CN215152262U - 一种全自动纸箱生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动纸箱生产线，包括瓦楞纸放卷装置，瓦楞纸放卷装置右侧的底部固定连接有输送台，输送台的顶部固定连接有瓦楞纸板切割机，瓦楞纸板切割机的右侧设置有模切机。本实用新型通过设置瓦楞纸放卷装置、输送台、瓦楞纸板切割机、模切机、瓦楞纸板分压切槽装置、输送架、安装架和弹压输送组件的配合使用，解决了传统的纸箱加工设备大多数都是分开的，每一个工序单独分开进行加工，这样不仅使得纸箱生产缓慢，更会耗费大量人工，增加生产成本，并且不能适用于大量纸箱加工，纸箱在生产过程中常常会因为人工输纸的不精确导致很多纸板会被浪费的问题，具备了多工段输纸稳定的优点。

Description

一种全自动纸箱生产线

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产设备技术领域，具体为一种全自动纸箱生产线。

背景技术

随着现代社会技术的不断进步发展，纸箱行业也不断地发展，纸箱人们日常生活中经常用到的物品，它可以用来做包装，可以用来盛放一些东西，随着社会的发展，人们对于纸箱的要求也越来越高，人们希望纸箱质量越来越好，希望纸箱越来越美观，这些要求都是体现在纸箱生产过程中，纸箱是常见的机械产品加工对象。

传统的纸箱加工设备大多数都是分开的，每一个工序单独分开进行加工，这样不仅使得纸箱生产缓慢，更会耗费大量人工，增加生产成本，并且不能适用于大量纸箱加工，纸箱在生产过程中常常会因为人工输纸的不精确导致很多纸板会被浪费。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动纸箱生产线，具备了多工段输纸稳定的优点，解决了传统的纸箱加工设备大多数都是分开的，每一个工序单独分开进行加工，这样不仅使得纸箱生产缓慢，更会耗费大量人工，增加生产成本，并且不能适用于大量纸箱加工，纸箱在生产过程中常常会因为人工输纸的不精确导致很多纸板会被浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动纸箱生产线，包括瓦楞纸放卷装置，所述瓦楞纸放卷装置右侧的底部固定连接有输送台，所述输送台的顶部固定连接有瓦楞纸板切割机，所述瓦楞纸板切割机的右侧设置有模切机，所述模切机的右侧设置有瓦楞纸板分压切槽装置，所述模切机的左侧固定连接有输送架，所述输送架的左侧与瓦楞纸板切割机的右侧固定连接，所述瓦楞纸板分压切槽装置顶部的左侧固定连接有安装架，所述安装架的后侧固定连接有弹压输送组件。

作为本实用新型优选的，所述弹压输送组件包括电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有压紧棒。

作为本实用新型优选的，所述模切机的左侧固定连接有位于输送架顶部的固定板，所述固定板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有导向压紧筒。

作为本实用新型优选的，所述导向压紧筒的表面固定连接有弹性气囊球，所述弹性气囊球设置有六个，且六个弹性气囊球呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述压紧棒为弹性塑料材质制成，所述压紧棒设置有若干个，且若干个压紧棒呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述弹性气囊球的表面通过胶水粘黏有防滑层，所述防滑层的表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置瓦楞纸放卷装置、输送台、瓦楞纸板切割机、模切机、瓦楞纸板分压切槽装置、输送架、安装架和弹压输送组件的配合使用，解决了传统的纸箱加工设备大多数都是分开的，每一个工序单独分开进行加工，这样不仅使得纸箱生产缓慢，更会耗费大量人工，增加生产成本，并且不能适用于大量纸箱加工，纸箱在生产过程中常常会因为人工输纸的不精确导致很多纸板会被浪费的问题，具备了多工段输纸稳定的优点。

2、本实用新型通过设置电机、传动轴和压紧棒，便于使用者启动电机带动传动轴旋转，传动轴带动压紧棒旋转，压紧棒旋转时抵紧纸板，防止纸板翘起，同时通过压紧棒与纸板接触的摩擦力辅助进行纸板的输送，保证输送纸张的稳定性。

3、本实用新型通过设置固定板、第二电机和导向压紧筒，便于使用者通过固定板固定第二电机，启动第二电机带动导向压紧筒旋转，导向压紧筒可防止纸板输送时向上翘起，影响输送纸板的流畅性，将纸板向下压送至模切机的进料口。

4、本实用新型通过设置弹性气囊球，便于使用者通过弹性气囊球将纸张紧密的抵紧至模切机进料口的表面。

5、本实用新型通过设置弹性塑料材质的压紧棒，便于使用者通过弹性塑料的材质进行弹力压紧纸板，然后塑料的摩擦力辅助输送纸板，保证纸板输送的稳定性。

6、本实用新型通过设置防滑层和防滑纹，便于使用者通过防滑纹提高防滑层纸板接触的摩擦力，使输送的稳定性更强，防止送纸中断影响加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型安装架的立体结构示意图。

图中：1、瓦楞纸放卷装置；2、输送台；3、瓦楞纸板切割机；4、模切机；5、瓦楞纸板分压切槽装置；6、输送架；7、安装架；8、弹压输送组件；81、电机；82、传动轴；83、压紧棒；9、固定板；10、第二电机；11、导向压紧筒；12、弹性气囊球；13、防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种全自动纸箱生产线，包括瓦楞纸放卷装置1，瓦楞纸放卷装置1右侧的底部固定连接有输送台2，输送台2的顶部固定连接有瓦楞纸板切割机3，瓦楞纸板切割机3的右侧设置有模切机4，模切机4的右侧设置有瓦楞纸板分压切槽装置5，模切机4的左侧固定连接有输送架6，输送架6的左侧与瓦楞纸板切割机3的右侧固定连接，瓦楞纸板分压切槽装置5顶部的左侧固定连接有安装架7，安装架7的后侧固定连接有弹压输送组件8。

