CN111660547B - 一种塑料薄膜压膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜压膜设备，涉及塑料薄膜领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底面竖直向螺栓连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端固定套接有底垫块，所述支撑底板的顶面水平固定焊接有底托板，所述底托板的顶面均匀卡接有压膜辊，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑套杆，所述支撑套杆的顶端垂直向上插接有延伸立杆，所述延伸立杆的顶端水平焊接有顶支撑板，所述顶支撑板的底面水平焊接有下压板。本发明装置设计结构简单操作方便，在采用了可调节式的压膜设计使得可以根据需要进行塑料膜的压膜作用，同时在采用了多重的拉伸传动作用让膜体本身的延展和整形更加的整洁，上料取料更加的方便快捷。

Description

一种塑料薄膜压膜设备

技术领域

本发明涉及塑料薄膜技术领域，具体是一种塑料薄膜压膜设备。

背景技术

随着经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升。用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。 塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段，据悉，中国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长。而且随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。随着中国经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升。

对于现在的压膜装置就是简单的对塑料膜进行挤压作用，当在不同的塑料膜需要的厚度不同就需要进行费时费力的更换挤压板，使得耽误时间的同时还给工作人员带来更换的麻烦，使得生产的效率大大降低，传统的压膜不具有调节性让压膜也不具有可控化，在进行上下料时均需要进行费力的从高处取下卷曲料，带来危险的同时还给工作带来一定的困难性，同时在卷曲物料时卷曲的不够紧密导致了塑料膜的松散情况，导致后期在进行运输时会出现散落浪费情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料薄膜压膜设备，以解决上述背景技术中提出的对于现在的压膜装置就是简单的对塑料膜进行挤压作用，当在不同的塑料膜需要的厚度不同就需要进行费时费力的更换挤压板，使得耽误时间的同时还给工作人员带来更换的麻烦，使得生产的效率大大降低，传统的压膜不具有调节性让压膜也不具有可控化，在进行上下料时均需要进行费力的从高处取下卷曲料，带来危险的同时还给工作带来一定的困难性，同时在卷曲物料时卷曲的不够紧密导致了塑料膜的松散情况，导致后期在进行运输时会出现散落浪费情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料薄膜压膜设备，包括支撑底板，所述支撑底板的底面竖直向螺栓连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端固定套接有底垫块，所述支撑底板的顶面水平固定焊接有底托板，所述底托板的顶面均匀卡接有压膜辊，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑套杆，所述支撑套杆的顶端垂直向上插接有延伸立杆，所述延伸立杆的顶端水平焊接有顶支撑板，所述顶支撑板的底面水平焊接有下压板，所述支撑底板的一侧边水平焊接有支撑托板，所述支撑托板的顶面垂直向上螺栓连接有进料侧板，所述进料侧板之间侧边均匀插接有传料辊，所述支撑底板的一侧边斜焊接有支撑斜杆，所述支撑斜杆的顶端斜焊接有控制面板，所述支撑底板在远离支撑托板的一侧边斜焊接有延伸斜杆，所述延伸斜杆的侧边水平开设有卡接滑槽，所述延伸斜杆之间侧边竖直向对接有支撑侧板，所述支撑侧板之间侧边水平插接有拉伸辊，所述支撑侧板之间侧边插接有传动辊，一块所述支撑侧板的侧边螺栓连接有传动电机，所述支撑侧板的一侧边垂直螺栓连接有支撑料杆，所述支撑料杆的侧边水平开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧边卡接有滑动块，所述滑动槽的内侧边卡接有支撑弹簧，所述底托板的顶面和下压板的底面均匀开设有滚动槽，所述压膜辊的两端水平插接有插接杆，所述支撑套杆的内侧边竖直向上螺栓连接有支撑气缸，所述支撑底板的底面竖直向开设有对接螺孔，所述支撑侧板的侧边固定焊接有人字杆，所述人字杆的两端卡接有卡接轮，所述滑动块的侧边固定卡接有固定轴承，所述固定轴承的内侧边水平插接有卷料杆，所述支撑料杆的顶面水平插接有密封杆，所述卡接滑槽的内侧一端底面位置开设有限位槽，所述卡接滑槽在靠近限位槽的开口端位置开设有隐藏凹槽，所述隐藏凹槽的内侧边插接有顶接板，所述隐藏凹槽的内侧边固定卡接有顶接弹簧，所述密封杆的一端插接有转动杆，所述密封杆在远离转动杆的一端螺纹连接有固定螺杆，所述控制面板的内侧边水平卡接有控制主板，所述控制面板的内侧边水平卡接有处理主板。

