CN220053054U - 一种自动上料式纸箱生产覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料式纸箱生产覆膜设备，涉及纸箱生产技术领域。纸箱生产覆膜设备包括支撑架、传送带一以及支撑块，支撑架的内部设置有传送带一，且支撑架的上端外表面靠近两侧的位置固定连接有支撑块，两组支撑块之间从上往下依次设置有主动载膜辊、加热辊和压辊；本实用新型通过设置驱动组件，螺纹杆在电机的驱动下正反转动的过程中，推动块将位于最上方的纸板推动至传送带一的表面，然后支撑板在电动推杆的作用下将一摞纸板向上推动，再次将位于最上方的纸板与传送带一对应，利用推动块与支撑板的相互配合实现了对纸板的自动上料，纸板的覆膜位置更加准确，覆膜效率更高。

Description

一种自动上料式纸箱生产覆膜设备

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，尤其涉及一种自动上料式纸箱生产覆膜设备。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，为了防止纸箱受潮损坏，在纸箱加工时，会在纸板的表面贴覆一层膜。

现有专利(公告号：CN216635582U)一种自动上料式纸箱生产覆膜设备，一种纸箱加工用覆膜机，涉及纸箱生产技术领域。所述纸箱加工用覆膜机，包括机架和固定在机架上的工作台，所述工作台上设置传送带，所述工作台在传送带的左右两侧设有固定板Ⅰ，左右两侧的固定板Ⅰ之间从上往下依次设有主动载膜辊、加热辊和压辊Ⅰ；还包括定位组件，所述定位组件包括定位环、定位珠和弹簧；所述主动载膜辊外侧设有若干个间隔分布的弧形凹槽，且若干个所述弧形凹槽同轴设置。

上述专利虽然通过设置定位组件，可将膜卷限位在定位组件之间，使得膜卷不易产生滑动发生位置偏离，保证膜卷出膜方向的稳定性；但是在覆膜过程中，通常采用半自动化方式对纸板进行上料，变动因素较多，不仅容易导致每个纸板在传送带表面的分布状态以及位置出现较大差距，影响对纸板的整齐收集，还无法自动对纸板表面的碎屑进行清理，影响覆膜质量与效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有技术中通常采用半自动化方式对纸板进行上料，变动因素较多，不仅容易导致每个纸板在传送带表面的分布状态以及位置出现较大差距，影响对纸板的整齐收集，还无法自动对纸板表面的碎屑进行清理，影响覆膜质量与效率的问题，而提出一种自动上料式纸箱生产覆膜设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动上料式纸箱生产覆膜设备，包括支撑架、传送带一以及支撑块，所述支撑架的内部设置有传送带一，且支撑架的上端外表面靠近两侧的位置固定连接有支撑块，两组所述支撑块之间从上往下依次设置有主动载膜辊、加热辊和压辊，两组所述支撑架之间靠近一端的位置固定连接有上料箱，且上料箱的一侧为开口状，所述上料箱的上端外表面靠近传送带一的一侧开设有槽孔，且槽孔内表面的底端与传送带一的上端外表面对应；

所述上料箱内部靠近底端的位置设置有电动推杆，且电动推杆的一端与上料箱固定连接，另一端固定连接有支撑板，所述上料箱的上端外表面均开设滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，两组所述滑块之间固定连接有连接板，且连接板的一侧外表面靠近两侧的位置均固定连接有推动块，所述上料箱内部与两组滑块对应的位置均设置有驱动滑块移动的驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括螺纹杆、活动腔、驱动辊以及传送带二；两组所述滑槽的内部均转动连接有螺纹杆，且螺纹杆与对应的滑块螺纹连接，所述上料箱的内部与滑槽对应的位置开设有活动腔，且螺纹杆外表面与活动腔对应的位置嵌入式固定连接有驱动辊，所述驱动辊的外表面传动连接有传送带二。

进一步的，所述传送带二的一端贯穿至活动腔的内部并传动连接有传动辊，所述传动辊的内部嵌入式固定连接有转动柱，且转动柱与活动腔转动连接，所述上料箱的一侧外表面与传动辊对应的位置设置有电机，且电机的输出端贯穿至活动腔的内部并与转动柱固定连接，所述转动柱的一端与活动腔转动连接，另一端固定连接有齿轮一，且活动腔内部位于齿轮一一侧的位置转动连接有连接辊一，所述连接辊一的外表面与齿轮一对应的位置固定连接有齿轮二，且齿轮二与齿轮一相啮合。

