CN114455367A - 一种塑料薄膜收卷用的自动更换纸筒工艺 - Google Patents

一种塑料薄膜收卷用的自动更换纸筒工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜收卷用的自动更换纸筒工艺，自动更换装置包括驱动座，第一丝杆的顶部固定连接有第二伺服电机，驱动座的一端通过第二套板固定套接有第二气缸，滑板顶部的左、右端固定套接有伸缩杆，第三气缸的伸缩端滑动套接有套筒，接料板的底部固定开设有凹槽，凹槽的内腔转动套接有连接杆，且连接杆的一端固定套接有套块，接料板的中间设置有输送机构，输送机构右端的表面设置有调节机构，接料板左端的表面对称通过第一弹簧滑动套接有第一限位块，本发明涉及塑料薄膜技术领域。该塑料薄膜收卷用的自动更换纸筒工艺，解决了取下后再安装纸筒就会比较麻烦，另外在插入的时候还很容易出现塑料薄膜造成划痕的问题。

Description

一种塑料薄膜收卷用的自动更换纸筒工艺
技术领域
本发明涉及塑料薄膜技术领域，具体为一种塑料薄膜收卷用的自动更换纸筒工艺。
背景技术
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
现有的塑料薄膜在生产后需要通过收卷机构进行收卷，收卷完成后再从牵引辊上取下，但在取下后由于成筒薄膜中间会存在空隙，还需要将纸筒插入进入，否者会出现松散的现象，但这种取下后再安装纸筒就会比较麻烦，另外在插入的时候还很容易出现塑料薄膜造成划痕的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料薄膜收卷用的自动更换纸筒工艺，解决了取下后再安装纸筒就会比较麻烦，另外在插入的时候还很容易出现塑料薄膜造成划痕的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料薄膜收卷用的自动更换纸筒工艺，具体包括以下步骤：
S1、首先将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆；
S2、当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移；
S3、推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化；
S4、熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口出来，经吹胀、风环冷却之后经人字板压；
S5、最后再由自动更换纸筒装置将成型的薄膜进行收卷和收集；
在自动更换纸筒工艺步骤S3中，所述自动更换纸筒装置包括底板，所述底板的顶部固定连接有L固定板，所述L固定板的上表面分别设置有推动机构和收卷机构，所述L固定板的表面分别设置有自动更换装置和装料机构，所述L固定板顶部的边角设置有支撑机构。
所述自动更换装置包括驱动座，所述驱动座一端的中间螺纹套接有第一丝杆，所述第一丝杆的顶部固定连接有第二伺服电机，所述驱动座一端的边角对称滑动套接有滑动杆，所述驱动座的一端通过第二套板固定套接有第二气缸，所述驱动座的内腔滑动套接有滑板，所述滑板顶部的左、右端固定套接有伸缩杆，所述滑板顶部的中间固定套接有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端滑动套接有套筒，所述套筒和伸缩杆的顶部均固定套接有接料板，所述接料板的底部固定开设有凹槽，所述凹槽的内腔转动套接有连接杆，所述套筒的表面固定开设有开孔，所述连接杆的一端穿过开孔的内腔，并延伸至套筒的内腔中，且连接杆的一端固定套接有套块，所述接料板的中间设置有输送机构，所述输送机构右端的表面设置有调节机构，所述接料板左端的表面对称通过第一弹簧滑动套接有第一限位块。
所述调节机构包括两个第二丝杆和驱动马达，两个所述第二丝杆的表面螺纹套接有滑动块，所述滑动块的一端固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面活动套接有第二皮带。
