CN206148788U - 一种适用于大平方线缆自动剥线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于大平方线缆自动剥线系统，包括裁切剥线机构、收线机构以及主动放线机构，所述收线机构位于裁切剥线机构的后出线端且包括支撑架、传送带、收料装置以及置于传送带侧面且能对置于其上的线缆水平推动至收料装置上的推送机构，传送带固定于支撑架上，收料装置置于传送带的侧下方，裁切剥线机构的后出线端与传送带相对接，所述主动放线机构包括中部放线架以及主动放线架，中部放线架置于主动放线架与裁切剥线机构之间。所述大平方线缆自动剥线系统有效保证了线缆的自动剥线，自动化程度高，降低人工操作工序，继而有效降低人工操作强度以及人力成本，实用性高。

Description

一种适用于大平方线缆自动剥线系统

技术领域：

本实用新型涉及一种适用于大平方线缆自动剥线系统，涉及线缆剥线机械领域。

背景技术：

线缆自动剥线机，是一种将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器，是集机电一体化产品，广泛适用电子行业、汽摩配行业、电器、电机等行业的导线的定长定量切断，剥皮加工，由于线径大小及材料及组成不一样，有不同的适宜机型：短细线型、大平方型、排线型、护套线，同轴线型等电脑剥线机，是机械行业现在使用最广泛的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械，目前虽然有很多不同种类的自动剥线机，但是对于大平方的剥线机，目前大部分的在使用机型的剥线范围还是有很大的限制，对于更大平方的线缆，其剥线效果并不好，操作不方便且增加人工剥线强度，自动化程度低，因而无法满足用户需求。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，使用操作方便且能集放线、裁切剥线以及收线于一体的大平方线缆自动剥线系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种适用于大平方线缆自动剥线系统，包括裁切剥线机构、收线机构以及主动放线机构，所述收线机构位于裁切剥线机构的后出线端且包括支撑架、传送带、收料装置以及置于传送带侧面且能对置于其上的线缆水平推动至收料装置上的的推送机构，传送带固定于支撑架上，收料装置置于传送带的侧下方，裁切剥线机构的后出线端与传送带相对接，所述主动放线机构包括中部放线架以及主动放线架，中部放线架置于主动放线架与裁切剥线机构之间，主动放线架上的线缆依次穿过中部放线架、裁切剥线机构以及收线机构，完成自动放线、剥线、裁切以及收线的过程。

作为优选，所述裁切剥线机构包括裁切装置以及剥线装置，裁切装置由裁切刀片以及裁切控制气缸组成，所述剥线装置位于裁切装置后部且由剥线刀片、剥线刀控制气缸以及供线缆穿过的直线导筒构成，所述直线导筒的筒体上设有供剥线刀片的刀头伸入的通槽口。

作为优选，所述推送机构包括推送板、推送气缸以及支撑架，连接支撑架固定在推送板的两端，所述推送气缸的推杆与支撑架的下端连接固定，其推杆的运行方向与传送带的传送方向垂直设置，所述推送板与传送带平行设置且能在支撑架的的带动下在传送带上往复运动，推送板的运动方向与传送带的传送方向相垂直。

作为优选，所述收料装置包括倾斜的输送板以及置于输送板侧面的输送机，所述输送机包括多个沿传送带传送方向设置的辊轴。

作为优选，所述主动放线架包括底部支撑架、储线辊以及储线辊固定框，所述储线辊固定框包括相互平行的两根侧部支杆以及垂直固定在两根侧部支杆之间的主支撑杆，底部支撑架固定在地面上，所述储线辊固定框安装于底部支撑架的正上方，且在底部支撑架与侧部支杆之间设有竖直支撑杆，竖直支撑杆的顶端与侧部支杆的杆体中部活动连接，在侧部支杆的自由端设有与储线辊的辊轴端可拆卸配合固定的轴承座，在其中一个侧部支杆的自由端固定连接有与储线辊的辊轴端涡轮蜗杆传动连接的伺服电机。

