CN110364967A - 切除用刀具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切除用刀具。切除用刀具(10、12)具有两个切口形成刃部(64a、64b)和配置于所述两个切口形成刃部(64a、64b)彼此之间的剥离刃部(66)。两个切口形成刃部(64a、64b)在方形导线(20)的绝缘包覆体(22)上分别形成切口(80a、80b)。一方的剥离刃部(66)对由切口形成刃部(64a、64b)形成的切口(80a、80b)彼此之间的部位进行剥离。根据本发明，能够以单体结构从方形导线切除绝缘包覆体。

Description

切除用刀具

技术领域

本发明涉及一种用于从方形导线切除绝缘包覆体的切除用刀具。

背景技术

电导体被绝缘包覆体覆盖的方形导线例如作为旋转电机的电磁线圈用卷线等被广泛使用。在此，绝缘包覆体是绝缘性的，因此，对于将电磁线圈与电子元件等电连接的部位，需要除去绝缘包覆体。

绝缘包覆体在剥离装置的作用下被除去。日本发明专利公开公报特开2011-182597号公开了一种剥离装置，其目的在于，避免在角部产生皮膜毛刺并抑制绝缘包覆体变形，且高速地进行剥离处理，该剥离装置具有突起刃和剥离刃，其用所述突起刃在绝缘包覆体上切入压痕线后，用剥离刃剥离绝缘包覆体。

发明内容

如日本发明专利公开公报特开2011-182597号所记载的那样，突起刃和剥离刃是分体部件，换言之，是分体而构成的。因此，需要分别设置使突起刃升降的机构和使剥离刃升降的机构。因此，会使剥离装置大型化，并引起结构复杂的不良情况。

本发明的主要目的是提供一种切除用刀具，其能够以单体结构从方形导线切除绝缘包覆体。

根据本发明的一技术方案，提供一种切除用刀具，其从具有电导体和覆盖所述电导体的绝缘包覆体的方形导线切除所述绝缘包覆体，该切除用刀具具有两个切口形成刃部和剥离刃部，其中，所述两个切口形成刃部在所述绝缘包覆体上形成切口；所述剥离刃部配置于所述两个切口形成刃部彼此之间，并且对所述绝缘包覆体的、由所述两个切口形成刃部形成的切口彼此之间的部位进行剥离。

如此，在本发明中，形成切口(所谓的折痕)的切口形成刃部和剥离绝缘包覆体的剥离刃部设置在同一切除用刀具上。因此，能够用一个切除用刀具完成从在绝缘包覆体上形成切口到切除为止的作业。而且，以上的作业通过使切除用刀具接近方形导线而结束。另外，由于使剥离刃部配置于两个切口形成刃部彼此之间，因此，仅通过加工通常的剥离用刀具，就能够设置切口形成刃部，从而能够实现剥离装置的小型化。

即，根据上述结构，不需要设置多个刀具、升降机构。因此，能够实现剥离装置的小型化、结构的简单化。另外，也能够实现设备投资的低廉化。

优选，两个切口形成刃部相对于剥离刃部突出。在该情况下，首先，切口形成刃部切入绝缘包覆体。通过该切入，切口形成于剥离部与非剥离部的边界线上，进而，在产生切口的部分，绝缘包覆体被剥离刃部推出。因此，能够避免绝缘包覆体的挤裂。因此，能够高精度地对方形导线切除所期望部位的绝缘包覆体。

优选，两个切口形成刃部的顶端刃的接近剥离刃部的顶端部的角部具有倒角形状。其理由在于，由于通过倒角部作用于切口形成刃部的顶端的应力分散，因此，能够避免刃部产生缺损等。

另外，优选，剥离刃部以随着朝向远离方形导线的方向而变厚的方式倾斜。由剥离刃部的顶端刃从电导体剥离的绝缘包覆体沿着该倾斜卷起。因此，容易切除绝缘包覆体。

可以使剥离刃部随着接近方形导线而逐渐变宽。其理由在于，据此使上述的卷起进一步顺利地进行。

根据本发明，将形成切口的切口形成刃部和剥离绝缘包覆体的剥离刃部设置在同一切除用刀具上。因此，通过使一个切除用刀具接近方形导线，能够完成从在绝缘包覆体上形成切口到切除为止的作业。

