JP5177202B2 - 線材被膜剥離装置 - Google Patents
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Description
カッター(211)を線材(1)の円周方向に回転させるカッター回転手段(23)と、
カッター(211)を線材(1)の径方向に前進・後退させるカッター駆動手段(22)と、
カッター(211)に対して線材(1)を挟んで対向する位置に配置され、線材(1)の外周面を受ける線材ガイド(212)とを備え、
線材ガイド(212)は、カッター(211)と連動して線材(1)の径方向に前進・後退するようにカッター駆動手段(22)に連結されており、
さらに、線材(1)をクランプするクランプ機構(11、12)と、カッター(211)および線材ガイド(212)が固定されたカッターヘッド(213)とを備え、
カッター駆動手段(22)は、カッター(211)および線材ガイド(212)がクランプ機構(11、12)のクランプ・アンクランプ動作と連動して線材(1)の径方向に前進・後退するように構成されたリンク機構(221)を有しており、
カッター(211)および線材ガイド(212)は、カッターヘッド(213)を介してカッター駆動手段(22)に連結されていることを特徴とする。
各カッターヘッド(213)には、カッター(211)および線材ガイド(212)が1個ずつ固定されていることを特徴とする。
線材ガイド(212)として、第1の線材ガイド(212A)、第2の線材ガイド(212B)および第3の線材ガイド(212C)を備え、
カッターヘッド(213)として、第1のカッターヘッド(213A)、第2のカッターヘッド(213B)および第3のカッターヘッド(213C)を備え、
第1のカッターヘッド(213A)には、第1のカッター(211A)および第1の線材ガイド(212A)が固定され、
第2のカッターヘッド(213B)には、第2のカッター(211B)および第2の線材ガイド(212B)が固定され、
第3のカッターヘッド(213C)には、第3のカッター(211C)および第3の線材ガイド(212C)が固定され、
第1の線材ガイド(212A)は、第1のカッター(211A)と第2のカッター(211B)との間にて第3のカッター(211C)と対向するように配置され、
第2の線材ガイド(212B)は、第2のカッター(211B)と第3のカッター(211C)との間にて第1のカッター(211A)と対向するように配置され、
第3の線材ガイド(212C)は、第3のカッター(211C)と第1のカッター(211A)との間にて第2のカッター(211B)と対向するように配置されていることを特徴とする。
カッター(211)を線材(1)の円周方向に回転させるカッター回転手段(23)と、
カッター(211)を線材(1)の径方向に前進・後退させるカッター駆動手段(22)と、
カッター(211)に対して線材(1)を挟んで対向する位置に配置され、線材(1)の外周面を受ける線材ガイド(212)とを備え、
線材ガイド(212)は、カッター(211)と連動して線材(1)の径方向に前進・後退するようにカッター駆動手段(22)に連結されており、
さらに、線材(1)をクランプするクランプ機構(11、12)を備え、
カッター駆動手段(22)は、カッター(211)および線材ガイド(212)がクランプ機構(11、12)のクランプ・アンクランプ動作と連動して線材(1)の径方向に前進・後退するように構成されたリンク機構(221)を有しており、
カッター(211)の切刃面(211a)の幅寸法は、線材(1)の剥離幅(Ws)と同じになっていることを特徴とする。
また、請求項1に記載の発明と同様に、線材ガイド(212)が、カッター(211)と連動して線材(1)の径方向に前進・後退するので、線材ガイド(212)を前進・後退させるための専用の駆動手段を設ける場合と比較して構成を簡素化できる。
さらに、請求項1に記載の発明と同様に、カッター(211)および線材ガイド(212)がクランプ機構(11、12)のクランプ・アンクランプ動作と連動して線材(1)の径方向に前進・後退するように構成されたリンク機構(221)をカッター駆動手段(22)に設けているので、線材(1)のクランプ・アンクランプ動作とカッター(211)および線材ガイド(212)の前進・後退動作とを同時に行うことができる。これにより、加工時間を短縮できる。
これに加えて、請求項5に記載の発明では、カッター(211)の切刃面(211a)の幅寸法を、線材(1)の剥離幅(Ws)と同じにしている。これにより、カッター(211)を線材(1)の長手方向に移動させることなく剥離加工を行うことができるので、加工時間を短縮できる。
なお、上記実施形態では、カッター211が三角形平板状になっていて、線材ガイド212がL字状に屈曲した平板形状を有しているが、これに限定されるものではなく、カッター211および線材ガイド212の具体的形状を種々変形可能である。