作为优选，所述所述主支撑杆的杆体中部与底部支撑架之间设有一由电机控制的螺纹升降杆。

作为优选，所述中部放线架包括竖杆、前部水平杆以及后部摆杆，前部水平杆水平固定于竖杆的上部杆体上，后部摆杆的一端活动连接在竖杆顶端且后部摆杆以竖杆的顶端为支点在竖直平面内做扇形摆动，在所述竖杆的后部设有一与其平行设置且固定于地面上的短竖杆，短竖杆上端设有能与后部摆杆的杆体接触并阻止其继续往下摆动的横杆，在所述竖杆上设有与伺服电机接触的接触式开关，在横杆与后部摆杆的杆体处于接触状态时，接触式开关与后部摆杆的杆体相接触并触发开关开启，在所述前部水平杆的自由端以及后部摆杆的自由端分别设有供线缆穿过的第一滚轮以及第二滚轮，所述第一滚轮以及第二滚轮处于同一竖直平面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述大平方线缆自动剥线系统采用自动裁切剥线装置以及自动放线以及收线装置，集线缆剥线裁切、放线、收线于一体，继而有效保证了线缆的自动剥线，自动化程度高，降低人工操作工序，继而有效降低人工操作强度以及人力成本，且整体结构简单，操作使用方便，实用性高，因而具有较高的经济效益，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的收线机构的的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的主动放线架的俯视结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示的一种适用于大平方线缆自动剥线系统，包括裁切剥线机构、收线机构以及主动放线机构，所述收线机构位于裁切剥线机构的后出线端且包括支撑架1、传送带2、收料装置以及置于传送带2侧面且能对置于其上的线缆水平推动至收料装置上的的推送机构，传送带2固定于支撑架1上，收料装置置于传送带2的侧下方，进一步地，作为优选实施方案，所述收料装置包括倾斜的输送板11以及置于输送板11侧面的输送机，所述输送机包括多个沿传送带传送方向设置的辊轴12，继而在线缆输送至输送机上后，通过辊轴能较为轻易的将线缆搬运离开加工机台。另外，裁切剥线机构的后出线端与传送带2相对接，所述主动放线机构包括中部放线架以及主动放线架，中部放线架置于主动放线架与裁切剥线机构之间。

因而，在实际应用中，通过将主动放线架上的线缆依次穿过中部放线架进行放线动作，然后经过裁切剥线机构进行自动裁切以及自动剥线工序，最后将剥线并裁切断开后的线缆输送至收线机构，并由收线机构上的传送带将线缆引导传输至其上，并由推送机构将线缆推送至收料装置上，继而完成线缆的自动放线、剥线、裁切以及收线的过程。

在本实施例中，为进一步增强所述裁切剥线机构的方便与快捷性，所述裁切剥线机构包括裁切装置以及剥线装置，裁切装置由裁切刀片3以及裁切控制气缸4组成，所述剥线装置位于裁切装置后部且由剥线刀片5、剥线刀控制气缸6以及供线缆穿过的直线导筒7构成，所述直线导筒7的筒体上设有供剥线刀片5的刀头伸入的通槽口，在实际应用中，还可以在裁切剥线机构内设有牵引线缆移动的牵引装置。

另外，为将所述线缆快速的推送到收料装置上，所述推送机构包括推送板8、推送气缸9以及支撑架10，连接支撑架10固定在推送板8的两端，所述推送气缸9的推杆与支撑架10的下端连接固定，其推杆的运行方向与传送带2的传送方向垂直设置，所述推送板8与传送带2平行设置且能在支撑架10的的带动下在传送带2上往复运动，推送板8的运动方向与传送带2的传送方向相垂直，继而通过推送气缸推动支撑架带动推送板将传送带上的线缆推动至传送带侧面的收料装置上，操作过程简单快捷且效率高。

在本实施例中，如图3所示，作为优选实施方案，为进一步增强放线装置的自动放线效果，的所述主动放线架包括底部支撑架13、储线辊14以及储线辊固定框15，所述储线辊固定框15包括相互平行的两根侧部支杆101以及垂直固定在两根侧部支杆101之间的主支撑杆102，底部支撑架13固定在地面上，所述储线辊固定框15安装于底部支撑架13的正上方，且在底部支撑架13与侧部支杆101之间设有竖直支撑杆16，竖直支撑杆16的顶端与侧部支杆101的杆体中部活动连接，在侧部支杆101的自由端设有与储线辊14的辊轴端可拆卸配合固定的轴承座，在其中一个侧部支杆101的自由端固定连接有与储线辊14的辊轴端涡轮蜗杆传动连接的伺服电机17，作为优选实施方案，所述所述主支撑杆102的杆体中部与底部支撑架13之间设有一由电机控制的螺纹升降杆18，因而在将所述储线辊上料至侧部支架上后，气动电机控制螺纹升降杆运行，继而带动主支撑杆往下运动，从而带动储线辊离开底部支撑架而悬空，操作过程简单方便，实用性高，

在本实施例中，所述中部放线架包括竖杆19、前部水平杆20以及后部摆杆21，前部水平杆20水平固定于竖杆19的上部杆体上，后部摆杆21的一端活动连接在竖杆19顶端且后部摆杆21以竖杆19的顶端为支点在竖直平面内做扇形摆动，在所述竖杆19的后部设有一与其平行设置且固定于地面上的短竖杆22，短竖杆22上端设有能与后部摆杆21的杆体接触并阻止其继续往下摆动的横杆，在所述竖杆19上设有与伺服电机17接触的接触式开关23，在横杆与后部摆杆21的杆体处于接触状态时，接触式开关23与后部摆杆21的杆体相接触并触发开关开启，在所述前部水平杆20的自由端以及后部摆杆21的自由端分别设有供线缆穿过的第一滚轮24以及第二滚轮25，所述第一滚轮24以及第二滚轮25处于同一竖直平面内，线缆分别穿过第一滚轮的上部以及第二滚轮的下部，继而在实际应用中，将所述储线辊上料并悬空至放线工位后，人工将线缆端部穿过中部放线架的第一滚轮以及第二滚轮以及裁切剥线机构，将裁切剥线机构内部的牵引装置与伺服电机同时启动，继而开始线缆的放线与剥线过程，线缆在中部放线架上移动时，当接触开关与后部摆动杆体不接触时，伺服电机处于启动状态，继而使得储线辊始终处于放线状态，当接触开关与后部摆动杆体接触时，伺服电机处于停止运行，储线辊停止放线，直至在前道牵引装置的牵引下由线缆将后部摆杆的杆体与接触开关分离，继续放料，如此往复循环，实现自动放料过程。