为此，不需要设置多个刀具、升降机构，因此，能够实现剥离装置的小型化、结构的简单化。其结果，也能够实现设备投资的低廉化。

上述目的、特征和优点可从参照附图说明的以下实施方式的说明中容易地理解。

附图说明

图1是具有本发明的实施方式所涉及的切除用刀具的剥离装置的主要部分概略剖视图。

图2是图1所示的剥离装置的主要部分概略俯视图。

图3是切除用刀具的刃部附近的概略放大立体图。

图4是切除用刀具的刃部附近的概略放大俯视图。

图5是表示所述切除用刀具从图1下降后的状态的主要部分概略剖视图。

图6是所述切除用刀具从图1下降后的状态的右方主要部分侧视图。

图7是所述切除用刀具从图6进一步下降后的状态的主要部分正面剖视图。

图8是表示方形导线的、绝缘包覆体被切除后的部位的右方主要部分侧视图。

具体实施方式

下面，列举优选的实施方式，参照附图对本发明所涉及的切除用刀具详细地进行说明。

图1是具有作为本实施方式所涉及的切除用刀具的左侧切除用刀具10和右侧切除用刀具12的剥离装置14的主要部分概略剖视图。该剥离装置14用于从方形导线20切除绝缘包覆体22而使电导体24露出。

电导体24例如由铜或铝等形成，与延伸方向正交的截面呈大致矩形状。一方的绝缘包覆体22例如由呈现电绝缘性的树脂等构成。绝缘包覆体22的与长度方向正交的方向上的截面呈大致方框形状。绝缘包覆体22的厚度大致相同。

剥离装置14具有：基台30，其支承方形导线20；可动盘32，其支承左侧切除用刀具10和右侧切除用刀具12；和未图示的升降机构，其使该可动盘32升降。

在基台30上设置有台座部34，方形导线20在台座部34上一边滑动接触一边移动。在台座部34的两侧方形成有沿上下方向延伸的废弃孔36a、36b。另外，在基台30的宽度方向上的端部，用于使后述的凸轮盘38停止的止动部39朝向凸轮盘38突出。

如图2所示，在基台30上设置有从两侧面夹持方形导线20的把持部件40a～40d。把持部件40a、40b隔着方形导线20而相向。把持部件40c、40d在远离把持部件40a、40b的位置，隔着方形导线20而相向。此外，图2中的附图标记42表示引导件。

把持部件40a、40c通过安装螺栓41被定位固定于基台30。另一方面，在把持部件40b、40d的远离方形导线20的一侧的端部分别设置有从动凸轮部44(参照图1)。另外，把持部件40b、40d被未图示的复位弹簧分别向远离方形导线20的方向弹性施力。

在基台30与可动盘32之间配置有凸轮盘38。在凸轮盘38的下端面设置有驱动凸轮部46。驱动凸轮部46的驱动凸轮面与把持部件40b、40d的各从动凸轮部44滑动接触。另外，凸轮盘38和可动盘32通过弹性体、即螺旋弹簧50连结。

在凸轮盘38上形成有贯插孔52a、52b。左侧切除用刀具10穿过贯插孔52a，右侧切除用刀具12穿过贯插孔52b。

左侧切除用刀具10具有大致四棱柱形状的柄部60和刃部62。柄部60由升降机构支承，刃部62面对方形导线20。

图3和图4分别是刃部62附近的概略放大立体图和概略放大俯视图。左侧切除用刀具10的刃部62具有两个切口形成刃部64a、64b和配置于该切口形成刃部64a、64b彼此之间的剥离刃部66。切口形成刃部64a、64b的锐利的顶端位于比剥离刃部66的顶端突出的位置，因此，先于剥离刃部66而接触绝缘包覆体22。

