JP2018050369A - 剥離装置及び剥離方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1剥離金型及び第2剥離金型は、導線材2の軸方向に直交する方向に移動して絶縁被膜を切削することにより剥離する一対の切削刃251と、切削刃251による切削時の切削刃251の移動方向下流側から導線材2の側面を支持する支持ダイ253と、をそれぞれ有し、第1剥離金型の支持ダイ253は、導線材2に向かって突出する凸部2533を有する剥離装置1である。
【選択図】図6
Description
図1は、本発明の一実施形態に係るコイルセグメント製造装置1を示す概略側面図である。図2は、本発明の一実施形態に係るコイルセグメント製造装置1に供給される導線材2の断面図である。図3は、本発明の一実施形態に係るコイルセグメント製造装置1の絶縁被膜8を剥離する様子を示す図であり、(a)は、第1剥離部21において絶縁被膜8を剥離する様子を示す正面断面図であり、(b)は、第2剥離部22において絶縁被膜8を剥離する様子を示す正面断面図である。
図4は、本発明の一実施形態に係るコイルセグメント製造装置1の第1剥離部21の剥離金型23を示す概略斜視図である。
図5は、本発明の一実施形態に係るコイルセグメント製造装置1の第1剥離部21の剥離金型23により絶縁被膜8を剥離する前の状態を示す概略断面図である。図6は、本発明の一実施形態に係るコイルセグメント製造装置1の第1剥離部21の剥離金型23の剥離刃251を下降させて、絶縁被膜8を剥離した直後の状態を示す概略断面図である。図7は、本発明の一実施形態に係るコイルセグメント製造装置1の第1剥離部21の剥離金型23の剥離刃251を下降させて絶縁被膜8を剥離した後に、剥離刃251を上昇させた状態を示す概略断面図である。
具体的には、先ず、図示しないダイによって、剥離刃28による切削時の剥離刃28の移動方向下流側から導線材2の第4側面6を支持した状態とする。そして、2つの剥離刃28を導線材2の第1側面3及び第2側面4に沿って、導線材2の軸方向に直交する方向である水平方向に移動させることにより、第1側面3及び第2側面4上の対応部分における絶縁被膜8を、一度に切り取るようにして剥離する。このとき、図7に示すように、導線材2は、上下対称の形状を有しているため、剥離刃28は、導線材2の上下の部分にほぼ均等に当接する。このため、第2剥離工程における、絶縁被膜残りの発生が防止される。
本実施形態では、導線材2は、横断面が四角形を有し、四角形の一方の組の対辺にそれぞれ対応する第1側面3及び第2側面4と、他方の組の対辺にそれぞれ対応する第3側面5及び第4側面6とを有する。絶縁被膜8により被覆された電気導体(導電部7)により構成される導線材2の絶縁被膜8を剥離する剥離装置(被覆剥離部12)は、導線材2の第3側面5及び第4側面6の絶縁被膜8を一度に剥離する第1剥離金型としての剥離金型23と、導線材2を送る送り方向における剥離金型23の下流に設置され、剥離金型23による絶縁被膜8の剥離がなされた導線材2の部分と同じ部分の第1側面3及び第2側面4の絶縁被膜8を一度に剥離する第2剥離金型としての剥離金型26と、を有する。
剥離金型23及び剥離金型26は、導線材2の軸方向に直交する方向に移動して絶縁被膜8を切削することにより剥離する一対の切削刃(剥離刃251、剥離刃28)と、切削刃による切削時の切削刃の移動方向下流側から導線材2の側面を支持する支持ダイ(ダイ253)と、をそれぞれ有する。剥離金型23のダイ253は、導線材2に向かって突出する凸部2533を有する。