所述缓冲机构包括固定块，所述固定块的表面固定连接有缓冲带，所述固定块的背面对称固定连接有第二弹簧。
优选的，所述固定块的表面滑动套接在接料板的表面上，且缓冲带的上表面固定连接在接料板的表面上。
优选的，所述第二丝杆转动套接在接料板表面的凹槽中，所述滑动块的表面滑动套接在凹槽中，且第二丝杆的一端延伸至接料板的一端外，所述驱动马达固定连接在接料板的一端上，所述驱动马达的输出端与第二丝杆的一端固定连接。
优选的，所述连接杆的另一端贯穿接料板的内腔，并与第一限位块的底部活动连接，所述第二伺服电机通过安装板固定连接在L固定板内腔的顶部上，所述第一丝杆和滑动杆均转动套接在L固定板内腔的内壁上，所述驱动座的一端滑动套接在L固定板的内腔中，所述第二气缸的伸缩端贯穿驱动座的一端，并与滑板的一端固定连接。
优选的，所述输送机构包括转动套接在接料板中间内壁的辊轴和驱动电机，所述辊轴的表面活动套接有传输带，所述驱动电机固定连接在接料板的表面，且驱动电机的输出端贯穿接料板的内壁，并与辊轴的一端固定连接。
优选的，所述装料机构包括固定连接在L固定板表面的储存盒，所述储存盒的表面固定开设有通孔，所述储存盒的内腔滑动套接有限位板，所述限位板的表面螺纹套接有螺栓杆，所述储存盒的下表面固定连接有固定板，所述固定板的表面对称固定套接有第一气缸，所述储存盒的下表面滑动套接有挡块，所述螺栓杆的一端穿过通孔的内腔，并延伸至通孔的外侧，所述第一气缸的伸缩端固定连接在挡块的表面上。
优选的，所述收卷机构包括第一伺服电机、气泵、气涨轴和第三皮带轮，所述气涨轴的表面固定套接有限位盘，所述气涨轴和第一伺服电机的输出端均固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第三皮带轮的表面活动套接有第一皮带。
优选的，所述气涨轴转动套接在L固定板的表面上，所述气泵的输出端通过连接管固定连通在气涨轴的一端上，所述第三皮带轮转动套接在L固定板的下表面。
优选的，所述支撑机构包括固定连接在L固定板顶部拐角处的旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部和旋转气缸输出端的表面之间固定套接有固定套板
优选的，所述推动机构包括固定连接在L固定板表面的第四气缸和第一套板，所述第四气缸的表面固定套接有第一套板，所述第四气缸的伸缩端贯穿L固定板的表面，并固定连接有推动板，所述第四气缸固定套接在第一套板的内腔中。
有益效果
本发明提供了一种塑料薄膜收卷用的自动更换纸筒工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该塑料薄膜收卷用的自动更换纸筒工艺，通过纸筒掉落在接料板的内腔中，会通过第一限位块和滑动块会进行纸筒的限位，然后使第二伺服电机的输出端带动第一丝杆进行转动，使驱动座在L固定板的内腔中进行上升至一定位置上，然后使第二气缸的一端带动滑板在驱动座的内腔中进行滑动，使滑板移动到收卷机构的端口处，然后再使第三气缸的输出端在套筒内腔中进行升高，使其挤压在套块的底部，使套块抵在套筒内腔的顶部上，从而带动连接杆通过开孔在凹槽的内壁中进行抓转动，从而使连接杆的另一端带动第一限位块在接料板的表面上进行缩进，随着第三气缸继续升高，会推动接料板进行升高，并使纸筒的中心点对准气涨轴的中心点，然后使驱动电机的输出端带动辊轴进行转动，从而使传输带带动纸筒进行移动，使纸筒插入到气涨轴的内腔中，解决取下后再安装纸筒就会比较麻烦，另外在插入的时候还很容易出现塑料薄膜造成划痕，另外还能完成纸筒的自动上料的问题。
2、该塑料薄膜收卷用的自动更换纸筒工艺，通过当纸筒掉落在接料板内腔中，首先会砸在缓冲带的表面上，其产生的压力会通过第二弹簧带动固定块在接料板的表面上进行伸缩，从而来抵消产生的压力，可以使纸筒在掉落时避免纸筒出现跳动，从而使纸筒无法精确的落进第一限位块和滑动块之间的间隙中。