上述大平方线缆自动剥线系统采用自动裁切剥线装置以及自动放线以及收线装置，集线缆剥线裁切、放线、收线于一体，继而有效保证了线缆的自动剥线，自动化程度高，降低人工操作工序，继而有效降低人工操作强度以及人力成本，且整体结构简单，操作使用方便，实用性高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种适用于大平方线缆自动剥线系统，其特征在于：包括裁切剥线机构、收线机构以及主动放线机构，所述收线机构位于裁切剥线机构的后出线端且包括支撑架(1)、传送带(2)、收料装置以及置于传送带(2)侧面且能对置于其上的线缆水平推动至收料装置上的推送机构，传送带(2)固定于支撑架(1)上，收料装置置于传送带(2)的侧下方，裁切剥线机构的后出线端与传送带(2)相对接，所述主动放线机构包括中部放线架以及主动放线架，中部放线架置于主动放线架与裁切剥线机构之间，主动放线架上的线缆(26)依次穿过中部放线架、裁切剥线机构以及收线机构，完成自动放线、剥线、裁切以及收线的过程。

2.根据权利要求1所述的一种适用于大平方线缆自动剥线系统，其特征在于：所述裁切剥线机构包括裁切装置以及剥线装置，裁切装置由裁切刀片(3)以及裁切控制气缸(4)组成，所述剥线装置位于裁切装置后部且由剥线刀片(5)、剥线刀控制气缸(6)以及供线缆穿过的直线导筒(7)构成，所述直线导筒(7)的筒体上设有供剥线刀片(5)的刀头伸入的通槽口。

3.根据权利要求1所述的一种适用于大平方线缆自动剥线系统，其特征在于：所述推送机构包括推送板(8)、推送气缸(9)以及支撑架(10)，连接支撑架(10)固定在推送板(8)的两端，所述推送气缸(9)的推杆与支撑架(10)的下端连接固定，其推杆的运行方向与传送带(2)的传送方向垂直设置，所述推送板(8)与传送带(2)平行设置且能在支撑架(10)的带动下在传送带(2)上往复运动，推送板(8)的运动方向与传送带(2)的传送方向相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种适用于大平方线缆自动剥线系统，其特征在于：所述收料装置包括倾斜的输送板(11)以及置于输送板(11)侧面的输送机，所述输送机包括多个沿传送带传送方向设置的辊轴(12)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于大平方线缆自动剥线系统，其特征在于：所述主动放线架包括底部支撑架(13)、储线辊(14)以及储线辊固定框(15)，所述储线辊固定框(15)包括相互平行的两根侧部支杆(101)以及垂直固定在两根侧部支杆(101)之间的主支撑杆(102)，底部支撑架(13)固定在地面上，所述储线辊固定框(15)安装于底部支撑架(13)的正上方，且在底部支撑架(13)与侧部支杆(101)之间设有竖直支撑杆(16)，竖直支撑杆(16)的顶端与侧部支杆(101)的杆体中部活动连接，在侧部支杆(101)的自由端设有与储线辊(14)的辊轴端可拆卸配合固定的轴承座，在其中一个侧部支杆(101)的自由端固定连接有与储线辊(14)的辊轴端涡轮蜗杆传动连接的伺服电机(17)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于大平方线缆自动剥线系统，其特征在于：所述所述主支撑杆(102)的杆体中部与底部支撑架(13)之间设有一由电机控制的螺纹升降杆(18)。

7.根据权利要求5所述的一种适用于大平方线缆自动剥线系统，其特征在于：所述中部放线架包括竖杆(19)、前部水平杆(20)以及后部摆杆(21)，前部水平杆(20)水平固定于竖杆(19)的上部杆体上，后部摆杆(21)的一端活动连接在竖杆(19)顶端且后部摆杆(21)以竖杆(19)的顶端为支点在竖直平面内做扇形摆动，在所述竖杆(19)的后部设有一与其平行设置且固定于地面上的短竖杆(22)，短竖杆(22)上端设有能与后部摆杆(21)的杆体接触并阻止其继续往下摆动的横杆，在所述竖杆(19)上设有与伺服电机(17)接触的接触式开关(23)，在横杆与后部摆杆(21)的杆体处于接触状态时，接触式开关(23)与后部摆杆(21)的杆体相接触并触发开关开启，在所述前部水平杆(20)的自由端以及后部摆杆(21)的自由端分别设有供线缆穿过的第一滚轮(24)以及第二滚轮(25)，所述第一滚轮(24)以及第二滚轮(25)处于同一竖直平面内。