作为本发明的一种优选实施方式：所述调节螺杆的个数为若干杆，且多根调节螺杆的顶端垂直向上插接在对接螺孔的内侧边通过螺纹固定连接设置，底垫块的个数与调节螺杆的个数保持一致，且一一对应固定设置在调节螺杆的底端位置，底垫块采用硬质橡胶材料制作，底托板呈水平焊接在支撑底板的顶面中心位置，且底托板的两侧边对接在支撑套杆的之间侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述压膜辊的个数为若干根，且多根压膜辊分别固定水平卡接在底托板顶面和下压板的底面位置，同一平面的压膜辊相互之间平行设置，且下压板底面压膜辊与底托板的顶面压膜辊相互之间一一对应叠加式对接排布设置，支撑套杆的个数为四根，且四根支撑套杆相互之间平行设置，均垂直固定设置在支撑底板的顶面靠近四边角位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述延伸立杆的个数与支撑套杆的个数保持一致，且延伸立杆的底端竖直向下贯穿支撑套杆顶面延伸至内部，延伸内部端固定焊接在支撑气缸的输出端位置，顶支撑板与支撑底板相互之间呈叠加式平行排布，且延伸立杆的顶端垂直向上焊接在顶支撑板的底面靠近四边角位置，下压板水平焊接在顶支撑板的底面中心位置，且下压板与底托板相互之间叠加式平行排布设置，支撑托板的一侧边垂直焊接在支撑底板的一侧边靠近底面位置，进料侧板的个数为两块，且两块进料侧板相互平行固定竖直向设置在支撑托板的顶面靠近两端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述传料辊的个数为若干根，且多根传料辊相互之间平行设置在两块进料侧板之间位置，多根传料辊呈Z形固定排布在两块进料侧板之间位置，延伸斜杆的个数为两根，且两根延伸斜杆相互平行斜向下固定设置在支撑底板的一侧边靠近两端位置，卡接滑槽水平对称开设在延伸斜杆之间侧边中心位置，支撑侧板的个数为两块，且两块支撑侧板相互平行竖直向设置在延伸斜杆之间侧边位置，两块支撑侧板的侧边靠近底端位置对接在延伸斜杆的卡接滑槽的一侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述拉伸辊的个数为若干根，且多根拉伸辊相互之间平行叠加式排布在两块支撑侧板之间位置，且拉伸辊的排布方式与传料辊的排布方式保持一致设置，传动辊的两端垂直插接在支撑侧板的侧边靠近顶面位置，传动电机水平固定设置在一块支撑侧板的一侧边靠近顶端位置，且传动电机的输出端水平焊接在传动辊的一端位置，支撑料杆的个数为两根，且两根支撑料杆相互之间平行设置，两根支撑料杆的一端垂直固定设置在支撑侧板的一侧边靠近顶端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述滑动槽的内侧边开设有限位槽，且滑动块的侧边水平设置有卡条，卡条卡接在限位槽的内侧边，支撑弹簧固定设置在滑动槽与滑动块远离支撑侧板之间位置，滚动槽的个数与压膜辊的个数保持一致，且压膜辊水平卡接在滚动槽的内侧边位置，压膜辊的外侧边贯穿滚动槽的开口端延伸至外侧边，插接杆分别对称固定插接在压膜辊的两端中心位置，且插接杆在远离压膜辊的两端垂直插接在滚动槽的内侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述对接螺孔的个数为若干个，且多个对接螺孔分别竖直向开设在支撑底板的底面靠近边缘位置，人字杆固定设置在支撑侧板在靠近卡接滑槽的一侧边底端位置，且人字杆卡接在卡接滑槽的内侧边，卡接轮的外侧边对接在卡接滑槽的内侧边和限位槽的内侧边位置，卷料杆的两端水平插接在固定轴承的内侧边位置，且卷料杆的外侧边对接在传动辊的外侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述限位槽呈弧形开口端向下开设设置，顶接板的顶面对接在限位槽的底开口端位置，顶接弹簧竖直向固定设置在隐藏凹槽与顶接板之间位置，控制主板、处理主板相互之间通过电性连接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计可调节式使得压膜更加的具有多变性，不受限制的进行使用压膜，在支撑气缸在作用下，使得顶起延伸立杆从支撑套杆的内部向上延伸，从而顶起顶支撑板带动着下压板进行延伸到指定位置，使得上下排布的压膜辊之间的距离进行调整到指定的尺寸，使得在从之间位置挤压的塑料膜进行挤压延展成指定的厚度，完成压膜后将塑料膜进行缠绕在支撑侧板之间位置的拉伸辊之间位置，对塑料膜进行拉伸整形，在传动辊的传动下使得带动着卷料杆对塑料膜进行卷曲，在支撑弹簧的支撑下使得滑动块在滑动槽的内部进行挤压滑动，让卷料杆可以在卷曲塑料膜时进行紧贴着传动辊进行转动。

