CN213469608U - 一种双卡爪卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双卡爪卡盘，包括主体支架，所述主体支架上转动设置回转盘，所述回转盘的前后两侧面均设置有卡爪，所述卡爪用于夹紧待加工的管材。本实用新型提供了提供了一种双卡爪卡盘，结构以及操作简单，对长度较长的管材具有较好的切割精度，能够提供稳定支撑，解决两卡盘切割时管材甩动问题；能够实现零尾料，从而降低一定程度的成本浪费。

Description

一种双卡爪卡盘

技术领域

本实用新型涉及一种双卡爪卡盘。

背景技术

现有的金属激光切割加工设备中，全自动上下料切管机是一种近几年悄然兴起的自动化管材切割设备，可以独立的完成管材的上料和下料，不需要人工安放。

卡盘是切管机上的一个重要部件，其用于夹持管材，方便切割头进行切割。同时，具有转动功能，能够将管材饶轴心进行转动。

现有的结构包括“二卡盘”结构和“三卡盘”结构。

“二卡盘”结构是设置前卡盘和后卡盘两个卡盘，用于夹持管材的两端部。其优点是结构以及操作简单，价格较低，整体性价比较高。但是在高速转动切割过程中，管材中部发生甩动情况，从而影响切割精度，因此需要需要降速切割，控制转速。在切割过程中容易产生后卡盘脱夹，存在卡盘和浮动支撑擦伤损坏的问题。最后，该种方法，尾料较长导致原材料浪费严重，同时最后一根尾料排出较为困难。

“三卡盘”结构是在“二卡盘”结构基础上，增加一个位于中段的卡盘。其对已弯曲的管材有较好的切割精度，稳定支撑，解决两卡盘切割时管材甩动问题；有条件得实现零尾料，可降低一定程度得成本浪费。但是，其数控逻辑动作较复杂且不成熟，操作繁琐，容易因误操作导致人为故障；下料长度1米以下无法实现零尾料；最后一根零件不好自动排出，需人工干预下料，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种双卡爪卡盘，结构以及操作简单，对长度较长的管材具有较好的切割精度，能够提供稳定支撑，解决两卡盘切割时管材甩动问题；能够实现零尾料，从而降低一定程度的成本浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种双卡爪卡盘，包括主体支架，所述主体支架上转动设置回转盘，所述回转盘的前后两侧面均设置有卡爪，所述卡爪用于夹紧待加工的管材。

优选地，每侧的所述卡爪包括若干个的第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部互相配合作用于管材外表面实现夹紧功能。

优选地，每侧的所述卡爪包括若干个第一夹紧部或第二夹紧部，所述第一夹紧部或所述第二夹紧部施加压力于管材外表面实现夹紧功能。

优选地，所述回转盘上固定设置有若干个滑动导向座，所述第一夹紧部设置有导向轨，所述导向轨卡入滑动导向座上的卡槽内，所述滑动导向座为所述第一夹紧部提供导向作用。

优选地，所述回转盘上设置有若干个滑动驱动件，所述第一夹紧部设置有活动底座，所述滑动驱动件的输出端固定连接所述活动底座从而实现驱动所述第一夹紧部移动。

优选地，所述第二夹紧部结构等同于所述第一夹紧部，也设置有导向轨和活动底座。

优选地，每侧的卡爪包括两个第一夹紧部和两个第二夹紧部，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部间隔等间距安装于回转盘上；前侧卡爪和后侧卡爪上的第一夹紧部和两个第二夹紧部安装位置互相错开。

优选地，所述第一夹紧部上设置有长滚筒，所述第二夹紧部上设置有短滚筒，所述长滚筒和所述短滚筒外层设置有摩擦层。设置有摩擦层，能够在夹持钢管时，在接触面提供保护作用，避免钢管表面受伤。而利用滚筒进行夹持，就能够使得管材在被限位夹持之后，能够进行轴向的进给移动，从而配合切管机进行加工工作。

优选地，所述回转盘的前后两侧设置有防护罩，所述防护罩正中设置有通孔以供管材穿过，所述防护罩用于保护卡爪和回转盘处的机构，避免废屑进入；所述第一夹紧部位于防护罩的外侧，而所述第二夹紧部位于防护罩的内侧。

优选地，所述滑动驱动件采用电机、液压缸和气缸其中的一种或多种混合。

优选地，所述主体支架底部设置有若干块支撑座，所述支撑座安装于轨道且沿着轨道受控地滑动，所述轨道安装于机床上。

本实用新型提供了一种双卡爪卡盘，兼具了两卡盘和三卡盘的核心优势点，同时解决其存在的问题点；数控落地动作较简单，上料简便，切割速度快，可超长下料，且无需人工干预；本装置的“两卡三爪”结构，可实现真正意义上“零尾料”切割且逻辑动作简单易操作；通常情况下，尾料最短仅有30毫米，即3厘米，可忽略不计。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1是本实用新型的外部结构示意图。

