JP2017131023A - 皮膜剥離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】平型角線から所定幅で絶縁皮膜を剥離するに当たって、プレカット線と実際の剥離部との間に位置ずれが生じるのを回避できるようにした、平型角線の皮膜剥離装置を提供する。【解決手段】平型角線１を支持する支持台１３と、支持台１３上に配置される平型角線１の上方から支持台１３側に向けて下降することのできる剥離用刃体３０とを備えた平型角線の皮膜剥離装置において、剥離用刃体３０は、支持台１３上に配置される平型角線１の長手方向の側面を所定の剥離代で剥離する板状の縦方向剥離刃３３と、縦方向剥離刃３３の下方側において縦方向剥離刃３３の横幅方向の両端部近傍に位置し縦方向剥離刃３３と同時に下降と上昇するようにされた縦方向の切込み刃３４とを一体に備える。【選択図】図３

Description

本発明は皮膜剥離装置に関し、特に、回転電機の巻線コイル等に用いられる平型角線の絶縁皮膜を剥離するのに好適な皮膜剥離装置に関する。

平型角線のように絶縁皮膜を備えた角線から絶縁皮膜を機械的に剥離する装置が使用されている。絶縁皮膜を機械的に剥離するときに、剥離した皮膜と残存する皮膜との境界線や角部にバリが生じやすい。それを回避するために、剥離刃による被膜の剥離に先立って、剥離すべき領域の両端部にプレカット線を形成することが行われる。

その一例が特許文献１に記載されており、そこでは、皮膜層付き角線の、長手方向に平行な２側面を、所定の剥離代で剥離する剥離装置において、皮膜付角線の上面の皮膜層に長手方向に垂直な筋付け線（プレカット線）を切り込むための上突起刃を有する上側分離パンチと、皮膜付角線の下面の皮膜層に前記長手方向に垂直な筋付け線（プレカット線）を切り込むための下突起刃を有する下側分離パンチと、前記２側面を、所定の剥離代で同時に剥離する縦剥離カッタとを具備するようにして、横プレカット線の形成と２側面の縦剥離とを同時に実施できるようにしている。

特開２０１１−１８２５９７号公報

特許文献１に記載の装置のように、剥離前にプレカット線を形成することで、境界線において、特に角部でのバリの発生がない皮膜剥離部を形成することが期待できる。しかし、プレカット線の形成と皮膜の剥離とは、別々の工程で行うようになっており、また、プレカット線形成用の刃と皮膜剥離用の刃とは、分離したものとなっているために、プレカットの切込み位置と実際の剥離部との間で位置ずれが生じやすく、それに起因してバリが生じる恐れがある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、平型角線から所定幅で絶縁皮膜を剥離するに当たって、プレカット線と実際の剥離部との間に位置ずれが生じるのを回避できるようにした、平型角線の皮膜剥離装置を提供することを課題とする。

本発明による皮膜剥離装置は、平型角線を支持する支持台と、該支持台上に配置される平型角線の上方から前記支持台側に向けて下降することのできる剥離用刃体とを少なくとも備えた平型角線の皮膜剥離装置であって、前記剥離用刃体は、支持台上に配置される平型角線の長手方向の側面を所定の剥離代で剥離する板状の縦方向剥離刃と、前記縦方向剥離刃の下方側において前記縦方向剥離刃の横幅方向の両端部近傍に位置しており前記縦方向剥離用刃と同時に下降と上昇するようにされた縦方向の切込み刃とを一体に備えることを特徴とする。

本発明による皮膜剥離装置では、皮膜を剥離するための縦方向剥離刃と、剥離しようとする皮膜領域の両端部に切込み（プレカット）線を形成するための切込み刃とが、剥離用刃体として一体に組み付けられている。そのために、該剥離用刃体の一回の工程で、切り込み線の形成と該切り込み線で区画された領域の皮膜の剥離とを、同時に行うことができる。そのために、切り込み線で区画された領域と実際に皮膜が剥離される領域との間に位置ずれが生じることはなく、また、切り込み線（プレカット線）の形成と皮膜剥離とを別々の工程で行う従来の装置と比較して、工程の簡素化も図ることができる。

本発明による皮膜剥離装置の一実施の形態の要部を示す断面図。 図１でのＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図。 剥離用刃体と平型角線と支持台との位置関係を説明するための概略斜視図。 皮膜の剥離手順を説明するための図。

以下、図面を参照して、本発明による皮膜剥離装置の一実施の形態を説明する。図１および図２に示すように、皮膜剥離装置５０は、固定した下基台１０と上基台２０とを有する。下基台１０の上面を、皮膜を剥離しようとする平型角線１が、１方向に直線状に案内される。図示のものでは右から左方向に移動固定自在に案内される。この例において、平型角線１は、導体線２としての銅線と絶縁皮膜３としてのエナメル系皮膜とからなる平型角線を例示するが、導体線はアルミ等であってもよく、絶縁皮膜は、内層にエナメル系皮膜と外層に他の絶縁樹脂皮膜からなる構成のものであってもよい。

