CN112092341B - 一种自动化塑料杯杯口卷边机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料制杯设备技术相关领域,具体为一种自动化塑料杯杯口卷边机,包括支撑台、送杯机构、机架、卷边结构、接杯机构和收杯机构,本发明通过设置送杯机构、卷边机构、接杯机构和收杯机构,将杯子放入送杯机构,由传送带自动将塑料杯送入卷边机构进行卷边,卷边完成后,由收杯机构将卷处理好的塑料杯送入收杯机构,从而实现自动化的管理模式,极大节约人力成本的;通过在卷边杆靠近末端一侧表面套接有隔热套,从而可以有效防止翻边持续受热造成变形;通过设置杯托,杯托顶部中间开设有与塑料杯底部大小相匹配的凹槽,凹槽表面铺设有橡胶层,使其对卷边的塑料杯的杯底进行有效支撑,从而有效减少了塑料杯在卷边时变形的情况发生。

Description

一种自动化塑料杯杯口卷边机
技术领域
本发明涉及塑料制杯设备技术相关领域,具体为一种自动化塑料杯杯口卷边机。
背景技术
目前的塑料杯一般采用拉伸或吹塑成型,在塑料杯成型后,进行裁切,并留出向外延伸的杯口边沿,但是,裁切后的杯口边沿由于往往比较薄,并且边缘太过锋锐,导致人们在采用塑料杯进行饮用时感觉不舒服,也容易刮伤嘴唇。
为解决上述塑料杯的杯口边沿问题,一般在裁切预留出杯口边沿之后,再进行一道卷边工序,用来使塑料杯的杯口卷边的卷边机,通常包括机架、安装在机架上的驱动电机、传动机构和三根卷边螺杆,所述驱动电机通过传动机构带动三根卷边螺杆转动,三根卷边螺杆前部内设加热管,沿着卷边螺杆的纵向从后往前,其牙槽逐渐缩小。它是利用其三根卷边螺杆将塑料杯的杯体向前传动,在传动的同时卷边螺杆对塑料杯的杯口加热。在此过程中,由于卷边螺杆的牙槽逐渐缩小,因此塑料杯的杯口向杯体后侧外翻,从而实现对塑料杯的杯口卷边的目的。
但是一般的卷边机的卷边螺杆始终对塑料杯的杯口加热,因此杯口卷边后由于依然吸收热量,容易造成杯口过度变形,而且在卷边过程中,杯底没有支撑物,造成杯子在卷边过程中发生变形,增加次品率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化塑料杯杯口卷边机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自动化塑料杯杯口卷边机,包括支撑台、送杯机构、机架、卷边结构、接杯机构和收杯机构,所述支撑台顶部安装有送杯机构,所述送杯机构一端于支撑台侧面设置有卷边机构,所述卷边机构下方连接有机架,所述机架侧面顶部设置有安装板,所述安装板顶部安装有接杯机构,所述接杯机构侧面设置有存放台,所述接杯机构与存放台连接处两侧安装有固定板,两个所述固定板侧面顶部连接有红外传感器,所述存放台顶部侧面设置有收杯机构;
所述卷边机构包括输入座、输出座和卷边杆,所述输入座与输出座之间连接有三个卷边杆,所述卷边杆内部设置有加热管,所述卷边杆表面均匀的开设有卷边槽;
所述机架内腔底部一侧安装有第一电机,所述第一电机侧面于机架内腔底部安装有安装架,所述安装架内腔中间设置有滑杆,所述安装架内腔顶部连接有螺纹杆,所述滑杆和螺纹杆上套接有连接套,所述连接套顶部连接有连接杆,所述连接杆顶部安装有杯托,所述安装架内腔底部一侧安装有第二电机,所述第二电机输出轴通过传动带与螺纹杆相连接;
所述收杯机构包括液压杆和推杆,所述液压杆设置在存放台顶部一侧,所述液压杆一端连接有推杆。
优选的,所述送杯机构和接杯机构包括传送带和限位杆,所述限位杆设置在传送带两端,两个所述限位杆之间与塑料杯直径相等,所述送杯机构与输入座位置相对应,所述接杯机构与输出座位置相对应,便于将塑料杯送入卷边机构。
优选的,三个所述卷边杆同一端通过链条相连接,且底部的一个卷边杆通过传动带与第一电机输出轴相连接。
优选的,所述卷边槽与翻边和杯口沿大小相等,所述卷边槽内腔壁与底部之间设置有弧形板,所述弧形板的弧度从起始端到末端逐渐增大,便于对塑料杯的翻边进行卷边。
优选的,所述卷边杆靠近末端一侧表面套接有隔热套,所述加热管于隔热套一端截止,可以有效防止翻边持续受热造成变形。
优选的,所述杯托与连接杆之间设置有伸缩杆,便于调节杯托的高度。
优选的,所述杯托顶部中间开设有与塑料杯底部大小相匹配的凹槽,所述凹槽表面铺设有橡胶层,便于对卷边的塑料杯的杯底进行有效支撑。
优选的,所述杯托设置在底部两个卷边杆之间,所述杯托与传送带高度相等。
