CN218429574U - 一种充电器注塑成型机的插片自动供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种充电器注塑成型机的插片自动供料装置，涉及充电器注塑领域，包括固定底块，所述固定底块的顶面对称开设有固定通孔，所述固定底块的顶面垂直向上焊接有支撑套杆，所述支撑套杆的顶端竖直向插接有延伸立杆，所述延伸立杆的一侧边螺纹连接有紧固螺杆，所述支撑套杆的一侧边均匀开设有限位侧孔，所述延伸立杆之间侧边水平对接有支撑侧板，在采用了可调节式的结构下使得可以满足多种的设备进行供料使用，同时在上下挤压式的传输送料操作使得送料更加的稳定高效，而在采用了定位式的送料结构使得送料不会发生偏移情况，让送料更加的精准，使得在注塑时不会形成错位，使得注塑成型的成品合格率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及充电器注塑技术领域，具体是一种充电器注塑成型机的插片自动供料装置。
背景技术
目前，随着电器时代的发展，充电器的应用越来越广泛，其需求量也越来越大，提高充电器的生产效率和降低其生产成本已经成为充电器行业热门话题。
对于现在的充电器在进行生产时，有的需要采用注塑式的方式进行一体成型生产操作，而在注塑前需要对设备进行插片的供料操作，传统的插片供料就是采用了手动式的单个放置形成供料工序，使得供料的效率大大降低，同时在有些的传输带体的供料结构使得在进行供料时，由于没有对插片限制使得供料会有偏移情况，形成了注塑后插片的错位性，让其生产处理的成品合格率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种充电器注塑成型机的插片自动供料装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的充电器在进行生产时，有的需要采用注塑式的方式进行一体成型生产操作，而在注塑前需要对设备进行插片的供料操作，传统的插片供料就是采用了手动式的单个放置形成供料工序，使得供料的效率大大降低，同时在有些的传输带体的供料结构使得在进行供料时，由于没有对插片限制使得供料会有偏移情况，形成了注塑后插片的错位性，让其生产处理的成品合格率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种充电器注塑成型机的插片自动供料装置，包括固定底块，所述固定底块的顶面对称开设有固定通孔，所述固定底块的顶面垂直向上焊接有支撑套杆，所述支撑套杆的顶端竖直向插接有延伸立杆，所述延伸立杆的一侧边螺纹连接有紧固螺杆，所述支撑套杆的一侧边均匀开设有限位侧孔，所述延伸立杆之间侧边水平对接有支撑侧板，所述支撑侧板之间侧边水平设置有传输底带，所述支撑侧板之间侧边水平设置有滚压顶带，所述滚压顶带的外侧边均匀熔接有挤压块，一块所述支撑侧板的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述侧盒体在远离支撑侧板的一侧边螺栓连接有固定块，所述支撑侧板之间侧边水平插接有传输辊，所述支撑侧板之间侧边水平插接有动力辊，所述动力辊的外侧边对称焊接有传输齿轮，所述传输底带的外侧边均匀开设有置物槽，所述传输底带的内侧边对称开设有传输齿槽，所述侧盒体的内侧边套接有传动齿轮，所述固定块的内侧边螺栓连接有传输电机，所述延伸立杆的侧边开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内侧边水平卡接有连接块，所述贯穿孔的内侧边卡接有挤压板。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定通孔均贯穿式对称开设在固定底块的顶面靠近两端位置，固定底块的个数为两块，且两块固定底块相互之间保持平行设置，支撑套杆的底端垂直向下焊接设置在固定底块的顶面中心位置，延伸立杆的底插接端侧边设置有卡块对应卡接设置在限位侧孔的内侧边。