下基台１０には、前記平型角線１が移動する領域に、適宜の幅と深さの箱型の凹所１１が形成されている。該凹所１１の底面における中央部には柱１２が立設しており、該柱１２の天面には、支持台１３が固定されている。支持台１３は、平型角線１の長手方向に沿う直方体状であり、その横幅ｓ１は、図２に示すように、剥離処理を行おうとする平型角線１の横幅ｓ２よりも狭く、好ましくはその導体線２の横幅である。また、長手方向の長さＬは、絶縁皮膜３の剥離処理される領域の長手方向の長さより少し長くされている。

前記上基台２０は、下基台１０の上面１４と平行な下面２１を有しており、下基台１０の上面１４と上基台２０の下面２１との間の距離は、剥離処理をしようとする平型角線１の高さｈより大きい。上基台２０は、前記下基台１０に形成した凹所１１に対向する位置に、該凹所１１と水平方向の断面形状がほぼ同じ大きさの縦孔２２が上下方向に向けて形成されている。そして、該縦孔２２内には、以下に説明する形態の剥離用刃体３０がアクチュエータ２３により上下方向に移動自在に配置されている。

剥離用刃体３０の基本的な形態を図３に示す。実機にあっては、機械的強度を確保するため、あるいは全体の製造を容易にするため等の目的で、基本形態以外に、支持機枠や補強フレーム等が追加される。基本的に、剥離用刃体３０は、下面および左右の側面が開放した門型機枠３１を備えており、該門型機枠３１は上面視では矩形状である。剥離用刃体３０は、門型機枠３１の左右の垂直壁部３２に、互いに平行に位置する左右一対の板状の縦方向剥離刃３３、３３を有し、各縦方向剥離刃３３は下端部が刃部３３ａとされている。そして、縦方向剥離刃３３の下端部（刃部３３ａ）は、一方端側（図で右側）よりも他方端側（図で左側）が下方に位置するように傾斜している。

縦方向剥離刃３３、３３間の距離ａは、剥離処理しようとする平型角線１の横幅ｓ１よりも狭く、実際の皮膜剥離に当たっては、その差ｐ（＝ｓ１−ａ）の１／２が剥離代となる。この剥離代は、通常は、平型角線１の絶縁皮膜３の厚みである。また、各縦方向剥離刃３３、３３の横幅ｂは、平型角線１の左右の側面から剥離しようとする絶縁被覆の横幅に等しくされる。

各縦方向剥離刃３３の横幅方向、すなわち処理しようとする平型角線の長手方向に沿う面での両端部近傍には、縦方向切込み刃３４が設けられる。この例では、図３に示すように、門型機枠３１の左右の垂直壁部３２における各縦方向剥離刃３３よりも下方の部分の下端部は傾斜面となっており、該傾斜面となった下端部の両側部に前記縦方向切込み刃３４が設けられている。図示されるように、縦方向切込み刃３４は、内側に向けて突出する先端が鋭敏な三角錐形状であることが好ましい。

剥離用刃体３０は、縦方向剥離刃３３の面方向が、前記した支持台１３の長手方向の側面と一致する姿勢で、かつ、縦方向剥離刃３３、３３間の中心位置が支持台１３の横幅ｓ１の中心位置と一致する姿勢で、前記した上基台２０の縦孔２２内に上下方向に移動自在に配置される。したがって、剥離用刃体３０は、アクチュエータ２３を操作することにより、全体が前記支持台１３よりも上方に位置する上位位置と、縦方向剥離刃３３、３３の間に前記支持台１３を挟み込んだ状態となる下方位置との間で、上下の移動を反復して行うことができる。

そして、後に、図４を参照して詳述するように、前記支持台１３の上に、平型角線１をその長手方向を支持台１３の長手方向と一致させて置いたときに、上方位置にある剥離用刃体３０は、その下降時に、最初に縦方向切込み刃３４が平型角線１に対して縦方向の切り込み線を入れ、さらに下降することで、縦方向剥離刃３３によって、２本の切り込み線の間に存在する領域での平型角線１の一部（通常は、絶縁皮膜３の部分）が剥離除去されるようになる。

必須の構成ではないが、図３に示すように、縦方向剥離刃３３の上方における長手方向の両端部に、縦方向剥離刃３３に直交する方向の上面切込み刃３５、３５を形成することもできる。また、前記支持台１３における前記剥離用刃体３０の上端部に形成した上面切込み刃３５、３５に対向する位置に、下面切込み刃１５、１５を形成することもできる。

次に、上記した皮膜剥離装置５０における皮膜剥離の手順の一例を、図４を参照して説明する。なお、図４に示す例では、剥離用刃体３０は上面切込み刃３５、３５を有し、該上面切込み刃３５、３５に対向する前記支持台１３の上面には、下面切込み刃１５、１５が形成されている。また、図４において、上段の図は、処理しようとする平型角線１の長手方向に直交する方向から見た図（正面視）であり、下段の図は平型角線１の長手方向に平行な面で見た図（側面視）である。なお、図４において、図１および図２で説明した下基台１０および上基台２０は図示を省略している。