切口形成刃部64a、64b的顶端刃沿左侧切除用刀具10的厚度方向(图2中的箭头A方向)延伸。另一方面，剥离刃部66的顶端刃沿左侧切除用刀具10的宽度方向延伸。剥离刃部66形成为随着接近切口形成刃部64a、64b而变宽且随着接近柄部60而变厚。因此，在剥离刃部66上形成有倾斜部68。

切口形成刃部64a、64b的顶端刃在接近剥离刃部66的顶端刃的角部具有倒角形状。即，在切口形成刃部64a、64b的顶端刃上形成有倒角部70，剥离刃部66的顶端刃与该倒角部70相连。如此，切口形成刃部64a、64b的顶端刃的、接近剥离刃部66的顶端刃的角部成为倒角的形状。

右侧切除用刀具12与左侧切除用刀具10同样地构成。因此，对相同的结构要素标注相同的附图标记，并省略其详细说明。

下面，以与剥离装置14的动作的关系，对本实施方式所涉及的左侧切除用刀具10和右侧切除用刀具12的作用效果进行说明。此外，下面的动作在未图示的控制电路的顺序控制作用下进行。

方形导线20卷绕在未图示的滚筒上，并且其一端部被拉出。被拉出的一端部由送出机构送出，如图1所示，在基台30的台座部34上滑动。

在该状态下，所述升降机构被施力。据此，可动盘32和凸轮盘38下降，其结果，如图5所示，驱动凸轮部46的驱动凸轮面抵接于把持部件40b、40d的各从动凸轮部44。随着可动盘32和凸轮盘38进一步下降，驱动凸轮面沿着从动凸轮部44滑动接触。因此，把持部件40b、40d被推出到方形导线20的侧部侧，与被预先定位固定在基台30上的把持部件40a、40c一起夹持该方形导线20。

在把持部件40a～40d夹持方形导线20，凸轮盘38抵接于止动部39而停止之后，可动盘32也下降。此时，配置于可动盘32和凸轮盘38之间的螺旋弹簧50被压缩。通过该压缩，在凸轮盘38停止以后，可动盘32也能够下降。

随着可动盘32的下降，左侧切除用刀具10和右侧切除用刀具12下降。即，左侧切除用刀具10和右侧切除用刀具12向接近方形导线20的方向移动。其结果，如图6所例示的那样，右侧切除用刀具12的切口形成刃部64a、64b的顶端刃切入右侧面的绝缘包覆体22。在该状态下，可动盘32进一步下降，由此，切口形成刃部64a、64b对绝缘包覆体22的切入量变大。据此，在绝缘包覆体22上形成有两个切口80a、80b。

由于切口形成刃部64a、64b的顶端刃锐利地形成，因此，顺利地进行切入和形成切口。另外，由于切口形成刃部64a、64b的顶端刃比剥离刃部66的顶端刃突出，因此，切口形成刃部64a、64b的顶端刃容易切入绝缘包覆体22。切口80a、80b形成在剥离部和非剥离部之间的边界线上，并且在形成切口80a、80b的部分中，绝缘包覆体22被剥离刃部66推出。因此，能够避免绝缘包覆体22的挤裂。因此，能够在绝缘包覆体22的所期望部位高精度地形成切口80a、80b，并且能够高精度地将所期望部位的绝缘包覆体22从方形导线20切除。

当可动盘32进一步下降时，剥离刃部66的顶端刃进入到切口80a、80b彼此之间，在该切口80a、80b彼此之间切出切缝82。剥离刃部66的顶端刃如上述那样锐利地形成。因此，切缝82也顺利地形成。然后，切缝82在先形成的切口80a、80b彼此之间扩展，据此，如图7所示，绝缘包覆体22的、两个切口80a、80b与切缝82之间的部位从电导体24被逐渐剥离。该被剥离部分沿着剥离刃部66的倾斜面向远离电导体24的方向上卷起。如此，通过在剥离刃部66上设置远离电导体24这样的倾斜部68，能够容易地使绝缘包覆体22从电导体24剥离。