参考图3，弹压输送组件8包括电机81，电机81的输出轴固定连接有传动轴82，传动轴82的表面固定连接有压紧棒83。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置电机81、传动轴82和压紧棒83，便于使用者启动电机81带动传动轴82旋转，传动轴82带动压紧棒83旋转，压紧棒83旋转时抵紧纸板，防止纸板翘起，同时通过压紧棒83与纸板接触的摩擦力辅助进行纸板的输送，保证输送纸张的稳定性。

参考图2，模切机4的左侧固定连接有位于输送架6顶部的固定板9，固定板9的底部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有导向压紧筒11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定板9、第二电机10和导向压紧筒11，便于使用者通过固定板9固定第二电机10，启动第二电机10带动导向压紧筒11旋转，导向压紧筒11可防止纸板输送时向上翘起，影响输送纸板的流畅性，将纸板向下压送至模切机4的进料口。

参考图2，导向压紧筒11的表面固定连接有弹性气囊球12，弹性气囊球12设置有六个，且六个弹性气囊球12呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹性气囊球12，便于使用者通过弹性气囊球12将纸张紧密的抵紧至模切机4进料口的表面。

参考图3，压紧棒83为弹性塑料材质制成，压紧棒83设置有若干个，且若干个压紧棒83呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹性塑料材质的压紧棒83，便于使用者通过弹性塑料的材质进行弹力压紧纸板，然后塑料的摩擦力辅助输送纸板，保证纸板输送的稳定性。

参考图2，弹性气囊球12的表面通过胶水粘黏有防滑层13，防滑层13的表面开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑层13和防滑纹，便于使用者通过防滑纹提高防滑层13纸板接触的摩擦力，使输送的稳定性更强，防止送纸中断影响加工效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将瓦楞纸纸卷放置在瓦楞纸放卷装置1的放卷轴上，然后启动瓦楞纸放卷装置1 将瓦楞纸通过输送台2输送至瓦楞纸板切割机3的顶部进行切断，切断后通过输送架6输送至模切机4的左侧，然后启动第二电机10带动导向压紧筒11旋转，导向压紧筒11可防止纸板输送时向上翘起，再通过弹性气囊球12将纸张紧密的抵紧至模切机4进料口的表面，通过模切机4将瓦楞纸板进行切割成型，成型后从右侧出料口排出，然后启动电机81带动传动轴82旋转，传动轴82带动压紧棒83旋转，压紧棒83旋转时抵紧纸板，防止纸板翘起，同时通过压紧棒83与纸板接触的摩擦力辅助进行纸板的输送，保证输送纸张的稳定性，使纸板稳定的进入瓦楞纸板分压切槽装置5的内部进行开槽分切，加工完成后使用者即可在瓦楞纸板分压切槽装置5的右侧收集成品瓦楞纸箱。

综上所述：该全自动纸箱生产线，通过设置瓦楞纸放卷装置1、输送台2、瓦楞纸板切割机3、模切机4、瓦楞纸板分压切槽装置5、输送架6、安装架7和弹压输送组件8的配合使用，解决了传统的纸箱加工设备大多数都是分开的，每一个工序单独分开进行加工，这样不仅使得纸箱生产缓慢，更会耗费大量人工，增加生产成本，并且不能适用于大量纸箱加工，纸箱在生产过程中常常会因为人工输纸的不精确导致很多纸板会被浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动纸箱生产线，包括瓦楞纸放卷装置(1)，其特征在于：所述瓦楞纸放卷装置(1)右侧的底部固定连接有输送台(2)，所述输送台(2)的顶部固定连接有瓦楞纸板切割机(3)，所述瓦楞纸板切割机(3)的右侧设置有模切机(4)，所述模切机(4)的右侧设置有瓦楞纸板分压切槽装置(5)，所述模切机(4)的左侧固定连接有输送架(6)，所述输送架(6)的左侧与瓦楞纸板切割机(3)的右侧固定连接，所述瓦楞纸板分压切槽装置(5)顶部的左侧固定连接有安装架(7)，所述安装架(7)的后侧固定连接有弹压输送组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动纸箱生产线，其特征在于：所述弹压输送组件(8)包括电机(81)，所述电机(81)的输出轴固定连接有传动轴(82)，所述传动轴(82)的表面固定连接有压紧棒(83)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动纸箱生产线，其特征在于：所述模切机(4)的左侧固定连接有位于输送架(6)顶部的固定板(9)，所述固定板(9)的底部固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有导向压紧筒(11)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动纸箱生产线，其特征在于：所述导向压紧筒(11)的表面固定连接有弹性气囊球(12)，所述弹性气囊球(12)设置有六个，且六个弹性气囊球(12)呈等距离分布。

5.根据权利要求2所述的一种全自动纸箱生产线，其特征在于：所述压紧棒(83)为弹性塑料材质制成，所述压紧棒(83)设置有若干个，且若干个压紧棒(83)呈等距离分布。

6.根据权利要求4所述的一种全自动纸箱生产线，其特征在于：所述弹性气囊球(12)的表面通过胶水粘黏有防滑层(13)，所述防滑层(13)的表面开设有防滑纹。

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