2、当卷料杆外侧边卷曲的物料到达一定的量后，在重力的挤压下使得支撑侧板带动着人字杆侧边的卡接轮从限位槽向下挤压顶接板，使得卡接轮脱离限位槽后，让支撑侧板在延伸斜杆侧边进行翻转，使得卡接轮卡接在卡接滑槽的内侧边位置，使得支撑侧板带动着卷料杆向下滑动，且滑动到延伸斜杆的远离支撑底板的一端位置，方便进行拿取物料，装置设计结构简单操作方便，在采用了可调节式的压膜设计使得可以根据需要进行塑料膜的压膜作用，同时在采用了多重的拉伸传动作用让膜体本身的延展和整形更加的整洁，上料取料更加的方便快捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种塑料薄膜压膜设备的立体结构示意图；

图2为一种塑料薄膜压膜设备的支撑底板剖面连接细节的结构示意图；

图3为一种塑料薄膜压膜设备的支撑侧板正视连接细节的结构示意图；

图4为一种塑料薄膜压膜设备的支撑侧板侧视连接细节的结构示意图；

图5为一种塑料薄膜压膜设备的延伸斜杆剖面连接细节的结构示意图；

图6为一种塑料薄膜压膜设备的支撑料杆剖面连接细节的结构示意图；

图7为一种塑料薄膜压膜设备的控制面板剖面连接细节的结构示意图。

图中：1-支撑底板；2-调节螺杆；3-底垫块；4-底托板；5-压膜辊；6-支撑套杆；7-延伸立杆；8-顶支撑板；9-下压板；10-支撑托板；11-进料侧板；12-传料辊；13-支撑斜杆；14-控制面板；15-延伸斜杆；16-卡接滑槽；17-支撑侧板；18-拉伸辊；19-传动辊；20-传动电机；21-支撑料杆；22-滑动槽；23-滑动块；24-支撑弹簧；25-滚动槽；26-插接杆；27-支撑气缸；28-对接螺孔；29-人字杆；30-卡接轮；31-固定轴承；32-卷料杆；33-密封杆；34-限位槽；35-隐藏凹槽；36-顶接板；37-顶接弹簧；38-转动杆；39-固定螺杆；40-控制主板；41-处理主板。

