JP6360118B2 - 剥離装置及び剥離ステーション - Google Patents
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Description
図1は、本発明の一実施形態に係る剥離ステーションを示す概略図である。図2は、本発明の一実施形態に係る剥離装置を示す概略断面図である。図3は、本発明の一実施形態に係る剥離装置のワーク回転機構を示す概略断面図である。図4は、本発明の一実施形態に係る剥離装置のワーク回転機構の偏心機構を示す概略断面図である。
図1に示すように、本実施形態の剥離ステーション1は、長尺のワークとしての、絶縁被覆WLが施されたコイル用の導線材Wから、両端部の絶縁被覆WLが剥離され、切断されて製造されたコイルセグメントを製造するために用いられる。
導線材Wは、前述のようにコイルセグメントに適した所定の長さとされるが、この所定の長さ4つ分の長さを有する導線材Wが、コイルの製造に必要な本数分だけ、予め用意される。
具体的には、回転ピン213は、図3に示すように、先端部が載頭円錐形状を有し、基部が円柱形状を有しており、基部の基端部には、回転ピン付勢部材としてのばね214の一端部が固定されている。ばね214の他端部は、上型150に設けられたホルダ1503に固定されている。ばね214は、回転ピン213を支持部材211に向けて付勢する。このため、回転ピン213の先端部は、支持部材211の突起212のピン摺動面2121に当接して摺動するか、又は、ピン係合部2122に係合する。また、回転ピン213は、上型150に対して一体的に上下するように、上型150に設けられたホルダ1503に支持されている。
具体的には、固定ピン215は、先端部が載頭円錐形状を有し、基部が円柱形状を有しており、基部の基端部には、固定ピン付勢部材としてのばね216の一端部が固定されている。ばね216の他端部は、下型110の設けられたホルダ1103に固定されている。ばね216は、固定ピン215を支持部材211に向けて付勢する。このため、固定ピン215の先端部は、支持部材211の突起212のピン摺動面2121に当接するか、又は、ピン係合部2122に係合する。図3に示すように、固定ピン215がピン係合部2122に係合することにより、支持部材211は、図3における反時計回り方向への回転が阻止される。また、固定ピン215は、ピン係合部2122が固定ピン215の先端部に係合した状態で支持部材211が回転しようとしても回転を阻止することが可能に、下型110のホルダ1103によって支持されている。
即ち、図2に示す左右方向(横断面方向)における一対のパンチ153の2つの側面1531、1532は、パンチ153が下方向へ移動することにより、四角形状の導線材Wの導電部WPの側面(第1側面WS1、第2側面WS2、第3側面WS3、第4側面WS4のうちのいずれか1つ)に沿って下方へ移動し、導線材Wの絶縁被覆WLを切り取り剥離する。この切り取りは、ダイ111上に配置された2本の導線材Wのそれぞれについて同時に行なわれる。
剥離用の金型11においては、先ず、位置決めの工程を行なう。
図5は、本発明の一実施形態に係る剥離装置によって導線材の第1側面の絶縁被覆を剥離する様子を示す概略断面図である。図6は、本発明の一実施形態に係る剥離装置によって導線材の第4側面の絶縁被覆を剥離する様子を示す概略断面図である。図7は、本発明の一実施形態に係る剥離装置によって導線材の第2側面の絶縁被覆を剥離する様子を示す概略断面図である。図8は、本発明の一実施形態に係る剥離装置によって導線材の第3側面の絶縁被覆を剥離する様子を示す概略断面図である。図9は、本発明の一実施形態に係る剥離装置によって導線材の第1側面の絶縁被覆を剥離する際に、上下方向における導線材の位置決めをする前の様子を示す概略断面図である。図10は、本発明の一実施形態に係る剥離装置によって導線材の第1側面の絶縁被覆を剥離する際に、上下方向における導線材の位置決めをした様子を示す概略断面図である。図11は、本発明の一実施形態に係る剥離装置によって導線材の第1側面の絶縁被覆を剥離した様子を示す概略断面図である。
図12は、本発明の一実施形態に係る剥離装置のワーク回転機構の支持部材を回転させる前の様子を示す概略断面図である。図13は、本発明の一実施形態に係る剥離装置のワーク回転機構の支持部材の突起のピン係合部に、回転ピンが係合した様子を示す概略断面図である。図14は、本発明の一実施形態に係る剥離装置のワーク回転機構の支持部材を回転ピンが回転させ始めた様子を示す概略断面図である。図15は、本発明の一実施形態に係る剥離装置のワーク回転機構の支持部材を回転ピンが回転させ終わろうとする様子を示す概略断面図である。図16は、本発明の一実施形態に係る剥離装置のワーク回転機構の支持部材を回転ピンが回転させ終わった様子を示す概略断面図である。図17は、本発明の一実施形態に係る剥離装置のワーク回転機構の支持部材を回転ピンが回転させ終わり、回転ピンが支持部材から退避した位置にある様子を示す概略断面図である。