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述紧固螺杆的一端水平贯穿延伸立杆的侧边靠近顶面的螺孔延伸至贯穿孔的内侧边，且延伸端插接设置在挤压板的一侧边中心位置，限位侧孔均竖直向呈一字形排布设置，支撑侧板的个数为两块，且两块支撑侧板相互之间平行设置，两块支撑侧板的一侧边中心位置对接设置在贯穿孔的一开口端。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输底带和滚压顶带均水平对应套接设置在传输辊的外侧边，且传输底带和滚压顶带相互之间叠加式平行排布设置，挤压块的底面均一一对应卡接设置在置物槽的内侧边，侧盒体竖直向固定设置在一块支撑侧板的一侧边靠近一端位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输辊的个数为四根，且四根传输辊分别两两一组平行设置在支撑侧板之间侧边靠近四边角位置，动力辊水平插接设置在传输底带的内侧边位置，传输齿轮对称固定设置在动力辊的外侧边两端位置，且传输齿轮的外侧边均一一对应与传输齿槽的内侧边保持齿接设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输齿槽对称开设在传输底带的内侧靠近两端位置，传动齿轮分别一一对应套接设置在传输辊和动力辊的一端位置，传输电机的输出端水平焊接设置在一根传输辊的一端位置，连接块的一端水平贯穿贯穿孔的开口端对应焊接设置在两块支撑侧板一侧边中心位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将固定底板水平放置到指定位置后，通过螺栓贯穿固定通孔后使得固定底板固定在指定位置，在对延伸立杆向上拉动后使得抬升到指定高度，在限位块卡接到限位侧孔的内侧边稳定住，在翻转支撑侧板使得翻转到指定角度后，对紧固螺杆转动后使得挤压板对连接块的一侧边进行挤压固定住，然后将插片进行投入到传输底带的顶面一端位置，在传输电机的转动下使得带动着传动齿轮的转动，让传输辊和动力辊进行滚动作用，使得传输齿轮带动着传输底带进行水平传输作用，同时顶面的滚压顶带一同传输作用，让对应的挤压块进行对置物槽的内部插片进行挤压固定住，在挤压固定后一同向一端进行传输运动，在传输到一端位置后进行压紧延伸送料操作，在采用了可调节式的结构下使得可以满足多种的设备进行供料使用，同时在上下挤压式的传输送料操作使得送料更加的稳定高效，而在采用了定位式的送料结构使得送料不会发生偏移情况，让送料更加的精准，使得在注塑时不会形成错位，使得注塑成型的成品合格率大大提高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种充电器注塑成型机的插片自动供料装置的立体结构示意图；
图2为一种充电器注塑成型机的插片自动供料装置的传输底带正视连接细节的结构示意图；
图3为一种充电器注塑成型机的插片自动供料装置的支撑侧板侧视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种充电器注塑成型机的插片自动供料装置的支撑套杆正视剖面连接细节的结构示意图；
图5为一种充电器注塑成型机的插片自动供料装置的贯穿孔侧视剖面连接细节的结构示意图。