进一步的，所述连接辊一的外表面位于齿轮二的一侧传动连接有传送带三，所述上料箱内表面的两侧均开设有槽口，且槽口内表面的底端开设有收集槽，且上料箱的外表面与收集槽对应的位置开设有出料口，所述出料口的内部设置有挡板。

进一步的，所述槽口内表面固定连接有镂空板，且镂空板内表面的一侧等距离转动连接有若干组连接辊二，所述连接辊二的一端与镂空板转动连接，另一端与槽口转动连接，若干组所述连接辊二与连接辊一对应，所述传送带三的一端贯穿至槽口的内部并与若干组连接辊二传动连接，且连接辊二的一侧外表面固定连接有连接环，所述连接环的外表面呈环形等距离固定连接有若干组扇叶，且扇叶的反面朝镂空板方向。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置驱动组件，螺纹杆在电机的驱动下正反转动的过程中，推动块将位于最上方的纸板推动至传送带一的表面，然后支撑板在电动推杆的作用下将一摞纸板向上推动，再次将位于最上方的纸板与传送带一对应，利用推动块与支撑板的相互配合实现了对纸板的自动上料，纸板的覆膜位置更加准确，覆膜效率更高；

2、本实用新型中，通过设置扇叶与滑块相互配合，能够在推动块推动纸板的过程中，将纸板经过槽口的区域表面的碎屑吸附至收集槽的内部进行暂时存放，从而能够防止由于纸板表面附着碎屑导致覆膜后的纸板表面不平整，同时避免部分凸起的碎屑与膜接触时导致膜破损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上料箱的立体结构示意图；

图3为本实用新型的驱动组件的结构示意图；

图4为本实用新型的3的A区域的放大图；

图5为本实用新型的镂空板活动腔的组合视图。

附图标记：1、支撑架；2、传送带一；3、支撑块；301、主动载膜辊；302、加热辊；303、压辊；4、上料箱；401、电动推杆；402、支撑板；403、滑槽；404、滑块；405、连接板；406、推动块；5、驱动组件；501、螺纹杆；503、活动腔；504、驱动辊；505、传送带二；506、传动辊；507、转动柱；508、齿轮一；509、连接辊一；510、齿轮二；511、传送带三；512、槽口；513、收集槽；514、出料口；515、挡板；516、镂空板；517、连接辊二；518、连接环；519、扇叶；520、电机；6、槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本实用新型提出的一种自动上料式纸箱生产覆膜设备，包括支撑架1、传送带一2以及支撑块3，支撑架1的内部设置有传送带一2，两组支撑架1之间靠近一端的位置固定连接有上料箱4，且上料箱4的一侧为开口状，在上料时，将整摞纸板整齐摆放在支撑板402表面；

上料箱4内部靠近底端的位置设置有电动推杆401，且电动推杆401的一端与上料箱4固定连接，另一端固定连接有支撑板402，启动电动推杆401，电动推杆401推动支撑板402上移，上料箱4的上端外表面靠近传送带一2的一侧开设有槽孔6，且槽孔6内表面的底端与传送带一2的上端外表面对应，位于最上方的纸板位于槽孔6的上方，且该纸板与传送带一2对应，上料箱4的上端外表面均开设滑槽403，且滑槽403的内部滑动连接有滑块404，两组滑块404之间固定连接有连接板405，且连接板405的一侧外表面靠近两侧的位置均固定连接有推动块406，上料箱4内部与两组滑块404对应的位置均设置有驱动滑块404移动的驱动组件5，驱动组件5驱动滑块404带动连接板405以及推动块406移动，推动块406将位于最上方的纸板向传送带一2表面推动，支撑架1的上端外表面靠近两侧的位置固定连接有支撑块3，两组支撑块3之间从上往下依次设置有主动载膜辊301、加热辊302和压辊303，纸板在传送带一2带动下向主动载膜辊301、加热辊302和压辊303方向移动进行覆膜。