具体实施方式

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种塑料薄膜压膜设备，包括支撑底板1，支撑底板1的底面竖直向螺栓连接有调节螺杆2，调节螺杆2的底端固定套接有底垫块3，支撑底板1的顶面水平固定焊接有底托板4，调节螺杆2的个数为若干杆，且多根调节螺杆2的顶端垂直向上插接在对接螺孔28的内侧边通过螺纹固定连接设置，底垫块3的个数与调节螺杆2的个数保持一致，且一一对应固定设置在调节螺杆2的底端位置，底垫块3采用硬质橡胶材料制作，底托板4呈水平焊接在支撑底板1的顶面中心位置，且底托板4的两侧边对接在支撑套杆6的之间侧边位置，底托板4的顶面均匀卡接有压膜辊5，支撑底板1的顶面垂直向上焊接有支撑套杆6，压膜辊5的个数为若干根，且多根压膜辊5分别固定水平卡接在底托板4顶面和下压板9的底面位置，同一平面的压膜辊5相互之间平行设置，且下压板9底面压膜辊5与底托板4的顶面压膜辊5相互之间一一对应叠加式对接排布设置，支撑套杆6的个数为四根，且四根支撑套杆6相互之间平行设置，均垂直固定设置在支撑底板1的顶面靠近四边角位置，支撑套杆6的顶端垂直向上插接有延伸立杆7，延伸立杆7的顶端水平焊接有顶支撑板8，延伸立杆7的个数与支撑套杆6的个数保持一致，且延伸立杆7的底端竖直向下贯穿支撑套杆6顶面延伸至内部，延伸内部端固定焊接在支撑气缸27的输出端位置，顶支撑板8与支撑底板1相互之间呈叠加式平行排布，且延伸立杆7的顶端垂直向上焊接在顶支撑板8的底面靠近四边角位置，顶支撑板8的底面水平焊接有下压板9，支撑底板1的一侧边水平焊接有支撑托板10，支撑托板10的顶面垂直向上螺栓连接有进料侧板11，下压板9水平焊接在顶支撑板8的底面中心位置，且下压板9与底托板4相互之间叠加式平行排布设置，支撑托板10的一侧边垂直焊接在支撑底板1的一侧边靠近底面位置，进料侧板11的个数为两块，且两块进料侧板11相互平行固定竖直向设置在支撑托板10的顶面靠近两端位置，进料侧板11之间侧边均匀插接有传料辊12，支撑底板1的一侧边斜焊接有支撑斜杆13，支撑斜杆13的顶端斜焊接有控制面板14，支撑底板1在远离支撑托板10的一侧边斜焊接有延伸斜杆15，传料辊12的个数为若干根，且多根传料辊12相互之间平行设置在两块进料侧板11之间位置，多根传料辊12呈Z形固定排布在两块进料侧板11之间位置，延伸斜杆15的个数为两根，且两根延伸斜杆15相互平行斜向下固定设置在支撑底板1的一侧边靠近两端位置，延伸斜杆15的侧边水平开设有卡接滑槽16，延伸斜杆15之间侧边竖直向对接有支撑侧板17，卡接滑槽16水平对称开设在延伸斜杆15之间侧边中心位置，支撑侧板17的个数为两块，且两块支撑侧板17相互平行竖直向设置在延伸斜杆15之间侧边位置，两块支撑侧板17的侧边靠近底端位置对接在延伸斜杆15的卡接滑槽16的一侧边位置，支撑侧板17之间侧边水平插接有拉伸辊18，支撑侧板17之间侧边插接有传动辊19，一块支撑侧板17的侧边螺栓连接有传动电机20，拉伸辊18的个数为若干根，且多根拉伸辊18相互之间平行叠加式排布在两块支撑侧板17之间位置，且拉伸辊18的排布方式与传料辊12的排布方式保持一致设置，传动辊19的两端垂直插接在支撑侧板17的侧边靠近顶面位置，传动电机20水平固定设置在一块支撑侧板17的一侧边靠近顶端位置，且传动电机20的输出端水平焊接在传动辊19的一端位置，支撑侧板17的一侧边垂直螺栓连接有支撑料杆21，支撑料杆21的个数为两根，且两根支撑料杆21相互之间平行设置，两根支撑料杆21的一端垂直固定设置在支撑侧板17的一侧边靠近顶端位置，支撑料杆21的侧边水平开设有滑动槽22，滑动槽22的内侧边卡接有滑动块23，滑动槽22的内侧边卡接有支撑弹簧24，滑动槽22的内侧边开设有限位槽，且滑动块23的侧边水平设置有卡条，卡条卡接在限位槽的内侧边，支撑弹簧24固定设置在滑动槽22与滑动块23远离支撑侧板17之间位置，底托板4的顶面和下压板9的底面均匀开设有滚动槽25，压膜辊5的两端水平插接有插接杆26，滚动槽25的个数与压膜辊5的个数保持一致，且压膜辊5水平卡接在滚动槽25的内侧边位置，压膜辊5的外侧边贯穿滚动槽25的开口端延伸至外侧边，插接杆26分别对称固定插接在压膜辊5的两端中心位置，且插接杆26在远离压膜辊5的两端垂直插接在滚动槽25的内侧边位置，支撑套杆6的内侧边竖直向上螺栓连接有支撑气缸27，支撑底板1的底面竖直向开设有对接螺孔28，对接螺孔28的个数为若干个，且多个对接螺孔28分别竖直向开设在支撑底板1的底面靠近边缘位置；