3、该塑料薄膜收卷用的自动更换纸筒工艺，通过启动驱动马达，使驱动马达的输出端带动第二皮带轮和第二皮带进行转动，从而带动第二丝杆进行转动，使第二丝杆表面上的滑动块在接料板的表面上进行滑动，从而使滑动块和第一限位块之间的距离纸筒的长度相同，且可以适用不同长度纸筒的上料。
4、该塑料薄膜收卷用的自动更换纸筒工艺，通过启动旋转气缸，使旋转气缸的输出端通过固定套板带动支撑板进行转动，使支撑板转动至90度，实现对气涨轴转动支撑的力，以及方便自动更换装置成型的塑料薄膜取下。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构局部示意图；
图3为本发明结构L固定板示意图；
图4为本发明结构支撑机构示意图；
图5为本发明结构装料机构示意图；
图6为本发明结构收卷机构示意图；
图7为本发明结构自动更换装置示意图；
图8为本发明结构图7中A处局部放大图；
图9为本发明结构第一限位块示意图；
图10为本发明结构图7中B处局部放大图；
图11为本发明结构图7中C处局部放大图；
图12为本发明结构接料板俯视示意图；
图13为本发明结构图12中D处局部放大图；
图14为本发明结构第三气缸、连接杆和套筒示意图；
图15为本发明结构第三气缸、连接杆和套筒剖视图；
图16为本发明结构输送机构示意图；
图17为本发明结构调节机构示意图；
图18为本发明结构缓冲机构示意图；
图19为本发明结构支撑机构示意图。
图中：1、底板；2、L固定板；3、收卷机构；31、气泵；32、气涨轴；33、限位盘；34、第一伺服电机；35、第一皮带轮；36、第一皮带；37、第三皮带轮；4、支撑机构；41、旋转气缸；42、支撑板；43、固定套板；5、推动机构；51、第四气缸；52、第一套板；53、推动板；6、装料机构；61、储存盒；62、限位板；63、螺栓杆；64、通孔；65、挡块；66、固定板；67、第一气缸；7、自动更换装置；71、驱动座；72、第二套板；73、第二气缸；74、第一丝杆；75、第二伺服电机；76、滑动杆；77、滑板；78、伸缩杆；79、接料板；710、凹槽；711、连接杆；712、套筒；713、第一限位块；714、输送机构；7141、传输带；7142、辊轴；7143、驱动电机；715、第三气缸；716、开孔；717、套块；718、调节机构；7181、驱动马达；7182、第二丝杆；7183、滑动块；7184、第二皮带轮；7185、第二皮带；719、缓冲机构；7191、固定块；7192、缓冲带；7193、第二弹簧；7120、第一弹簧。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一种塑料薄膜收卷用的自动更换纸筒工艺，具体包括以下步骤：
S1、首先将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆；
S2、当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移；
S3、推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化；
S4、熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口出来，经吹胀、风环冷却之后经人字板压；
S5、最后再由自动更换纸筒装置将成型的薄膜进行收卷和收集；
在自动更换纸筒工艺步骤S3中，自动更换纸筒装置包括底板1，底板1的顶部固定连接有L固定板2，L固定板2的上表面分别设置有推动机构5和收卷机构3，L固定板2的表面分别设置有自动更换装置7和装料机构6，L固定板2顶部的边角设置有支撑机构4，其中L固定板2的表面开设有通槽，用于第一丝杆74的转动连接和滑动杆76的固定连接，以及第二伺服电机75的固定安装。