11 チャック(クランプ機構)
12 チャック(クランプ機構)
22 カッター支持部(カッター駆動手段)
23 カッター回転モータ(カッター回転手段)
211 カッター
212 線材ガイド
213 カッターヘッド
221 リンク機構
211a 切刃面
Ws 線材の剥離幅
Claims (5)
- 線材(1)の外周面を切削するカッター(211)と、
前記カッター(211)を前記線材(1)の円周方向に回転させるカッター回転手段(23)と、
前記カッター(211)を前記線材(1)の径方向に前進・後退させるカッター駆動手段(22)と、
前記カッター(211)に対して前記線材(1)を挟んで対向する位置に配置され、前記線材(1)の外周面を受ける線材ガイド(212)とを備え、
前記線材ガイド(212)は、前記カッター(211)と連動して前記線材(1)の径方向に前進・後退するように前記カッター駆動手段(22)に連結されており、
さらに、前記線材(1)をクランプするクランプ機構(11、12)と、
前記カッター(211)および前記線材ガイド(212)が固定されたカッターヘッド(213)とを備え、
前記カッター駆動手段(22)は、前記カッター(211)および前記線材ガイド(212)が前記クランプ機構(11、12)のクランプ・アンクランプ動作と連動して前記線材(1)の径方向に前進・後退するように構成されたリンク機構(221)を有しており、
前記カッター(211)および前記線材ガイド(212)は、前記カッターヘッド(213)を介して前記カッター駆動手段(22)に連結されていることを特徴とする線材被覆剥離装置。 - 前記カッター(211)、前記線材ガイド(212)および前記カッターヘッド(213)を同数の複数個ずつ備え、
各前記カッターヘッド(213)には、前記カッター(211)および前記線材ガイド(212)が1個ずつ固定されていることを特徴とする請求項1に記載の線材被覆剥離装置。 - 各前記線材ガイド(212)は、自身が固定された前記カッターヘッド(213)とは異なる前記カッターヘッド(213)に固定された前記カッター(211)に対して、前記線材(1)を挟んで対向していることを特徴とする請求項2に記載の線材被覆剥離装置。
- 前記カッター(211)として、第1のカッター(211A)、第2のカッター(211B)および第3のカッター(211C)を備え、
前記線材ガイド(212)として、第1の線材ガイド(212A)、第2の線材ガイド(212B)および第3の線材ガイド(212C)を備え、
前記カッターヘッド(213)として、第1のカッターヘッド(213A)、第2のカッターヘッド(213B)および第3のカッターヘッド(213C)を備え、
前記第1のカッターヘッド(213A)には、前記第1のカッター(211A)および前記第1の線材ガイド(212A)が固定され、
前記第2のカッターヘッド(213B)には、前記第2のカッター(211B)および前記第2の線材ガイド(212B)が固定され、
前記第3のカッターヘッド(213C)には、前記第3のカッター(211C)および前記第3の線材ガイド(212C)が固定され、
前記第1の線材ガイド(212A)は、前記第1のカッター(211A)と前記第2のカッター(211B)との間にて前記第3のカッター(211C)と対向するように配置され、
前記第2の線材ガイド(212B)は、前記第2のカッター(211B)と前記第3のカッター(211C)との間にて前記第1のカッター(211A)と対向するように配置され、
前記第3の線材ガイド(212C)は、前記第3のカッター(211C)と前記第1のカッター(211A)との間にて前記第2のカッター(211B)と対向するように配置されていることを特徴とする請求項3に記載の線材被覆剥離装置。 - 線材(1)の外周面を切削するカッター(211)と、
前記カッター(211)を前記線材(1)の円周方向に回転させるカッター回転手段(23)と、
前記カッター(211)を前記線材(1)の径方向に前進・後退させるカッター駆動手段(22)と、
前記カッター(211)に対して前記線材(1)を挟んで対向する位置に配置され、前記線材(1)の外周面を受ける線材ガイド(212)とを備え、
前記線材ガイド(212)は、前記カッター(211)と連動して前記線材(1)の径方向に前進・後退するように前記カッター駆動手段(22)に連結されており、
さらに、前記線材(1)をクランプするクランプ機構(11、12)を備え、
前記カッター駆動手段(22)は、前記カッター(211)および前記線材ガイド(212)が前記クランプ機構(11、12)のクランプ・アンクランプ動作と連動して前記線材(1)の径方向に前進・後退するように構成されたリンク機構(221)を有しており、
前記カッター(211)の切刃面(211a)の幅寸法は、前記線材(1)の剥離幅(Ws)と同じになっていることを特徴とする線材被覆剥離装置。
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