右侧切除用刀具12到达下止点时，方形导线20的右侧面的绝缘包覆体22被从电导体24切除切口80a、80b彼此之间的距离，换言之，切口形成刃部64a、64b的顶端刃彼此之间的距离所相应的量。即，如图8所示，在绝缘包覆体22上形成有窗部84，并且在该窗部84内电导体24的右侧面的一部分露出。由于在切口形成刃部64a、64b的顶端刃与剥离刃部66的顶端刃之间进行了倒角，因此，窗部84的表面平滑。另外，通过在右侧切除用刀具12上设置倒角部70，据此，作用于切口形成刃部64a、64b顶端的应力分散。因此，能够避免在切口形成刃部64a、64b产生缺损等。

当然，在左侧切除用刀具10中也同样地切除绝缘包覆体22，而使电导体24的左侧面的一部分露出。该切除也顺利地进行。另外，与上述同样，能够避免在绝缘包覆体22上产生挤裂、在切口形成刃部64a、64b产生缺损等情况。此外，切除片下落到废弃孔36a、36b中。

如此，根据本实施方式，将用于形成切口80a、80b的刃部和在切口80a、80b彼此之间形成切缝82的刃部设置在同一刀具上，而且，通过一次下降动作来进行从切口80a、80b的形成到切除为止的作业。因此，不需要设置多个升降机构。因此，能够实现剥离装置14的小型化、结构的简化，进而实现设备投资的低廉化。

如上所述，在切除绝缘包覆体22的一部分之后，在升降机构的作用下，可动盘32(参照图1)上升。当可动盘32上升一定程度时，螺旋弹簧50伸长，进而之后，随着可动盘32的上升，凸轮盘38上升。其结果，驱动凸轮部46的驱动凸轮面离开把持部件40b、40d的从动凸轮部44。即，把持部件40b、40d从驱动凸轮部46的约束中解放出来。

把持部件40b、40d进一步通过被所述复位弹簧弹性施力而返回到原来的位置。据此，方形导线20从把持部件40a～40d的约束中解放出来，从而能够进一步送出该方形导线20。然后，对方形导线20的其他部位(送出方向下游侧)进行上述切除。

本发明不特别限定于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变形。

例如，可以将切除方形导线20下端的绝缘包覆体22的下侧切除用刀具或切除上端的绝缘包覆体22的上侧切除用刀具设为与上述左侧切除用刀具10和右侧切除用刀具12相同的结构。

Claims (5)

1.一种切除用刀具(10、12)，其从具有电导体(24)和覆盖所述电导体(24)的绝缘包覆体(22)的方形导线(20)切除所述绝缘包覆体(22)，其特征在于，

具有两个切口形成刃部(64a、64b)和剥离刃部(66)，其中，

所述两个切口形成刃部(64a、64b)在所述绝缘包覆体(22)上形成切口(80a、80b)；

所述剥离刃部(66)配置于所述两个切口形成刃部(64a、64b)彼此之间，并且对所述绝缘包覆体(22)的、由所述两个切口形成刃部(64a、64b)形成的切口(80a、80b)彼此之间的部位进行剥离。

2.根据权利要求1所述的切除用刀具(10、12)，其特征在于，

所述两个切口形成刃部(64a、64b)相对于所述剥离刃部(66)突出。

3.根据权利要求1所述的切除用刀具(10、12)，其特征在于，

所述两个切口形成刃部(64a、64b)的顶端刃的、接近剥离刃部(66)的顶端部的角部具有倒角形状(70)。

4.根据权利要求1所述的切除用刀具(10、12)，其特征在于，

所述剥离刃部(66)以随着朝向远离所述方形导线(20)的方向而变厚的方式倾斜。

5.根据权利要求4所述的切除用刀具(10、12)，其特征在于，

所述剥离刃部(66)随着接近所述方形导线(20)而逐渐变宽。