图中：1、固定底块；2、固定通孔；3、支撑套杆；4、延伸立杆；5、紧固螺杆；6、限位侧孔；7、支撑侧板；8、传输底带；9、滚压顶带；10、挤压块；11、侧盒体；12、固定块；13、传输辊；14、动力辊；15、传输齿轮；16、置物槽；17、传输齿槽；18、传动齿轮；19、传输电机；20、贯穿孔；21、连接块；22、挤压板。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种充电器注塑成型机的插片自动供料装置，包括固定底块1，固定底块1的顶面对称开设有固定通孔2，固定底块1的顶面垂直向上焊接有支撑套杆3，支撑套杆3的顶端竖直向插接有延伸立杆4，固定通孔2均贯穿式对称开设在固定底块1的顶面靠近两端位置，固定底块1的个数为两块，且两块固定底块1相互之间保持平行设置，支撑套杆3的底端垂直向下焊接设置在固定底块1的顶面中心位置，延伸立杆4的底插接端侧边设置有卡块对应卡接设置在限位侧孔6的内侧边，延伸立杆4的一侧边螺纹连接有紧固螺杆5，支撑套杆3的一侧边均匀开设有限位侧孔6，延伸立杆4之间侧边水平对接有支撑侧板7，紧固螺杆5的一端水平贯穿延伸立杆4的侧边靠近顶面的螺孔延伸至贯穿孔20的内侧边，且延伸端插接设置在挤压板22的一侧边中心位置，限位侧孔6均竖直向呈一字形排布设置，支撑侧板7的个数为两块，且两块支撑侧板7相互之间平行设置，两块支撑侧板7的一侧边中心位置对接设置在贯穿孔20的一开口端，支撑侧板7之间侧边水平设置有传输底带8，支撑侧板7之间侧边水平设置有滚压顶带9，滚压顶带9的外侧边均匀熔接有挤压块10，一块支撑侧板7的一侧边螺栓连接有侧盒体11，传输底带8和滚压顶带9均水平对应套接设置在传输辊13的外侧边，且传输底带8和滚压顶带9相互之间叠加式平行排布设置，挤压块10的底面均一一对应卡接设置在置物槽16的内侧边，侧盒体11竖直向固定设置在一块支撑侧板7的一侧边靠近一端位置，侧盒体11在远离支撑侧板7的一侧边螺栓连接有固定块12；
请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种充电器注塑成型机的插片自动供料装置，其中支撑侧板7之间侧边水平插接有传输辊13，支撑侧板7之间侧边水平插接有动力辊14，动力辊14的外侧边对称焊接有传输齿轮15，传输辊13的个数为四根，且四根传输辊13分别两两一组平行设置在支撑侧板7之间侧边靠近四边角位置，动力辊14水平插接设置在传输底带8的内侧边位置，传输齿轮15对称固定设置在动力辊14的外侧边两端位置，且传输齿轮15的外侧边均一一对应与传输齿槽17的内侧边保持齿接设置，传输底带8的外侧边均匀开设有置物槽16，传输底带8的内侧边对称开设有传输齿槽17，侧盒体11的内侧边套接有传动齿轮18，固定块12的内侧边螺栓连接有传输电机19，延伸立杆4的侧边开设有贯穿孔20，贯穿孔20的内侧边水平卡接有连接块21，传输齿槽17对称开设在传输底带8的内侧靠近两端位置，传动齿轮18分别一一对应套接设置在传输辊13和动力辊14的一端位置，传输电机19的输出端水平焊接设置在一根传输辊13的一端位置，连接块21的一端水平贯穿贯穿孔20的开口端对应焊接设置在两块支撑侧板7一侧边中心位置，贯穿孔20的内侧边卡接有挤压板22。
本实用新型的工作原理是：
将固定底板1水平放置到指定位置后，通过螺栓贯穿固定通孔2后使得固定底板1固定在指定位置，在对延伸立杆4向上拉动后使得抬升到指定高度，在限位块卡接到限位侧孔6的内侧边稳定住，在翻转支撑侧板7使得翻转到指定角度后，对紧固螺杆5转动后使得挤压板22对连接块21的一侧边进行挤压固定住，然后将插片进行投入到传输底带8的顶面一端位置，在传输电机19的转动下使得带动着传动齿轮18的转动，让传输辊13和动力辊14进行滚动作用，使得传输齿轮15带动着传输底带8进行水平传输作用，同时顶面的滚压顶带9一同传输作用，让对应的挤压块10进行对置物槽16的内部插片进行挤压固定住，在挤压固定后一同向一端进行传输运动，在传输到一端位置后进行压紧延伸送料操作。