优选的,所述推杆与存放台之间的高度和塑料杯的直径相等。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过设置送杯机构、卷边机构、接杯机构和收杯机构,将杯子放入送杯机构,由传送带自动将塑料杯送入卷边机构进行卷边,卷边完成后,由收杯机构将卷处理好的塑料杯送入收杯机构,,从而实现自动化的管理模式,极大节约人力成本的;通过在卷边杆靠近末端一侧表面套接有隔热套,加热管于隔热套一端截止,使翻边在到达隔热套时,翻边能够进行冷却,从而可以有效防止翻边持续受热造成变形;通过设置杯托,杯托顶部中间开设有与塑料杯底部大小相匹配的凹槽,凹槽表面铺设有橡胶层,使其对卷边的塑料杯的杯底进行有效支撑,从而有效减少了塑料杯在卷边时变形的情况发生,极大增加了良品率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的杯托与连接杆连接结构示意图;
图3为本发明的卷边杆结构示意图;
图4为本发明的未卷边塑料杯结构示意图;
图5为本发明的卷边塑料杯结构示意图。
图中:1、支撑台;2、送杯机构;3、机架;4、卷边机构;5、接杯机构;6、收杯机构;7、翻边;8、传送带;9、限位杆;10、输入座;11、输出座;12、卷边杆;13、第一电机;14、传动带;15、安装架;16、螺纹杆;17、滑杆;18、第二电机;19、连接套;20、连接杆;21、安装板;22、固定板;23、红外传感器;24、存放台;25、伸缩杆;26、液压杆;27、推杆;28、杯托;29、橡胶层;30、凹槽;31、加热杆;32、卷边槽;33、弧形板;34、隔热套;35、塑料杯;36、杯口沿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种自动化塑料杯杯口卷边机,包括支撑台1、送杯机构2、机架3、卷边结构4、接杯机构5和收杯机构6,支撑台1顶部安装有送杯机构2,送杯机构2一端于支撑台1侧面设置有卷边机构4,卷边机构4下方连接有机架3,机架3侧面顶部设置有安装板21,安装板21顶部安装有接杯机构5,接杯机构5侧面设置有存放台24,接杯机构5与存放台24连接处两侧安装有固定板22,两个固定板22侧面顶部连接有红外传感器23,存放台24顶部侧面设置有收杯机构6;
卷边机构4包括输入座10、输出座11和卷边杆12,输入座10与输出座11之间连接有三个卷边杆12,卷边杆12内部设置有加热管31,卷边杆12表面均匀的开设有卷边槽32;
机架3内腔底部一侧安装有第一电机13,第一电机13侧面于机架3内腔底部安装有安装架15,安装架15内腔中间设置有滑杆17,安装架15内腔顶部连接有螺纹杆16,滑杆17和螺纹杆16上套接有连接套19,连接套19顶部连接有连接杆20,连接杆20顶部安装有杯托28,安装架15内腔底部一侧安装有第二电机18,第二电机18输出轴通过传动带14与螺纹杆16相连接;
收杯机构6包括液压杆26和推杆27,液压杆26设置在存放台24顶部一侧,液压杆26一端连接有推杆27。
进一步的,送杯机构2和接杯机构5包括传送带8和限位杆9,限位杆9设置在传送带8两端,两个限位杆9之间与塑料杯35直径相等,送杯机构2与输入座10位置相对应,接杯机构5与输出座11位置相对应,便于将塑料杯35送入卷边机构4。
进一步的,三个卷边杆12同一端通过链条相连接,且底部的一个卷边杆12通过传动带14与第一电机13输出轴相连接。
进一步的,卷边槽32与翻边7和杯口沿36大小相等,卷边槽32内腔壁与底部之间设置有弧形板33,弧形板33的弧度从起始端到末端逐渐增大,便于对塑料杯35的翻边7进行卷边。
进一步的,卷边杆12靠近末端一侧表面套接有隔热套34,加热管31于隔热套34一端截止,可以有效防止翻边7持续受热造成变形。
进一步的,杯托28与连接杆20之间设置有伸缩杆25,便于调节杯托28的高度。
进一步的,杯托28顶部中间开设有与塑料杯35底部大小相匹配的凹槽30,凹槽30表面铺设有橡胶层29,便于对卷边的塑料杯35的杯底进行有效支撑。
进一步的,杯托28设置在底部两个卷边杆12之间,杯托28与传送带8高度相等。
进一步的,推杆27与存放台24之间的高度和塑料杯35的直径相等。
工作原理:使用时,首先把连接套19调整到靠近输入座10一端,将一串塑料杯35放入送杯机构2中的传送带8上,并置于限位杆9之间,启动送杯机构2和接杯机构5中传送带8、加热管31、第一电机13和光电传感器23,然后送杯机构2将塑料杯35通过输入座10输送进三个卷边杆12中,同时调节伸缩杆25,使杯托28上的凹槽30与最后一个塑料杯35杯底相连接,让塑料杯35进行摆正,再打开第二电机18,使连接套19的移动速度与塑料杯35移动速度相等,进一步的,卷边好的塑料杯35从输出座11输送进接杯机构5,接杯机构5将塑料杯35送入存放台24上,同时,光电传感器23对叠起来的塑料杯35进行长度的测量,当长度达到预设的值,液压杆26收缩,带动推杆27进行回缩,最后,将整叠好的塑料杯35推到准备好的收纳箱内,即完成了杯子的卷边工序。