请参阅图7-15，自动更换装置7包括驱动座71，驱动座71一端的中间螺纹套接有第一丝杆74，第一丝杆74的顶部固定连接有第二伺服电机75，驱动座71一端的边角对称滑动套接有滑动杆76，驱动座71的一端通过第二套板72固定套接有第二气缸73，驱动座71的内腔滑动套接有滑板77，滑板77顶部的左、右端固定套接有伸缩杆78，滑板77顶部的中间固定套接有第三气缸715，第三气缸715的伸缩端滑动套接有套筒712，套筒712和伸缩杆78的顶部均固定套接有接料板79，接料板79的底部固定开设有凹槽710，凹槽710的内腔转动套接有连接杆711，套筒712的表面固定开设有开孔716，连接杆711的一端穿过开孔716的内腔，并延伸至套筒712的内腔中，且连接杆711的一端固定套接有套块717，接料板79的中间设置有输送机构714，输送机构714右端的表面设置有调节机构718，接料板79左端的表面对称通过第一弹簧7120滑动套接有第一限位块713，连接杆711的另一端贯穿接料板79的内腔，并与第一限位块713的底部活动连接，第二伺服电机75通过安装板固定连接在L固定板2内腔的顶部上，第一丝杆74和滑动杆76均转动套接在L固定板2内腔的内壁上，驱动座71的一端滑动套接在L固定板2的内腔中，第二气缸73的伸缩端贯穿驱动座71的一端，并与滑板77的一端固定连接，其中驱动座71的一端分别设置有凸出的滑块，其第一丝杆74和滑动杆76分别螺纹套接和滑动套接，且凸出的滑动滑动套接在L固定板2表面开设的通槽中，另外第二套板72和第二气缸73都固定连接在驱动座71一端中间凸出的滑块，但第二气缸73的伸缩端位贯穿中间凸出滑块的边角，这样使第二气缸73与第一丝杆74之间不会出现碰撞的现象，凹槽710内腔的底部设置有用于连接杆711一端伸入的深孔，且深孔要大于连接杆711一端的直径，使连接杆711在转动时，可以使连接杆711的一端活动带动第一限位块713进行缩进，且连接杆711为Y形状。
请参阅图17，调节机构718包括两个第二丝杆7182和驱动马达7181，两个第二丝杆7182的表面螺纹套接有滑动块7183，滑动块7183的一端固定套接有第二皮带轮7184，第二皮带轮7184的表面活动套接有第二皮带7185，第二丝杆7182转动套接在接料板79表面的凹槽中，滑动块7183的表面滑动套接在凹槽中，且第二丝杆7182的一端延伸至接料板79的一端外，驱动马达7181固定连接在接料板79的一端上，驱动马达7181的输出端与第二丝杆7182的一端固定连接。
请参阅图18，缓冲机构719包括固定块7191，固定块7191的表面固定连接有缓冲带7192，固定块7191的背面对称固定连接有第二弹簧7193，固定块7191的表面滑动套接在接料板79的表面上，且缓冲带7192的上表面固定连接在接料板79的表面上。
请参阅图16，输送机构714包括转动套接在接料板79中间内壁的辊轴7142和驱动电机7143，辊轴7142的表面活动套接有传输带7141，驱动电机7143固定连接在接料板79的表面，且驱动电机7143的输出端贯穿接料板79的内壁，并与辊轴7142的一端固定连接，另外传输带7141的表面设置有若干个凹凸不平的凸点，这样可以增加传输带7141与纸筒之间的摩擦系数，增加对纸筒的输送。
请参阅图5，装料机构6包括固定连接在L固定板2表面的储存盒61，储存盒61的表面固定开设有通孔64，储存盒61的内腔滑动套接有限位板62，限位板62的表面螺纹套接有螺栓杆63，储存盒61的下表面固定连接有固定板66，固定板66的表面对称固定套接有第一气缸67，储存盒61的下表面滑动套接有挡块65，螺栓杆63的一端穿过通孔64的内腔，并延伸至通孔64的外侧，第一气缸67的伸缩端固定连接在挡块65的表面上，其限位板62的长度正好位于挡块65的位置，以及螺栓杆63的螺盖要大于通孔64的内腔，使螺栓杆63转动时，正好通过螺盖抵在通孔64的表面。
请参阅图6，收卷机构3包括第一伺服电机34、气泵31、气涨轴32和第三皮带轮37，气涨轴32的表面固定套接有限位盘33，气涨轴32和第一伺服电机34的输出端均固定套接有第一皮带轮35，第一皮带轮35和第三皮带轮37的表面活动套接有第一皮带36，气涨轴32转动套接在L固定板2的表面上，气泵31的输出端通过连接管固定连通在气涨轴32的一端上，其连接管与气涨轴32的一端之间实现转动连接，其气涨轴32在转动时，其连接管接头实现自动转动，使其不会跟随进行转动，第三皮带轮37转动套接在L固定板2的下表面。
