CN210366187U - 一种pet薄膜生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PET薄膜生产用上料装置，涉及薄膜生产技术领域。本实用新型包括底座和电动导轨，电动导轨包括滑轨、滑块和驱动电机，底座上表面两侧分别固定有一电动导轨，两电动导轨的滑块表面分别固定有一立柱，两立柱相对设置，并且立柱的相对面设有滑槽，滑槽表面滑动连接有轴座，轴座下表面固定有顶升推杆，顶升推杆底端与立柱固定连接。本实用新型通过两端夹持的方式对薄膜辊夹持，再通过转动将薄膜辊放置在托架上，还可进行转动夹持取料，以实现自动化装料、上料的动作，可提高生产效率，减少人工劳动力。

Description

一种PET薄膜生产用上料装置

技术领域

本实用新型属于薄膜生产技术领域，特别是涉及一种薄膜生产上料装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜的品种分类没有统一的规定。通常人们习惯的分类方式有以下三种：(1)按薄膜成型所用原料分类：有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等。(2)按薄膜用途分类：有农用薄膜(这里根据农膜的具体用途，又可分为地膜和大棚膜)；包装薄膜(包装膜按其具体用途，又可分为食品包装膜和各种工业制品用包装膜等)及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜，水溶薄膜及具有压电性能的薄膜等。(3)按薄膜的成型方法分类：有挤出塑化、然后吹塑成型的薄膜，称为吹塑薄膜；经挤出塑化，然后熔融料从模具口流延成型的薄膜，称为流延薄膜；在压延机上由几根辊筒辗压塑化原料制成的薄膜，称为压延薄膜。薄膜一般都是卷绕在薄膜辊上的，形成薄膜卷，薄膜卷一般都是通过人工上料至薄膜卷托架上的，因为薄膜卷质量较大，所以人工上料的劳动强度较大，生产效率较低。因为卷绕薄膜的薄膜辊中心一般都是空心的，薄膜辊的两端需要安装在薄膜卷托架上，常见的自动化上料装置都是握持薄膜辊的两端下侧实现上料，但是由于薄膜辊的两端下侧要安装在薄膜卷托架上，所以常见的自动化上料装置无法实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PET薄膜生产用上料装置，解决了现有技术采用人工上料，效率低，现有上料装置难以完成薄膜辊上料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种PET薄膜生产用上料装置，包括底座和电动导轨，所述电动导轨包括滑轨、滑块和驱动电机，所述底座上表面两侧分别固定有一电动导轨，两所述电动导轨的滑块表面分别固定有一立柱，两所述立柱相对设置，并且所述立柱的相对面设有滑槽，所述滑槽表面滑动连接有轴座，所述轴座下表面固定有顶升推杆，所述顶升推杆底端与立柱固定连接，两所述轴座之间转动连接有转轴，其中一所述轴座表面固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴一端与转轴固定连接，所述转轴两端周表面固定有两个相对设置的臂杆，两所述臂杆一端相对面分别固定有夹紧组件。

进一步地，所述底座上表面固定连接有薄膜辊放置槽。

进一步地，所述夹紧组件包括与臂杆固定的夹紧推杆，所述夹紧推杆一端固定有导杆，所述导杆一端周表面滑动连接有导套，所述导杆和导套上套设有弹簧，所述导套一端转动连接有顶头。