请参阅图3-4，本发明实施例中，一种塑料薄膜压膜设备，其中支撑侧板17的侧边固定焊接有人字杆29，人字杆29的两端卡接有卡接轮30，滑动块23的侧边固定卡接有固定轴承31，固定轴承31的内侧边水平插接有卷料杆32，人字杆29固定设置在支撑侧板17在靠近卡接滑槽16的一侧边底端位置，且人字杆29卡接在卡接滑槽16的内侧边，卡接轮30的外侧边对接在卡接滑槽16的内侧边和限位槽34的内侧边位置，卷料杆32的两端水平插接在固定轴承31的内侧边位置，且卷料杆32的外侧边对接在传动辊19的外侧边位置，支撑料杆21的顶面水平插接有密封杆33；

请参阅图5-7，本发明实施例中，一种塑料薄膜压膜设备，其中卡接滑槽16的内侧一端底面位置开设有限位槽34，卡接滑槽16在靠近限位槽34的开口端位置开设有隐藏凹槽35，隐藏凹槽35的内侧边插接有顶接板36，隐藏凹槽35的内侧边固定卡接有顶接弹簧37，密封杆33的一端插接有转动杆38，密封杆33在远离转动杆38的一端螺纹连接有固定螺杆39，控制面板14的内侧边水平卡接有控制主板40，控制面板14的内侧边水平卡接有处理主板41，限位槽34呈弧形开口端向下开设设置，顶接板36的顶面对接在限位槽34的底开口端位置，顶接弹簧37竖直向固定设置在隐藏凹槽35与顶接板36之间位置，控制主板40、处理主板41相互之间通过电性连接设置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本发明的工作原理是：