驱动组件5包括螺纹杆501、活动腔503、驱动辊504以及传送带二505；两组滑槽403的内部均转动连接有螺纹杆501，且螺纹杆501与对应的滑块404螺纹连接，上料箱4的内部与滑槽403对应的位置开设有活动腔503，且螺纹杆501外表面与活动腔503对应的位置嵌入式固定连接有驱动辊504，驱动辊504的外表面传动连接有传送带二505，传送带二505的一端贯穿至活动腔503的内部并传动连接有传动辊506，传动辊506的内部嵌入式固定连接有转动柱507，且转动柱507与活动腔503转动连接，上料箱4的一侧外表面与传动辊506对应的位置设置有电机520，且电机520的输出端贯穿至活动腔503的内部并与转动柱507固定连接，电机520的输出端带动与其对应的转动柱507正向转动，因此传送带二505在传动辊506的驱动下带动与其对应的驱动辊504以及螺纹杆501转动，两组螺纹杆501的螺纹旋向相反，滑块404在螺纹杆501的驱动下带动连接板405向靠近传送带一2的方向移动，推动块406在随连接板405移动的过程中，只与位于最上方的纸板接触并推动其向传送带方向移动，纸板在推动块406的推动下移动至传送带一2的表面，从上至下数第二个纸板与上料箱4的内表面相抵触，将一组纸板推动至传送带一2表面后，电机520的输出端驱动转动柱507反向转动，滑块404带动连接板405以及推动块406向远离传送带一2的方向移动，当推动块406移动至上料箱4的外部时，电动推杆401再次推动支撑板402上移，使位于最上方的纸板与传送带一2对应，然后反复按照上述步骤对纸板进行上料。

实施例二：

如图3-5所示，本实施例与实施例1的区别在于，转动柱507的一端与活动腔503转动连接，另一端固定连接有齿轮一508，且活动腔503内部位于齿轮一508一侧的位置转动连接有连接辊一509，连接辊一509的外表面与齿轮一508对应的位置固定连接有齿轮二510，且齿轮二510与齿轮一508相啮合，齿轮二510在齿轮一508的驱动下带动连接辊一509转动。

连接辊一509的外表面位于齿轮二510的一侧传动连接有传送带三511，上料箱4内表面的两侧均开设有槽口512，且槽口512内表面的底端开设有收集槽513，且上料箱4的外表面与收集槽513对应的位置开设有出料口514，出料口514的内部设置有挡板515，传送带二505在连接辊一509的驱动下带动若干组连接辊二517同时同向转动。

槽口512内表面固定连接有镂空板516，且镂空板516内表面的一侧等距离转动连接有若干组连接辊二517，上料箱4外表面与槽口512对应的位置呈镂空状，连接辊二517的一端与镂空板516转动连接，另一端与槽口512转动连接，若干组连接辊二517与连接辊一509对应，传送带三511的一端贯穿至槽口512的内部并与若干组连接辊二517传动连接，且连接辊二517的一侧外表面固定连接有连接环518，连接环518的外表面呈环形等距离固定连接有若干组扇叶519，且扇叶519的反面朝镂空板516方向，在扇叶519随连接辊二517转动的过程中，纸板表面的碎屑随气流向距离较近的槽口512方向移动，在电机520暂停运行时，碎屑进入收集槽513的内部暂存。

本实用新型的工作原理及过程：

步骤一、在上料时，将整摞纸板整齐摆放在支撑板402表面，然后启动电动推杆401，电动推杆401推动支撑板402上移，使位于最上方的纸板位于槽孔6的上方，此时位于最上方的纸板与传送带一2对应；

步骤二、然后启动电机520，电机520的输出端带动与其对应的转动柱507正向转动，因此传送带二505在传动辊506的驱动下带动与其对应的驱动辊504以及螺纹杆501转动，两组螺纹杆501的螺纹旋向相反，滑块404在螺纹杆501的驱动下带动连接板405向靠近传送带一2的方向移动，推动块406在随连接板405移动的过程中，只与位于最上方的纸板接触并推动其向传送带方向移动，从上至下数第二个纸板与上料箱4的内表面相抵触，从而能够防止两组纸板同时向传送带一2移动；

步骤三、纸板在推动块406的推动下移动至传送带一2的表面，并向主动载膜辊301、加热辊302和压辊303方向移动进行覆膜，然后电机520的输出端驱动转动柱507反向转动，滑块404带动连接板405以及推动块406向远离传送带一2的方向移动，当推动块406移动至上料箱4的外部时，电动推杆401再次推动支撑板402上移，使位于最上方的纸板与传送带一2对应，然后反复按照上述步骤对纸板进行上料；