请参阅图19，支撑机构4包括固定连接在L固定板2顶部拐角处的旋转气缸41，旋转气缸41的输出端固定连接有支撑板42，支撑板42的底部和旋转气缸41输出端的表面之间固定套接有固定套板43，且支撑板42为L形状，使支撑板42的表面以水平方式插在气涨轴32的底部上。
请参阅图4，推动机构5包括固定连接在L固定板2表面的第四气缸51和第一套板52，第四气缸51的表面固定套接有第一套板52，第四气缸51的伸缩端贯穿L固定板2的表面，并固定连接有推动板53，第四气缸51固定套接在第一套板52的内腔中。
装料工作时，首先通过螺栓杆63在通孔64的内腔推动限位板62在储存盒61的内腔中进行滑动，确定位置后，转动螺栓杆63，使螺栓杆63固定在储存盒61的表面上，使限位板62进行紧固，用于对距离进行调节，用于长度不一的纸筒的限位，然后再将合适纸筒依次放进储存盒61的内腔中。
转动工作时，启动旋转气缸41，使旋转气缸41的输出端通过固定套板43带动支撑板42进行转动，使支撑板42转动至90度。
调节工作时，首先启动驱动马达7181，使驱动马达7181的输出端带动第二皮带轮7184和第二皮带7185进行转动，从而带动第二丝杆7182进行转动，使第二丝杆7182表面上的滑动块7183在接料板79的表面上进行滑动，从而使滑动块7183和第一限位块713之间的距离纸筒的长度相同，且可以适用不同长度纸筒的上料。
缓冲工作时，另外当纸筒掉落在接料板79内腔中，首先会砸在缓冲带7192的表面上，其产生的压力会通过第二弹簧7193带动固定块7191在接料板79的表面上进行伸缩，从而来抵消产生的压力，可以使纸筒在掉落时避免纸筒出现跳动，从而使纸筒无法精确的落进第一限位块713和滑动块7183之间的间隙中。
纸筒上料工作时，然后启动固定板66套接的第一气缸67，使第一气缸67的输出端带动挡块65进行缩进，使纸筒失去抵挡的力，使纸筒掉落在接料板79的内腔中，然后再通过第一气缸67使挡块65复位，将后面的纸筒挡住，其掉落在接料板79的内腔时，会通过第一限位块713和滑动块7183会进行纸筒的限位，然后启动第二伺服电机75，使第二伺服电机75的输出端带动第一丝杆74进行转动，使驱动座71在L固定板2的内腔中进行上升，并通过驱动座71两端在滑动杆76表面上滑动来增加驱动座71上升的稳定性，当上升至一定位置上，然后再启动第二套板72内腔的第二气缸73，使第二气缸73的一端带动滑板77在驱动座71的内腔中进行滑动，使滑板77移动到收卷机构3的端口处，然后再启动第三气缸715，使第三气缸715的输出端在套筒712内腔中进行升高，使其挤压在套块717的底部，使套块717抵在套筒712内腔的顶部上，从而带动连接杆711通过开孔716在凹槽710的内壁中进行抓转动，从而使连接杆711的另一端带动第一限位块713在接料板79的表面上进行缩进，随着第三气缸715继续升高，会推动接料板79进行升高，同时带动伸缩杆78进行伸缩，从而使接料板79升高，并使纸筒的中心点对准气涨轴32的中心点，然后启动驱动电机7143，使驱动电机7143的输出端带动辊轴7142进行转动，从而使传输带7141带动纸筒进行移动，使纸筒插入到气涨轴32的内腔中，并抵在限位盘33的表面上，并通过气泵31启动气涨轴32，使气涨轴32充气后表面部分可以膨胀，来对纸筒进行夹持，然后将生产的塑料薄膜然后在纸筒上，最后通过上述步骤将自动更换装置7全部复位，然后启动旋转气缸41，使旋转气缸41带动支撑板42复位，用于气涨轴32一端的抵挡。
收集工作时，然后启动第一伺服电机34，使第一伺服电机34带动第一皮带轮35和第三皮带轮37表面的第一皮带36进行转动，从而带动气涨轴32进行转动，来对塑料薄膜进行收卷。
下料工作时，当收卷完成后，首先启动旋转气缸41，使旋转气缸41带动支撑板42旋转，使气涨轴32失去抵挡的力，然后再通过气泵31将气涨轴32表面部分可以缩回，然后启动第一套板52内腔固定的第四气缸51，使第四气缸51的伸缩端带动推动板53进行移动，使成型的塑料薄膜在第一套板52的表面上进行移动，并从第一套板52的一端取下即可。