絶縁被膜8により被覆された電気導体(導電部7)により構成される導線材2の絶縁被膜8を剥離する剥離方法は、導線材2の第3側面5及び第4側面6の絶縁被膜8を、一対の切削刃としての剥離刃251を導線材2の軸方向に直交する方向に移動させて、一度に剥離する第1剥離工程と、第1剥離工程の後に、第1剥離工程による絶縁被膜8の剥離がなされた導線材2の部分と同じ部分の第1側面3及び第2側面4の絶縁被膜8を一度に剥離する第2剥離工程と、を有する。
第1剥離工程では、剥離刃251による切削時の剥離刃251の移動方向とは逆方向に向かって導線材2を押圧変形させながら絶縁被膜8を剥離する。
例えば、導線材2を所定の長さにあらかじめ切断して、当該切断された導線材2について、一対の側面における絶縁被膜8を剥離した後に、導線材2を導線材2の軸心を中心に回転させて、未だ剥離されていない他の一対の側面における絶縁被膜8を剥離するようにしてもよい。このように構成することで、切削刃としての剥離刃の移動方向を、一の一対の側面について絶縁被膜を剥離するときと、他の一対の側面について絶縁被膜を剥離するときと、で同一とすることが可能となる。
2…導線材
3…第1側面
4…第2側面
5…第3側面
6…第4側面
7…導電部
8…絶縁被膜
23…剥離金型(第1剥離金型)
26…剥離金型(第2剥離金型)
28…剥離刃(切削刃)
251…剥離刃(切削刃)
252…押え部材
253…ダイ(支持ダイ)
2533…凸部
Claims (5)
- 絶縁被膜により被覆された電気導体により構成される導線材の前記絶縁被膜を剥離する剥離装置であって、
前記導線材は、横断面が四角形を有し、四角形の一方の組の対辺にそれぞれ対応する第1側面及び第2側面と、他方の組の対辺にそれぞれ対応する第3側面及び第4側面とを有し、
前記導線材の第3側面及び第4側面の前記絶縁被膜を一度に剥離する第1剥離金型と、
前記導線材を送る送り方向における前記第1剥離金型の下流に設置され、前記第1剥離金型による前記絶縁被膜の剥離がなされた前記導線材の部分と同じ部分の前記第1側面及び前記第2側面の前記絶縁被膜を一度に剥離する第2剥離金型と、を有し、
前記第1剥離金型及び前記第2剥離金型は、
前記導線材の軸方向に直交する方向に移動して前記絶縁被膜を切削することにより剥離する一対の切削刃と、
前記切削刃による切削時の前記切削刃の移動方向下流側から前記導線材の側面を支持する支持ダイと、をそれぞれ有し、
前記第1剥離金型の前記支持ダイは、前記導線材に向かって突出する凸部を有する剥離装置。 - 前記凸部は、前記導線材に向かって湾曲する形状を有する、請求項1に記載の剥離装置。
- 絶縁被膜により被覆された電気導体により構成される導線材の前記絶縁被膜を剥離する剥離方法であって、
前記導線材は、横断面が四角形を有し、四角形の一方の組の対辺にそれぞれ対応する第1側面及び第2側面と、他方の組の対辺にそれぞれ対応する第3側面及び第4側面とを有し、
前記導線材の第3側面及び第4側面の前記絶縁被膜を、一対の切削刃を前記導線材の軸方向に直交する方向に移動させて、一度に剥離する第1剥離工程と、
前記第1剥離工程の後に、前記第1剥離工程による前記絶縁被膜の剥離がなされた前記導線材の部分と同じ部分の前記第1側面及び前記第2側面の前記絶縁被膜を一度に剥離する第2剥離工程と、を有し、
前記第1剥離工程では、前記切削刃による切削時の前記切削刃の移動方向とは逆方向に向かって前記導線材を押圧変形させながら前記絶縁被膜を剥離する剥離方法。 - 前記第1剥離工程では、
導線材接触面に凸部を有する支持ダイ上に前記導線材を配置し、
前記支持ダイに対向する側から前記導線材の移動を規制する押え部材により前記導線材を押えつけ、
前記導線材を前記凸部の形状に倣って変形させながら前記導線材の第3側面及び第4側面の前記絶縁被膜を剥離する請求項3に記載の剥離方法。 - 前記凸部は、前記導線材に向かって湾曲する形状を有する請求項4に記載の剥離方法。
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