壁相互匹配的定位卡槽，第二弹簧302贴合在第二定位压块301的下表面，且位于限位插板303的内部。

在本实施例中，通过推动定位顶板7对两个限位插板303的外壁进行套接，此时第二定位压块301在定位顶板7的挤压下，沿着限位插板303的内壁对第二弹簧302进行挤压，当定位顶板7带动定位卡槽移动至第二定位压块301的正上方时，此时第二弹簧302通过反弹推动第二定位压块301插入至定位顶板7的内部，从而可将与模板4相互对应的定位顶板7便捷定位。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-4所示，第一定位压块203远离固定压块202的外壁呈半球状，模板4与第一定位压块203相接位置处开设有与第一定位压块203外壁相互匹配的定位压槽，底板1与齿轮204相接位置处开设有供齿轮204转动的连接转槽。

在本实施例中，通过呈半球状的外壁与定位压槽的相互配合，可使得第一定位压块203在第一弹簧207的反弹下，对模板4进行便捷卡合定位，同时通过连接转槽可使得齿轮204在一个齿条205的啮合带动下，啮合带动另一个齿条205沿着底板1的内壁进行移动。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-3所示，定位顶板7与限位插板303相接位置处开设有供限位插板303滑动的滑动套槽，限位插板303与第二定位压块301相接位置处开设有供第二定位压块301滑动的升降滑槽。

在本实施例中，通过滑动套槽可使得定位顶板7沿着限位插板303的外壁对限位插板303进行套接，同时通过升降滑槽可使得第二定位压块301在定位顶板7的挤压下，沿着限位插板303的内壁对第二弹簧302进行挤压。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种新型电源铝壳成型模具，包括底板、定位顶板、模板、限位杆、第三弹簧，其特征在于，所述底板的一侧设置有贯穿底板至模板内部，用于对模板进行固定的固定机构，所述限位杆的顶端设置有用于对定位顶板进行定位的定位机构；

所述固定机构包括：

连接在底板的一侧内部的螺栓，所述底板的两侧内部设置有移动压板，所述底板的内部转动连接有位于模板的下方的齿轮，所述齿轮的外壁对称啮合连接有与移动压板固定连接的齿条，所述移动压板靠近模板的一侧外壁固定连接有固定压块，所述固定压块远离移动压板的一侧贴合连接有贯穿底板至模板的内部的第一定位压块，所述第一定位压块的一侧外壁贴合连接有套接在固定压块的外壁的第一弹簧。

2.如权利要求1所述的一种新型电源铝壳成型模具，其特征在于，所述定位机构包括固定在限位杆的顶端，且与定位顶板相互套接的限位插板，所述限位插板的顶端内部套接有与定位顶板相互套接的第二定位压块，所述第二定位压块的下表面贴合连接有位于限位插板的内部的第二弹簧。

3.如权利要求1所述的一种新型电源铝壳成型模具，其特征在于，所述模板滑动连接在底板的内部，所述限位杆滑动连接在底板的内部。

4.如权利要求1所述的一种新型电源铝壳成型模具，其特征在于，所述底板与螺栓相接位置处开设有供螺栓转动的螺纹槽，所述固定压块、第一定位压块、齿条、移动压板滑动连接在底板的内部。

5.如权利要求1所述的一种新型电源铝壳成型模具，其特征在于，所述第一定位压块远离固定压块的外壁呈半球状，所述模板的内壁与第一定位压块的外壁相互匹配，所述齿轮转动连接在底板的内。

6.如权利要求2所述的一种新型电源铝壳成型模具，其特征在于，所述限位插板滑动连接在定位顶板的内部，所述第二定位压块滑动连接在限位插板的内部。

7.如权利要求2所述的一种新型电源铝壳成型模具，其特征在于，所述第二定位压块的顶端呈半球状，所述定位顶板的内壁与第二定位压块的外壁相互匹配。

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