进一步的，接料板79的表面分别开设有两个槽孔，用于固定块7191和第二丝杆7182的安装，且套块717抵在套筒712内腔顶部的距离为连接杆711另一端拉动第一限位块713的距离，且距离正好可以使第一限位块713缩进接料板79的内腔中，使第一限位块713的顶部与接料板79的表面相互平齐。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑料薄膜收卷用的自动更换纸筒工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆；
S2、当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移；
S3、推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化；
S4、熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口出来，经吹胀、风环冷却之后经人字板压；
S5、最后再由自动更换纸筒装置将成型的薄膜进行收卷和收集；
在自动更换纸筒工艺步骤S3中，所述自动更换纸筒装置包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有L固定板(2)，所述L固定板(2)的上表面分别设置有推动机构(5)和收卷机构(3)，所述L固定板(2)的表面分别设置有自动更换装置(7)和装料机构(6)，所述L固定板(2)顶部的边角设置有支撑机构(4)；
所述自动更换装置(7)包括驱动座(71)，所述驱动座(71)一端的中间螺纹套接有第一丝杆(74)，所述第一丝杆(74)的顶部固定连接有第二伺服电机(75)，所述驱动座(71)一端的边角对称滑动套接有滑动杆(76)，所述驱动座(71)的一端通过第二套板(72)固定套接有第二气缸(73)，所述驱动座(71)的内腔滑动套接有滑板(77)，所述滑板(77)顶部的左、右端固定套接有伸缩杆(78)，所述滑板(77)顶部的中间固定套接有第三气缸(715)，所述第三气缸(715)的伸缩端滑动套接有套筒(712)，所述套筒(712)和伸缩杆(78)的顶部均固定套接有接料板(79)，所述接料板(79)的底部固定开设有凹槽(710)，所述凹槽(710)的内腔转动套接有连接杆(711)，所述套筒(712)的表面固定开设有开孔(716)，所述连接杆(711)的一端穿过开孔(716)的内腔，并延伸至套筒(712)的内腔中，且连接杆(711)的一端固定套接有套块(717)，所述接料板(79)的中间设置有输送机构(714)，所述输送机构(714)右端的表面设置有调节机构(718)，所述接料板(79)左端的表面对称通过第一弹簧(7120)滑动套接有第一限位块(713)；
所述调节机构(718)包括两个第二丝杆(7182)和驱动马达(7181)，两个所述第二丝杆(7182)的表面螺纹套接有滑动块(7183)，所述滑动块(7183)的一端固定套接有第二皮带轮(7184)，所述第二皮带轮(7184)的表面活动套接有第二皮带(7185)；
所述缓冲机构(719)包括固定块(7191)，所述固定块(7191)的表面固定连接有缓冲带(7192)，所述固定块(7191)的背面对称固定连接有第二弹簧(7193)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜收卷用的自动更换纸筒工艺，其特征在于：所述固定块(7191)的表面滑动套接在接料板(79)的表面上，且缓冲带(7192)的上表面固定连接在接料板(79)的表面上。