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种充电器注塑成型机的插片自动供料装置，包括固定底块(1)，其特征在于，所述固定底块(1)的顶面对称开设有固定通孔(2)，所述固定底块(1)的顶面垂直向上焊接有支撑套杆(3)，所述支撑套杆(3)的顶端竖直向插接有延伸立杆(4)，所述延伸立杆(4)的一侧边螺纹连接有紧固螺杆(5)，所述支撑套杆(3)的一侧边均匀开设有限位侧孔(6)，所述延伸立杆(4)之间侧边水平对接有支撑侧板(7)，所述支撑侧板(7)之间侧边水平设置有传输底带(8)，所述支撑侧板(7)之间侧边水平设置有滚压顶带(9)，所述滚压顶带(9)的外侧边均匀熔接有挤压块(10)，一块所述支撑侧板(7)的一侧边螺栓连接有侧盒体(11)，所述侧盒体(11)在远离支撑侧板(7)的一侧边螺栓连接有固定块(12)，所述支撑侧板(7)之间侧边水平插接有传输辊(13)，所述支撑侧板(7)之间侧边水平插接有动力辊(14)，所述动力辊(14)的外侧边对称焊接有传输齿轮(15)，所述传输底带(8)的外侧边均匀开设有置物槽(16)，所述传输底带(8)的内侧边对称开设有传输齿槽(17)，所述侧盒体(11)的内侧边套接有传动齿轮(18)，所述固定块(12)的内侧边螺栓连接有传输电机(19)，所述延伸立杆(4)的侧边开设有贯穿孔(20)，所述贯穿孔(20)的内侧边水平卡接有连接块(21)，所述贯穿孔(20)的内侧边卡接有挤压板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种充电器注塑成型机的插片自动供料装置，其特征在于，所述固定通孔(2)均贯穿式对称开设在固定底块(1)的顶面靠近两端位置，固定底块(1)的个数为两块，且两块固定底块(1)相互之间保持平行设置，支撑套杆(3)的底端垂直向下焊接设置在固定底块(1)的顶面中心位置，延伸立杆(4)的底插接端侧边设置有卡块对应卡接设置在限位侧孔(6)的内侧边。
3.根据权利要求1所述的一种充电器注塑成型机的插片自动供料装置，其特征在于，所述紧固螺杆(5)的一端水平贯穿延伸立杆(4)的侧边靠近顶面的螺孔延伸至贯穿孔(20)的内侧边，且延伸端插接设置在挤压板(22)的一侧边中心位置，限位侧孔(6)均竖直向呈一字形排布设置，支撑侧板(7)的个数为两块，且两块支撑侧板(7)相互之间平行设置，两块支撑侧板(7)的一侧边中心位置对接设置在贯穿孔(20)的一开口端。
4.根据权利要求1所述的一种充电器注塑成型机的插片自动供料装置，其特征在于，所述传输底带(8)和滚压顶带(9)均水平对应套接设置在传输辊(13)的外侧边，且传输底带(8)和滚压顶带(9)相互之间叠加式平行排布设置，挤压块(10)的底面均一一对应卡接设置在置物槽(16)的内侧边，侧盒体(11)竖直向固定设置在一块支撑侧板(7)的一侧边靠近一端位置。
5.根据权利要求1所述的一种充电器注塑成型机的插片自动供料装置，其特征在于，所述传输辊(13)的个数为四根，且四根传输辊(13)分别两两一组平行设置在支撑侧板(7)之间侧边靠近四边角位置，动力辊(14)水平插接设置在传输底带(8)的内侧边位置，传输齿轮(15)对称固定设置在动力辊(14)的外侧边两端位置，且传输齿轮(15)的外侧边均一一对应与传输齿槽(17)的内侧边保持齿接设置。
6.根据权利要求1所述的一种充电器注塑成型机的插片自动供料装置，其特征在于，所述传输齿槽(17)对称开设在传输底带(8)的内侧靠近两端位置，传动齿轮(18)分别一一对应套接设置在传输辊(13)和动力辊(14)的一端位置，传输电机(19)的输出端水平焊接设置在一根传输辊(13)的一端位置，连接块(21)的一端水平贯穿贯穿孔(20)的开口端对应焊接设置在两块支撑侧板(7)一侧边中心位置。
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