图2是本实用新型的去除防护罩后正面结构示意图。

图3是本实用新型的去除防护罩后背面结构示意图。

图4是本实用新型防护罩以及前侧卡爪的结构示意图。

图5是本实用新型防护罩以及前侧卡爪的背面结构示意图。

图6是本实用新型第一夹紧部的背面结构示意图。

图7是本实用新型第二夹紧部的正面结构示意图。

图8是二卡盘的机床结构示意图。

图9是三卡盘的机床结构示意图。

图10是本实用新型的两卡三爪结构的机床结构示意图。

图中：主体支架1，支撑座11，轨道12，防护罩13，机床10，前卡盘101，后卡盘102，中卡盘103，切割头104，卡爪105，浮动支撑106，第一夹紧部2，长滚筒21，活动底座22，导向轨23，第二夹紧部3，短滚筒31，滑动导向座4，滑动驱动件5。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。

如图1至图7所示，一种双卡爪卡盘，包括主体支架1，所述主体支架1上转动设置回转盘，所述回转盘的前后两侧面均设置有卡爪，所述卡爪用于夹紧待加工的管材。

每侧的所述卡爪包括若干个的第一夹紧部2和第二夹紧部3，所述第一夹紧部2和所述第二夹紧部3互相配合作用于管材外表面实现夹紧功能。

每侧的所述卡爪包括若干个第一夹紧部2或第二夹紧部3，所述第一夹紧部2或所述第二夹紧部3施加压力于管材外表面实现夹紧功能。

所述回转盘上固定设置有若干个滑动导向座4，所述第一夹紧部2设置有导向轨23，所述导向轨23卡入滑动导向座4上的卡槽内，所述滑动导向座4为所述第一夹紧部2提供导向作用。

所述回转盘上设置有若干个滑动驱动件5，所述第一夹紧部2设置有活动底座22，所述滑动驱动件5的输出端固定连接所述活动底座22从而实现驱动所述第一夹紧部2移动。

所述第二夹紧部3结构等同于所述第一夹紧部2，也设置有导向轨23和活动底座22。

每侧的卡爪包括两个第一夹紧部2和两个第二夹紧部3，所述第一夹紧部2和所述第二夹紧部3间隔等间距安装于回转盘上；前侧卡爪和后侧卡爪上的第一夹紧部2和两个第二夹紧部3安装位置互相错开。

所述第一夹紧部2上设置有长滚筒21，所述第二夹紧部3上设置有短滚筒31，所述长滚筒21和所述短滚筒31外层设置有摩擦层。设置有摩擦层，能够在夹持钢管时，在接触面提供保护作用，避免钢管表面受伤。而利用滚筒进行夹持，就能够使得管材在被限位夹持之后，能够进行轴向的进给移动，从而配合切管机进行加工工作。

所述回转盘的前后两侧设置有防护罩13，所述防护罩13正中设置有通孔以供管材穿过，所述防护罩13用于保护卡爪和回转盘处的机构，避免废屑进入；所述第一夹紧部2位于防护罩13的外侧，而所述第二夹紧部3位于防护罩13的内侧。

所述滑动驱动件5采用电机、液压缸和气缸其中的一种或多种混合。

本装置利用滑动驱动件5驱动第一夹紧部2和第二夹紧部3朝向管材移动，从而实现对管材的夹紧作用；如若需要释放，则驱使第一夹紧部2和第二夹紧部3远离回转中心轴移动即可。

所述主体支架1底部设置有若干块支撑座11，所述支撑座11安装于轨道12且沿着轨道受控地滑动，所述轨道12安装于机床10上。

图8所示的是二卡盘的机床结构图，其包括前卡盘101和后卡盘102。该种结构利用卡爪105对管材进行夹紧，然后利用切割头104进行切割工作。

图9所示的是三卡盘的机床结构图，其包括前卡盘101和后卡盘102，在前后的卡盘中间还有中卡盘103，从而形成三卡盘结构。该种结构利用卡爪105对管材进行夹紧，然后利用切割头104进行切割工作。

图10所示的是本装置的两卡三爪结构的机床结构图，其包括前卡盘101和后卡盘102。其中前卡盘101的前后两侧均设置有卡爪，从而形成“两卡三爪结构”。该种结构利用卡爪105对管材进行夹紧，然后利用切割头104进行切割工作。在中间部位，可以利用浮动支撑106进行辅助支撑，无须第三个卡盘。