また、支持部材211の回転が止まり上型150と回転ピン213が下降する。ワークとしての導線材Wは、回転した位置で再び加工されるのであるが、先に加工した側面とは異なる側面が加工される。即ち、簡易な構成で上型150の移動と導線材Wの回転を同期可能である。突起212の数や支持部材211の大きさによって、回転角度を調整可能である。
例えば、導線材Wの横断面形状は長方形を有していたが、この構成に限定されない。四角形状を有していればよく、例えば台形であってもよい。また、導線材Wは2本同時に絶縁被覆WLを剥離したが、2本に限定されない。
また、横断面方向における一対のパンチ153の2つの側面1531、1532は、導線材Wの絶縁被覆WLを同時に剥離する剥離機能を有していたが、この構成に限定されない。剥離刃は、少なくとも一対の対向する2面が絶縁被覆WLを剥離する剥離機能を有していればよい。
また、ワーク回転機構は、本実施形態によるワーク回転機構21の構成に限定されない。
例えば、上型150の上昇と同期して、支持部材211が回転したが、この構成に限定されない。上型150の上昇及び/または下降と同期して、ワークとしての導線材Wの軸心に平行な回転軸線C1を中心に、導線材Wを所定角度回転させればよい。具体的には、一般的なコレットチャック等により導線材Wを把持し、前記コレットチャックをサーボモータ等により所定角度回転させればよい。
上押さえ部材131は、ばね154を介して上型150に支持されていたが、この構成に限定されない。例えば、モータにより上面押さえ部を上型150に対して相対的に駆動するようにしてもよい。
また、剥離装置を構成する各部の構成は、本実施形態における剥離装置10の各部の構成に限定されない。同様に、剥離ステーションを構成する各部の構成は、本実施形態における剥離ステーション1の各部の構成に限定されない。
10…剥離装置
21…ワーク回転機構(回転機構)
110…下型
130…押さえ部材
131…上押さえ部材
135…側面押さえ部材
140…駆動機構
150…上型
153…パンチ(剥離刃)
154…ばね
1531、1532…2つの側面(2面)
C1…軸心位置(回転軸線)
W…導線材(ワーク)
WL…絶縁被覆(被膜)
Claims (5)
- 絶縁被覆を有して長手方向に直交する断面が四角形状を有する導線材の前記絶縁被覆を剥離するための剥離装置であって、
前記絶縁被覆を剥離する剥離刃が設けられた上型と、
前記導線材を前記導線材の下側から支持する下型と、
前記導線材の位置ずれを防止する押さえ部材と、
前記導線材の軸心に平行な回転軸線を中心に前記導線材を回転させる回転機構と、
を備え、
前記剥離刃は、略直方体の形状を有し、少なくとも一対の対向する2面が前記絶縁被覆を剥離する剥離機能を有し、
前記剥離機能を有する2面は、2本の前記導線材の絶縁被覆を同時に剥離可能である剥離装置。 - 絶縁被覆を有して長手方向に直交する断面が四角形状を有する導線材の前記絶縁被覆を剥離するための剥離装置であって、
前記絶縁被覆を剥離する剥離刃が設けられた上型と、
前記導線材を前記導線材の下側から支持する下型と、
前記導線材の位置ずれを防止する押さえ部材と、
前記導線材の軸心に平行な回転軸線を中心に前記導線材を回転させる回転機構と、
を備え、
前記押さえ部材は、
前記導線材の側面幅に合わせて、前記導線材の側面幅の方向における前記導線材の挟持幅が可変である側面押さえ部材と、
前記導線材の上下幅に合わせて、前記導線材の上下方向における前記導線材の挟持幅が可変である上押さえ部材と、
を有する剥離装置。 - 前記側面押さえ部材を前記導線材に当接する方向に付勢する駆動機構を有している請求項2に記載の剥離装置。
- 前記上押さえ部材は、弾性部材を介して前記上型に結合されている請求項2又は3に記載の剥離装置。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の前記上型と、前記下型と、前記押さえ部材と、を有する剥離用の金型が前記導線材の軸方向に複数並んで設置されている剥離ステーション。
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