処理に当たり、最初に、図４（ａ）に示すように、アクチュエータ２３を操作して、剥離用刃体３０を上位の位置に持ち上げる。そして、支持台１３の上に、長手方向が同じになるようにして、平型角線１を載置する。なお、この例では支持台１３には下面切込み刃１５、１５が形成されているので、少し持ち上げた状態で平型角線１を移動し、所定の位置になったとき平型角線１を支持台１３の上に置くようにすることで、平型角線１の表面が下面切込み刃１５、１５によって傷が付くのを回避することができる。位置決め後に、下基台１０に設けたクランプ部材１６（図１参照）を操作して、平型角線１を固定する。

次に、アクチュエータ２３を操作して、剥離用刃体３０を下降させる。図４（ｂ）に示すように、下降時に、最初に４個の縦方向切込み刃３４が平型角線１に接触する。接触しながらさらに下降することにより、平型角線１の左右の側面には、所定深さの縦方向の切り込み線が４本、すなわち一方の側面に２本、他方の側面における対向する箇所に２本の計４本の切り込み線がプレカット線として、上方から下方に向けて次第に形成される。

さらに剥離用刃体３０を下降させると、縦方向剥離刃３３、３３が平型角線１の左右の側面から所定距離だけ内側に入った位置に入り込んでいく。どの程度だけ内側入り込んだ位置とするかは、２枚の縦方向剥離刃３３、３３の間隔を調整することで設定することができる。通常は、前記ｐ（＝ｓ１−ａ）の１／２の距離、すなわち、平型角線１に形成されている絶縁皮膜３の厚み分だけ入り込んだ位置とされる。その状態が図４（ｃ）に示される。両側面から剥離される部分の長手方向の両端には、既に縦方向切込み刃３４による切り込み線がプレカットされており、所定の領域の剥離がスムーズに進行する。

さらに剥離用刃体３０を下降させると、図４（ｄ）に示すように、縦方向切込み刃３４は平型角線１の下面からさらに下方まで移動するとともに、縦方向剥離刃３３による両側面の剥離も終了する。その状態で、さらに剥離用刃体３０を押し下げると、剥離用刃体３０に形成された上面切込み刃３５、３５が、平型角線１の上面に、平型角線１の長手方向に直交する方向の上面切り込み線を形成し、また、支持台１３に形成された下面切込み刃１５、１５が平型角線１の下面における前記上面の切り込み線に対向する位置に、平型角線１の長手方向に直交する方向の下面切り込み線を形成する。

その後、アクチュエータ２３を操作して剥離用刃体３０を当初の上方位置まで引き上げる。それにより、図４（ｅ）に示すように、左右の両側面からバリの無い状態で絶縁皮膜３が剥離され、かつ上面と下面にも切り込み線（プレカット線）が形成された平型角線１を得ることができる。上面および下面の切り込み線（プレカット線）で区画された、上面および下面の絶縁皮膜は、より下流側で、上下に上記した「縦方向剥離刃３３、３３」に相当する２枚の剥離刃体を水平方向に備えた部材を水平方向に走らせることで、あるいは平型角線１を９０度回転させた姿勢として「縦方向剥離刃３３、３３」に相当する２枚の剥離刃体を備えた部材を上下を方向に移動させるような適宜の手段で容易に剥離することができる。

剥離用刃体３０として前記上面切込み刃３５、３５を有しないものを用い、また、支持台１３として前記下面切込み刃１５、１５を有しないものを用いて、絶縁皮膜の剥離処理を行うこともできる。その場合には、平型角線１を９０度回転させた姿勢で、再度、同様にして剥離処理することで、４つの面の絶縁皮膜を所要の幅でバリの無い状態で剥離した平型角線を得ることができる。

５０…皮膜剥離装置、
１…平型角線、
２…導体線、
３…絶縁皮膜、
１０…下基台、
１１…凹所、
１２…柱、
１３…支持台、
１５…下面切込み刃、
２０…上基台、
２２…縦孔、
２３…アクチュエータ、
３０…剥離用刃体、
３１…門型機枠、
３２…門型機枠の左右の垂直壁部、
３３…縦方向剥離刃、
３４…縦方向切込み刃、
３５…上面切込み刃。

Claims (1)

1. 平型角線を支持する支持台と、該支持台上に配置される平型角線の上方から前記支持台側に向けて下降することのできる剥離用刃体とを少なくとも備えた平型角線の皮膜剥離装置であって、
   前記剥離用刃体は、支持台上に配置される平型角線の長手方向の側面を所定の剥離代で剥離する板状の縦方向剥離刃と、前記縦方向剥離刃の下方側において前記縦方向剥離刃の横幅方向の両端部近傍に位置しており前記縦方向剥離用刃と同時に下降と上昇するようにされた縦方向の切込み刃とを一体に備えることを特徴とする皮膜剥離装置。

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