将塑料膜进行拉伸缠绕在进料侧板11之间位置的传料辊12的外侧边，在传料辊12的传料下使得塑料膜进行水平拉伸到底托板4和下压板9之间位置，在对控制面板14设置下使得控制主板40和处理主板41的相互协同下使得在支撑气缸27在作用下，使得顶起延伸立杆7从支撑套杆6的内部向上延伸，从而顶起顶支撑板8带动着下压板9进行延伸到指定位置，使得上下排布的压膜辊5之间的距离进行调整到指定的尺寸，使得在从之间位置挤压的塑料膜进行挤压延展成指定的厚度，完成压膜后将塑料膜进行缠绕在支撑侧板17之间位置的拉伸辊18之间位置，对塑料膜进行拉伸整形，同时在传动电机20的转动下使得带动着传动辊19的转动，在传动辊19的传动下使得带动着卷料杆32对塑料膜进行卷曲，在支撑弹簧24的支撑下使得滑动块23在滑动槽22的内部进行挤压滑动，让卷料杆32可以在卷曲塑料膜时进行紧贴着传动辊19进行转动，当卷料杆32外侧边卷曲的物料到达一定的量后，在重力的挤压下使得支撑侧板17带动着人字杆29侧边的卡接轮30从限位槽34向下挤压顶接板36，使得卡接轮30脱离限位槽34后，让支撑侧板17在延伸斜杆15侧边进行翻转，使得卡接轮30卡接在卡接滑槽16的内侧边位置，使得支撑侧板17带动着卷料杆32向下滑动，且滑动到延伸斜杆15的远离支撑底板1的一端位置，方便进行拿取物料。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料薄膜压膜设备，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）的底面竖直向螺栓连接有调节螺杆（2），所述调节螺杆（2）的底端固定套接有底垫块（3），所述支撑底板（1）的顶面水平固定焊接有底托板（4），所述底托板（4）的顶面均匀卡接有压膜辊（5），所述支撑底板（1）的顶面垂直向上焊接有支撑套杆（6），所述支撑套杆（6）的顶端垂直向上插接有延伸立杆（7），所述延伸立杆（7）的顶端水平焊接有顶支撑板（8），所述顶支撑板（8）的底面水平焊接有下压板（9），所述支撑底板（1）的一侧边水平焊接有支撑托板（10），所述支撑托板（10）的顶面垂直向上螺栓连接有进料侧板（11），所述进料侧板（11）之间侧边均匀插接有传料辊（12），所述支撑底板（1）的一侧边斜焊接有支撑斜杆（13），所述支撑斜杆（13）的顶端斜焊接有控制面板（14），所述支撑底板（1）在远离支撑托板（10）的一侧边斜焊接有延伸斜杆（15），所述延伸斜杆（15）的侧边水平开设有卡接滑槽（16），所述延伸斜杆（15）之间侧边竖直向对接有支撑侧板（17），所述支撑侧板（17）之间侧边水平插接有拉伸辊（18），所述支撑侧板（17）之间侧边插接有传动辊（19），一块所述支撑侧板（17）的侧边螺栓连接有传动电机（20），所述支撑侧板（17）的一侧边垂直螺栓连接有支撑料杆（21），所述支撑料杆（21）的侧边水平开设有滑动槽（22），所述滑动槽（22）的内侧边卡接有滑动块（23），所述滑动槽（22）的内侧边卡接有支撑弹簧（24），所述底托板（4）的顶面和下压板（9）的底面均匀开设有滚动槽（25），所述压膜辊（5）的两端水平插接有插接杆（26），所述支撑套杆（6）的内侧边竖直向上螺栓连接有支撑气缸（27），所述支撑底板（1）的底面竖直向开设有对接螺孔（28），所述支撑侧板（17）的侧边固定焊接有人字杆（29），所述人字杆（29）的两端卡接有卡接轮（30），所述滑动块（23）的侧边固定卡接有固定轴承（31），所述固定轴承（31）的内侧边水平插接有卷料杆（32），所述对接螺孔（28）的个数为若干个，且多个对接螺孔（28）分别竖直向开设在支撑底板（1）的底面靠近边缘位置，所述人字杆（29）固定设置在支撑侧板（17）在靠近卡接滑槽（16）的一侧边底端位置，且人字杆（29）卡接在卡接滑槽（16）的内侧边，所述卡接轮（30）的外侧边对接在卡接滑槽（16）的内侧边和限位槽（34）的内侧边位置，所述卷料杆（32）的两端水平插接在固定轴承（31）的内侧边位置，且卷料杆（32）的外侧边对接在传动辊（19）的外侧边位置，所述支撑料杆（21）的顶面水平插接有密封杆（33），所述卡接滑槽（16）的内侧一端底面位置开设有限位槽（34），所述卡接滑槽（16）在靠近限位槽（34）的开口端位置开设有隐藏凹槽（35），所述隐藏凹槽（35）的内侧边插接有顶接板（36），所述隐藏凹槽（35）的内侧边固定卡接有顶接弹簧（37），所述密封杆（33）的一端插接有转动杆（38），所述密封杆（33）在远离转动杆（38）的一端螺纹连接有固定螺杆（39），所述控制面板（14）的内侧边水平卡接有控制主板（40），所述控制面板（14）的内侧边水平卡接有处理主板（41），所述限位槽（34）呈弧形开口端向下开设设置，所述顶接板（36）的顶面对接在限位槽（34）的底开口端位置，所述顶接弹簧（37）竖直向固定设置在隐藏凹槽（35）与顶接板（36）之间位置，所述控制主板（40）、处理主板（41）相互之间通过电性连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜压膜设备，其特征在于，所述调节螺杆（2）的个数为若干杆，且多根调节螺杆（2）的顶端垂直向上插接在对接螺孔（28）的内侧边通过螺纹固定连接设置，底垫块（3）的个数与调节螺杆（2）的个数保持一致，且一一对应固定设置在调节螺杆（2）的底端位置，底垫块（3）采用硬质橡胶材料制作，底托板（4）呈水平焊接在支撑底板（1）的顶面中心位置，且底托板（4）的两侧边对接在支撑套杆（6）的之间侧边位置。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜压膜设备，其特征在于，所述压膜辊（5）的个数为若干根，且多根压膜辊（5）分别固定水平卡接在底托板（4）顶面和下压板（9）的底面位置，同一平面的压膜辊（5）相互之间平行设置，且下压板（9）底面压膜辊（5）与底托板（4）的顶面压膜辊（5）相互之间一一对应叠加式对接排布设置，支撑套杆（6）的个数为四根，且四根支撑套杆（6）相互之间平行设置，均垂直固定设置在支撑底板（1）的顶面靠近四边角位置。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜压膜设备，其特征在于，所述延伸立杆（7）的个数与支撑套杆（6）的个数保持一致，且延伸立杆（7）的底端竖直向下贯穿支撑套杆（6）顶面延伸至内部，延伸内部端固定焊接在支撑气缸（27）的输出端位置，顶支撑板（8）与支撑底板（1）相互之间呈叠加式平行排布，且延伸立杆（7）的顶端垂直向上焊接在顶支撑板（8）的底面靠近四边角位置，下压板（9）水平焊接在顶支撑板（8）的底面中心位置，且下压板（9）与底托板（4）相互之间叠加式平行排布设置，支撑托板（10）的一侧边垂直焊接在支撑底板（1）的一侧边靠近底面位置，进料侧板（11）的个数为两块，且两块进料侧板（11）相互平行固定竖直向设置在支撑托板（10）的顶面靠近两端位置。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜压膜设备，其特征在于，所述传料辊（12）的个数为若干根，且多根传料辊（12）相互之间平行设置在两块进料侧板（11）之间位置，多根传料辊（12）呈Z形固定排布在两块进料侧板（11）之间位置，延伸斜杆（15）的个数为两根，且两根延伸斜杆（15）相互平行斜向下固定设置在支撑底板（1）的一侧边靠近两端位置，卡接滑槽（16）水平对称开设在延伸斜杆（15）之间侧边中心位置，支撑侧板（17）的个数为两块，且两块支撑侧板（17）相互平行竖直向设置在延伸斜杆（15）之间侧边位置，两块支撑侧板（17）的侧边靠近底端位置对接在延伸斜杆（15）的卡接滑槽（16）的一侧边位置。