进一步地，所述薄膜辊放置槽的宽度大于两所述臂杆之间的间距。

进一步地，所述顶头为圆锥形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过两端夹持的方式对薄膜辊夹持，再通过转动将薄膜辊放置在托架上，还可进行转动夹持取料，以实现自动化装料、上料的动作，可提高生产效率，减少人工劳动力。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型薄膜生产上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为夹紧组件夹紧薄膜辊时的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-电动导轨，3-滑轨，4-滑块，5-驱动电机，6-立柱，7-滑槽，8，9-轴座，10-顶升推杆，11-转轴，12-伺服电机，13-臂杆，14-夹紧组件，15-薄膜放置辊槽，16-夹紧推杆，17-导杆，18-导套，19-弹簧，20-顶头，21-托架，22-薄膜辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例的薄膜生产上料装置，包括底座1和电动导轨2，电动导轨2包括滑轨3、滑块4和驱动电机5，底座1上表面两侧分别固定有一电动导轨2，两电动导轨2的滑块4表面分别固定有一立柱6，两立柱6相对设置，并且立柱6的相对面设有滑槽7，两个滑槽7表面分别滑动连接有轴座8、轴座9，轴座8和轴座9下表面固定有顶升推杆10，顶升推杆10为电动推杆，顶升推杆10底端与立柱6固定连接，轴座8和轴座9之间转动连接有转轴11，轴座8表面固定有伺服电机12，伺服电机12输出轴一端与转轴11固定连接，转轴11两端周表面固定有两个相对设置的臂杆13，两臂杆13一端相对面分别固定有一夹紧组件14，顶升推杆10和伺服电机12可连接伺服控制系统和电控箱进行动作控制。

其中，底座1上表面固定连接有薄膜辊放置槽15，薄膜放置槽15后端可对接薄膜辊输送设备，薄膜放置槽15用于放置薄膜辊。

其中，夹紧组件14包括与臂杆13固定的夹紧推杆16，夹紧推杆16为电动推杆，连接伺服控制系统和电控箱，夹紧推杆16一端固定有导杆17，导杆17一端周表面滑动连接有导套18，导杆17和导套18上套设有弹簧19，导套18一端转动连接有顶头20，如图4所示，顶头将薄膜辊21两端夹持时，弹簧19推动导套18和顶头20，起到压紧夹持作用。

其中，薄膜辊放置槽15的宽度大于两臂杆13之间的间距，使臂杆13和夹紧组件14可转动至薄膜辊放置槽15内夹紧薄膜辊。

其中，顶头20为圆锥形结构。

本实施例的一个具体应用为：臂杆13、夹紧组件14和转轴11的轴座可通过升降推杆10在立柱6的滑槽中上下升降调节高度，立柱6可在电动导轨2上前后滑动，调节与托架22的距离，调节好工作位置后，臂杆13和夹紧组件14可通过伺服电机12驱动转动至薄膜辊放置槽15内夹紧薄膜辊21，再转动至托架22上端将薄膜辊21放入托架22上，再通过夹紧推杆16动作松开薄膜辊21，则完成一整个上料动作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种PET薄膜生产用上料装置，包括底座(1)和电动导轨(2)，所述电动导轨(2)包括滑轨(3)、滑块(4)和驱动电机(5)，其特征在于：所述底座(1)上表面两侧分别固定有一电动导轨(2)，两所述电动导轨(2)的滑块(4)表面分别固定有一立柱(6)，两所述立柱(6)相对设置，并且所述立柱(6)的相对面设有滑槽(7)，所述滑槽(7)表面滑动连接有轴座(8,9)，所述轴座(8,9)下表面固定有顶升推杆(10)，所述顶升推杆(10)底端与立柱(6)固定连接，两所述轴座(8,9)之间转动连接有转轴(11)，其中一所述轴座(8,9)表面固定有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)输出轴一端与转轴(11)固定连接，所述转轴(11)两端周表面固定有两个相对设置的臂杆(13)，两所述臂杆(13)一端相对面分别固定有夹紧组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种PET薄膜生产用上料装置，其特征在于，所述底座(1)上表面固定连接有薄膜辊放置槽(15)。

3.根据权利要求1所述的一种PET薄膜生产用上料装置，其特征在于，所述夹紧组件(14)包括与臂杆(13)固定的夹紧推杆(16)，所述夹紧推杆(16)一端固定有导杆(17)，所述导杆(17)一端周表面滑动连接有导套(18)，所述导杆(17)和导套(18)上套设有弹簧(19)，所述导套(18)一端转动连接有顶头(20)。

4.根据权利要求2所述的一种PET薄膜生产用上料装置，其特征在于，所述薄膜辊放置槽(15)的宽度大于两所述臂杆(13)之间的间距。

5.根据权利要求3所述的一种PET薄膜生产用上料装置，其特征在于，所述顶头(20)为圆锥形结构。

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