本发明通过设置送杯机构2、卷边机构4、接杯机构5和收杯机构6,将杯子放入送杯机构2,由传送带8自动将塑料杯35送入卷边机构4进行卷边,卷边完成后,由收杯机构6将卷处理好的塑料杯35送入收杯机构6,,从而实现自动化的管理模式,极大节约人力成本的;通过在卷边杆12靠近末端一侧表面套接有隔热套35,加热管31于隔热套35一端截止,使翻边7在到达隔热套35时,翻边7能够进行冷却,从而可以有效防止翻边7持续受热造成变形;通过设置杯托28,杯托28顶部中间开设有与塑料杯35底部大小相匹配的凹槽30,凹槽30表面铺设有橡胶层29,使其对卷边的塑料杯35的杯底进行有效支撑,从而有效减少了塑料杯35在卷边时变形的情况发生,极大增加了良品率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化塑料杯杯口卷边机,包括支撑台(1)、送杯机构(2)、机架(3)、卷边结构(4)、接杯机构(5)和收杯机构(6),其特征在于:所述支撑台(1)顶部安装有送杯机构(2),所述送杯机构(2)一端于支撑台(1)侧面设置有卷边机构(4),所述卷边机构(4)下方连接有机架(3),所述机架(3)侧面顶部设置有安装板(21),所述安装板(21)顶部安装有接杯机构(5),所述接杯机构(5)侧面设置有存放台(24),所述接杯机构(5)与存放台(24)连接处两侧安装有固定板(22),两个所述固定板(22)侧面顶部连接有红外传感器(23),所述存放台(24)顶部侧面设置有收杯机构(6);
所述卷边机构(4)包括输入座(10)、输出座(11)和卷边杆(12),所述输入座(10)与输出座(11)之间连接有三个卷边杆(12),所述卷边杆(12)内部设置有加热管(31),所述卷边杆(12)表面均匀的开设有卷边槽(32);
所述机架(3)内腔底部一侧安装有第一电机(13),所述第一电机(13)侧面于机架(3)内腔底部安装有安装架(15),所述安装架(15)内腔中间设置有滑杆(17),所述安装架(15)内腔顶部连接有螺纹杆(16),所述滑杆(17)和螺纹杆(16)上套接有连接套(19),所述连接套(19)顶部连接有连接杆(20),所述连接杆(20)顶部安装有杯托(28),所述安装架(15)内腔底部一侧安装有第二电机(18),所述第二电机(18)输出轴通过传动带(14)与螺纹杆(16)相连接;
所述收杯机构(6)包括液压杆(26)和推杆(27),所述液压杆(26)设置在存放台(24)顶部一侧,所述液压杆(26)一端连接有推杆(27);
所述杯托(28)与连接杆(20)之间设置有伸缩杆(25);
所述杯托(28)顶部中间开设有与塑料杯(35)底部大小相匹配的凹槽(30),所述凹槽(30)表面铺设有橡胶层(29);
所述杯托(28)设置在底部两个卷边杆(12)之间,所述杯托(28)与传送带(8)高度相等。
2.根据权利要求1所述的一种自动化塑料杯杯口卷边机,其特征在于:所述送杯机构(2)和接杯机构(5)包括传送带(8)和限位杆(9),所述限位杆(9)设置在传送带(8)两端,两个所述限位杆(9)之间与塑料杯(35)直径相等,所述送杯机构(2)与输入座(10)位置相对应,所述接杯机构(5)与输出座(11)位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种自动化塑料杯杯口卷边机,其特征在于:三个所述卷边杆(12)同一端通过链条相连接,且底部的一个卷边杆(12)通过传动带(14)与第一电机(13)输出轴相连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化塑料杯杯口卷边机,其特征在于:所述卷边槽(32)与翻边(7)和杯口沿(36)大小相等,所述卷边槽(32)内腔壁与底部之间设置有弧形板(33),所述弧形板(33)的弧度从起始端到末端逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的一种自动化塑料杯杯口卷边机,其特征在于:所述卷边杆(12)靠近末端一侧表面套接有隔热套(34),所述加热管(31)于隔热套(34)一端截止。
6.根据权利要求1所述的一种自动化塑料杯杯口卷边机,其特征在于:所述推杆(27)与存放台(24)之间的高度和塑料杯(35)的直径相等。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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