6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜压膜设备，其特征在于，所述拉伸辊（18）的个数为若干根，且多根拉伸辊（18）相互之间平行叠加式排布在两块支撑侧板（17）之间位置，且拉伸辊（18）的排布方式与传料辊（12）的排布方式保持一致设置，传动辊（19）的两端垂直插接在支撑侧板（17）的侧边靠近顶面位置，传动电机（20）水平固定设置在一块支撑侧板（17）的一侧边靠近顶端位置，且传动电机（20）的输出端水平焊接在传动辊（19）的一端位置，支撑料杆（21）的个数为两根，且两根支撑料杆（21）相互之间平行设置，两根支撑料杆（21）的一端垂直固定设置在支撑侧板（17）的一侧边靠近顶端位置。

7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜压膜设备，其特征在于，所述滑动槽（22）的内侧边开设有限位槽，且滑动块（23）的侧边水平设置有卡条，卡条卡接在限位槽的内侧边，支撑弹簧（24）固定设置在滑动槽（22）与滑动块（23）远离支撑侧板（17）之间位置，滚动槽（25）的个数与压膜辊（5）的个数保持一致，且压膜辊（5）水平卡接在滚动槽（25）的内侧边位置，压膜辊（5）的外侧边贯穿滚动槽（25）的开口端延伸至外侧边，插接杆（26）分别对称固定插接在压膜辊（5）的两端中心位置，且插接杆（26）在远离压膜辊（5）的两端垂直插接在滚动槽（25）的内侧边位置。

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