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜收卷用的自动更换纸筒工艺，其特征在于：所述第二丝杆(7182)转动套接在接料板(79)表面的凹槽中，所述滑动块(7183)的表面滑动套接在凹槽中，且第二丝杆(7182)的一端延伸至接料板(79)的一端外，所述驱动马达(7181)固定连接在接料板(79)的一端上，所述驱动马达(7181)的输出端与第二丝杆(7182)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜收卷用的自动更换纸筒工艺，其特征在于：所述连接杆(711)的另一端贯穿接料板(79)的内腔，并与第一限位块(713)的底部活动连接，所述第二伺服电机(75)通过安装板固定连接在L固定板(2)内腔的顶部上，所述第一丝杆(74)和滑动杆(76)均转动套接在L固定板(2)内腔的内壁上，所述驱动座(71)的一端滑动套接在L固定板(2)的内腔中，所述第二气缸(73)的伸缩端贯穿驱动座(71)的一端，并与滑板(77)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜收卷用的自动更换纸筒工艺，其特征在于：所述输送机构(714)包括转动套接在接料板(79)中间内壁的辊轴(7142)和驱动电机(7143)，所述辊轴(7142)的表面活动套接有传输带(7141)，所述驱动电机(7143)固定连接在接料板(79)的表面，且驱动电机(7143)的输出端贯穿接料板(79)的内壁，并与辊轴(7142)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜收卷用的自动更换纸筒工艺，其特征在于：所述装料机构(6)包括固定连接在L固定板(2)表面的储存盒(61)，所述储存盒(61)的表面固定开设有通孔(64)，所述储存盒(61)的内腔滑动套接有限位板(62)，所述限位板(62)的表面螺纹套接有螺栓杆(63)，所述储存盒(61)的下表面固定连接有固定板(66)，所述固定板(66)的表面对称固定套接有第一气缸(67)，所述储存盒(61)的下表面滑动套接有挡块(65)，所述螺栓杆(63)的一端穿过通孔(64)的内腔，并延伸至通孔(64)的外侧，所述第一气缸(67)的伸缩端固定连接在挡块(65)的表面上。
7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜收卷用的自动更换纸筒工艺，其特征在于：所述收卷机构(3)包括第一伺服电机(34)、气泵(31)、气涨轴(32)和第三皮带轮(37)，所述气涨轴(32)的表面固定套接有限位盘(33)，所述气涨轴(32)和第一伺服电机(34)的输出端均固定套接有第一皮带轮(35)，所述第一皮带轮(35)和第三皮带轮(37)的表面活动套接有第一皮带(36)。
8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜收卷用的自动更换纸筒工艺，其特征在于：所述气涨轴(32)转动套接在L固定板(2)的表面上，所述气泵(31)的输出端通过连接管固定连通在气涨轴(32)的一端上，所述第三皮带轮(37)转动套接在L固定板(2)的下表面。
9.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜收卷用的自动更换纸筒工艺，其特征在于：所述支撑机构(4)包括固定连接在L固定板(2)顶部拐角处的旋转气缸(41)，所述旋转气缸(41)的输出端固定连接有支撑板(42)，所述支撑板(42)的底部和旋转气缸(41)输出端的表面之间固定套接有固定套板(43)。
10.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜收卷用的自动更换纸筒工艺，其特征在于：所述推动机构(5)包括固定连接在L固定板(2)表面的第四气缸(51)和第一套板(52)，所述第四气缸(51)的表面固定套接有第一套板(52)，所述第四气缸(51)的伸缩端贯穿L固定板(2)的表面，并固定连接有推动板(53)，所述第四气缸(51)固定套接在第一套板(52)的内腔中。
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