步骤四、在电机520带动转动柱507以及其表面的齿轮一508正向转动的过程中，齿轮二510在齿轮一508的驱动下带动连接辊一509转动，因此传送带三511在连接辊一509的驱动下带动若干组连接辊二517同时同向转动，由于扇叶519的反面朝向镂空板516的方向，因此在扇叶519随连接辊二517转动的过程中，纸板表面的碎屑随气流向距离较近的槽口512方向移动，在电机520暂停运行时，碎屑进入收集槽513的内部暂存，可以定期通过出料口514将收集槽513内部的碎屑清理出，通过设置扇叶519与滑块404相互配合，能够在推动块406推动纸板的过程中，将纸板经过槽口512的区域表面的碎屑吸附至收集槽513的内部进行暂时存放，从而能够防止由于纸板表面附着碎屑导致覆膜后的纸板表面不平整，同时避免部分凸起的碎屑与膜接触时导致膜破损。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动上料式纸箱生产覆膜设备，包括支撑架(1)、传送带一(2)以及支撑块(3)，所述支撑架(1)的内部设置有传送带一(2)，且支撑架(1)的上端外表面靠近两侧的位置固定连接有支撑块(3)，其特征在于，两组所述支撑块(3)之间从上往下依次设置有主动载膜辊(301)、加热辊(302)和压辊(303)，两组所述支撑架(1)之间靠近一端的位置固定连接有上料箱(4)，且上料箱(4)的一侧为开口状，所述上料箱(4)的上端外表面靠近传送带一(2)的一侧开设有槽孔(6)，且槽孔(6)内表面的底端与传送带一(2)的上端外表面对应；

所述上料箱(4)内部靠近底端的位置设置有电动推杆(401)，且电动推杆(401)的一端与上料箱(4)固定连接，另一端固定连接有支撑板(402)，所述上料箱(4)的上端外表面均开设滑槽(403)，且滑槽(403)的内部滑动连接有滑块(404)，两组所述滑块(404)之间固定连接有连接板(405)，且连接板(405)的一侧外表面靠近两侧的位置均固定连接有推动块(406)，所述上料箱(4)内部与两组滑块(404)对应的位置均设置有驱动滑块(404)移动的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料式纸箱生产覆膜设备，其特征在于，所述驱动组件(5)包括螺纹杆(501)、活动腔(503)、驱动辊(504)以及传送带二(505)；两组所述滑槽(403)的内部均转动连接有螺纹杆(501)，且螺纹杆(501)与对应的滑块(404)螺纹连接，所述上料箱(4)的内部与滑槽(403)对应的位置开设有活动腔(503)，且螺纹杆(501)外表面与活动腔(503)对应的位置嵌入式固定连接有驱动辊(504)，所述驱动辊(504)的外表面传动连接有传送带二(505)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料式纸箱生产覆膜设备，其特征在于，所述传送带二(505)的一端贯穿至活动腔(503)的内部并传动连接有传动辊(506)，所述传动辊(506)的内部嵌入式固定连接有转动柱(507)，且转动柱(507)与活动腔(503)转动连接，所述上料箱(4)的一侧外表面与传动辊(506)对应的位置设置有电机(520)，且电机(520)的输出端贯穿至活动腔(503)的内部并与转动柱(507)固定连接，所述转动柱(507)的一端与活动腔(503)转动连接，另一端固定连接有齿轮一(508)，且活动腔(503)内部位于齿轮一(508)一侧的位置转动连接有连接辊一(509)，所述连接辊一(509)的外表面与齿轮一(508)对应的位置固定连接有齿轮二(510)，且齿轮二(510)与齿轮一(508)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料式纸箱生产覆膜设备，其特征在于，所述连接辊一(509)的外表面位于齿轮二(510)的一侧传动连接有传送带三(511)，所述上料箱(4)内表面的两侧均开设有槽口(512)，且槽口(512)内表面的底端开设有收集槽(513)，且上料箱(4)的外表面与收集槽(513)对应的位置开设有出料口(514)，所述出料口(514)的内部设置有挡板(515)。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料式纸箱生产覆膜设备，其特征在于，所述槽口(512)内表面固定连接有镂空板(516)，且镂空板(516)内表面的一侧等距离转动连接有若干组连接辊二(517)，所述连接辊二(517)的一端与镂空板(516)转动连接，另一端与槽口(512)转动连接，若干组所述连接辊二(517)与连接辊一(509)对应，所述传送带三(511)的一端贯穿至槽口(512)的内部并与若干组连接辊二(517)传动连接，且连接辊二(517)的一侧外表面固定连接有连接环(518)，所述连接环(518)的外表面呈环形等距离固定连接有若干组扇叶(519)，且扇叶(519)的反面朝镂空板(516)方向。