本装置的前卡盘每侧的卡爪上设置有两个第一夹紧部2和两个第二夹紧部3，两者间隔设置，能够较好地对管材进行夹紧作用。

此外，前卡盘前后侧的卡爪，其上设置的两个第一夹紧部2和两个第二夹紧部3位置相互错开。也即前侧的第一夹紧部2，对应到后侧的第二夹紧部3；前侧的第二夹紧部3，对应到后侧的第一夹紧部2。这样设置，可以只采用前后侧的第一夹紧部2或第二夹紧部3，就能够实现夹紧作用。方式多样，逻辑简单清楚。

本装置的卡爪也可单侧只采用三个第一夹紧部2或三个第二夹紧部3的形式，具体工作原理合上述四个的形式是相同的。或者采用三对第一夹紧部2配合三对第二夹紧部3的形式。具体的第一夹紧部2和第二夹紧部3的数量改变，依旧等同于本装置的变形。

本装置设置两卡盘，三处卡爪结构对管材进行夹持作用，从而能够实现无尾料切割。前卡盘101后侧的卡爪105配合后卡盘102，两者之间的间距能够非常短，切割头104在两者之间进行切割，就能够进行无尾料切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本实用新型提供了一种双卡爪卡盘，兼具了两卡盘和三卡盘的核心优势点，同时解决其存在的问题点；数控落地动作较简单，上料简便，切割速度快，可超长下料，且无需人工干预；本装置的“两卡三爪”结构，可实现真正意义上“零尾料”切割且逻辑动作简单易操作；通常情况下，尾料最短仅有30毫米，即为切割头上刀具的厚度，即3厘米，可忽略不计。

Claims (10)

1.一种双卡爪卡盘，其特征在于：包括主体支架（1），所述主体支架（1）上转动设置回转盘，所述回转盘的前后两侧面均设置有卡爪，所述卡爪用于夹紧待加工的管材。

2.根据权利要求1所述的一种双卡爪卡盘，其特征在于：每侧的所述卡爪包括若干个的第一夹紧部（2）和第二夹紧部（3），所述第一夹紧部（2）和所述第二夹紧部（3）互相配合作用于管材外表面实现夹紧功能。

3.根据权利要求1所述的一种双卡爪卡盘，其特征在于：每侧的所述卡爪包括若干个第一夹紧部（2）或第二夹紧部（3），所述第一夹紧部（2）或所述第二夹紧部（3）施加压力于管材外表面实现夹紧功能。

4.根据权利要求2或3所述的一种双卡爪卡盘，其特征在于：所述回转盘上固定设置有若干个滑动导向座（4），所述第一夹紧部（2）设置有导向轨（23），所述导向轨（23）卡入滑动导向座（4）上的卡槽内，所述滑动导向座（4）为所述第一夹紧部（2）提供导向作用。

5.根据权利要求4所述的一种双卡爪卡盘，其特征在于：所述回转盘上设置有若干个滑动驱动件（5），所述第一夹紧部（2）设置有活动底座（22），所述滑动驱动件（5）的输出端固定连接所述活动底座（22）从而实现驱动所述第一夹紧部（2）移动。

6.根据权利要求5所述的一种双卡爪卡盘，其特征在于：所述第二夹紧部（3）结构等同于所述第一夹紧部（2），也设置有导向轨（23）和活动底座（22）。

7.根据权利要求2所述的一种双卡爪卡盘，其特征在于：每侧的卡爪包括两个第一夹紧部（2）和两个第二夹紧部（3），所述第一夹紧部（2）和所述第二夹紧部（3）间隔等间距安装于回转盘上；前侧卡爪和后侧卡爪上的第一夹紧部（2）和两个第二夹紧部（3）安装位置互相错开。

8.根据权利要求6所述的一种双卡爪卡盘，其特征在于：所述第一夹紧部（2）上设置有长滚筒（21），所述第二夹紧部（3）上设置有短滚筒（31），所述长滚筒（21）和所述短滚筒（31）外层设置有摩擦层。

9.根据权利要求6所述的一种双卡爪卡盘，其特征在于：所述回转盘的前后两侧设置有防护罩（13），所述防护罩（13）正中设置有通孔以供管材穿过，所述防护罩（13）用于保护卡爪和回转盘处的机构，避免废屑进入；所述第一夹紧部（2）位于防护罩（13）的外侧，而所述第二夹紧部（3）位于防护罩（13）的内侧。

10.根据权利要求1所述的一种双卡爪卡盘，其特征在于：所述主体支架（1）底部设置有若干块支撑座（11），所述支撑座（11）安装于轨道（12）且沿着轨道受控地滑动，所述轨道（12）安装于机床（10）上。

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